PUESTA EN MARCHA Y OPTIMIZACION DE NUEVA UNIDAD

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PUESTA EN MARCHA Y OPTIMIZACION DE NUEVA UNIDAD DE PROCESO 01/10/2008

PUESTA EN MARCHA Y OPTIMIZACION DE NUEVA UNIDAD DE PROCESO 01/10/2008

PERFIL CORPORATIVO 2

PERFIL CORPORATIVO 2

Yac. Macueta Yac. San Pedrito CUENCA NOROESTE YACIMIENTOS SAN PEDRITO Y MACUETA Spx-1 Spx-2

Yac. Macueta Yac. San Pedrito CUENCA NOROESTE YACIMIENTOS SAN PEDRITO Y MACUETA Spx-1 Spx-2 SEPARACION PRIMARIA PLANTA DE ENDULZADO PLANTA DEW POINT GAS Spe-3 GASOLINA ESTABILIZACION DE GASOLINA Spe-4 PLANTA DE DESHIDRATACION Mac-1003 SEPARACION PRIMARIA Mac-1001 Bis ESTABILIZACION DE GASOLINA 3

CONSIDERACIONES GENERALES La nueva planta de LTT fue concebida para tratar el gas del

CONSIDERACIONES GENERALES La nueva planta de LTT fue concebida para tratar el gas del yacimiento Macueta La unidad se pensó para un período de operación de dos años. En ella se adecuan las condiciones de humedad en gas y se estabilizan los hidrocarburos líquidos. Por el carácter provisional de las instalaciones se previó integrar los servicios auxiliares. 4

EL PRIMER PASO La puesta en marcha de la nueva unidad se realizó en

EL PRIMER PASO La puesta en marcha de la nueva unidad se realizó en forma sectorizada. El primer sector en ingresar fue “La Red Contra Incendio”. La capacidad de generación eléctrica y la provisión de aire de servicios fueron ampliadas. 5

Las Antorchas La capacidad de la antorcha existente era insuficiente para ambas plantas. El

Las Antorchas La capacidad de la antorcha existente era insuficiente para ambas plantas. El sistema de venteo era apto para 5. 5 MMSCMD. Fue ampliado a un máximo de 10. 5 MMSCMD Cada unidad de proceso (Pta. Piquirenda y LTT) posee su propio separador de venteo. Una vez concluida la vinculación se inició la puesta en marcha. 6

Puesta en Marcha En un paro previo de la planta Piquirenda se realizaron los

Puesta en Marcha En un paro previo de la planta Piquirenda se realizaron los Tiein para la vinculación de unidades de proceso. Se logró así una puesta en marcha sectorizada y vertical. Sin necesidad de operar el nuevo pozo de manera constante. Una vez que todos los circuitos fueron chequeados ingreso el nuevo yacimiento. 7

Las Mejoras La nueva planta permitió aliviar el proceso de estabilización de la existente,

Las Mejoras La nueva planta permitió aliviar el proceso de estabilización de la existente, que se encontraba al límite. Se vincularon los separadores de ingreso, por medio de una línea con capacidad de 10 SCMH. El excedente se estimó en 22708 SCMD no comprimido. Un equivalente a 8395 Tn de CO 2 al Año 3. 75 MMSCM anuales que ingresan a gasoducto. Un total de U$d 307301 anuales. 8

Las Mejoras Los drenajes del nuevo compresor de reciclo se re – direccionaron hacia

Las Mejoras Los drenajes del nuevo compresor de reciclo se re – direccionaron hacia la torre de estabilización. Generando menos venteos y mayor recuperación de gasolinas. 3650 Tn de CO 2 anuales menos de emisión. 1. 8 MMSCM anuales más en caudal de ventas. u$d 147512 anuales de ingreso por mayores ventas. 9

Las Mejoras Componente San Pedrito Macueta Nitrógeno 0. 697 0. 726 Metano 87. 652

Las Mejoras Componente San Pedrito Macueta Nitrógeno 0. 697 0. 726 Metano 87. 652 86. 139 CO 2 3. 713 2. 988 Etano 4. 751 6. 084 Propano 1. 497 2. 052 Iso – Butano 0. 311 0. 404 Nor – Butano 0. 393 0. 566 Iso –Pentano 0. 194 0. 268 Nor – Pentano 0. 126 0. 186 Hexanos y Sup. 0. 666 0. 587 10

Las Mejoras La capacidad libre en el sistema de enfriamiento era de 0. 8

Las Mejoras La capacidad libre en el sistema de enfriamiento era de 0. 8 MMSC anuales 9. 24 SCMD de gasolina extras que se recuperan. El intercambio genera un ingreso de u$d 484030 anuales. En estos cálculos fue tenida en cuenta la pérdida de gas retenido en la inyección al gasoducto. 11

Las Mejoras En el Compresor de reciclo se agrego un variador de velocidad. Evitando

Las Mejoras En el Compresor de reciclo se agrego un variador de velocidad. Evitando paros por formación de hidratos. El alivio de presión de torre estabilizadora de hidrocarburos fue vinculada a la alimentación del horno de aceite térmico. El aceite térmico fue sustituido por uno sintético, de mayor transferencia térmica y menor degradación por temperatura. 12

Las Mejoras El separador de estabilización no contaba con rebalse de hidrocarburos. Al incrementarse

Las Mejoras El separador de estabilización no contaba con rebalse de hidrocarburos. Al incrementarse los caudales al máximo se producía un arrastre de agua hacia la torre. Se incorporó un rebalse para permitir una mejor separación de las fases líquidas. Los tiempos de residencia en el equipo se elevaron de 0. 3 a 1. 55 minutos. 13

Un nuevo frente de trabajo. Llevar a cabo estos proyectos presentó un desafío distinto.

Un nuevo frente de trabajo. Llevar a cabo estos proyectos presentó un desafío distinto. La zona presenta problemas profundos y carencias muy grandes. Existe una necesidad de desarrollo de nuevas actividades económicas en la región. El crecimiento de las operaciones implicará una inserción progresiva de la actividad en la sociedad. 14

Medio ambiente y seguridad La obra se llevo a cabo en su totalidad en

Medio ambiente y seguridad La obra se llevo a cabo en su totalidad en once meses Un total de 192479 horas hombre trabajadas. Se realizaron solo 7 atenciones de primeros auxilios No se registraron accidentes con días pérdidas. 15

CONCLUSIONES DESARROLLO ECONOMICO FACTORES PRODUCTIVOS VALOR SOCIAL VALOR AMBIENTAL 16

CONCLUSIONES DESARROLLO ECONOMICO FACTORES PRODUCTIVOS VALOR SOCIAL VALOR AMBIENTAL 16

¿Preguntas? GRACIAS 17

¿Preguntas? GRACIAS 17