Pruebas Mecnicas El laboratorio de Pruebas Mecnicas lleva
Pruebas Mecánicas El laboratorio de Pruebas Mecánicas lleva a cabo estudios sobre el comportamiento mecánico de materiales en estado sólido. Las pruebas mecánicas se realizan con el objetivo de determinar las características y propiedades mecánicas en los materiales (metálicos y compuestos), productos y prototipos que se diseñan. Maquinas Servohidráulicas Pruebas dinámicas: ● Tensión en materiales a alta temperatura. ● Compresión y flexión a temperatura ambiente. ● Fatiga LCF y HCF, en alta temperatura (1200°C). Maquina de Creep Pruebas de fluencia: ● Termofluencia uniaxial en tracción. ● Relajación bajo solicitación de tracción ● Fluencia de fisuras. ● Fragilidad por deformación inducida por hidrógeno, ● Tracción, con entalla, para determinar el tiempo de rotura Maquina Electromecánica Pruebas estáticas ● Tensión, compresión, flexión, desgarre y cizallamiento en materiales a temperatura (180°C). Maquinas de Electro-pulsos Pruebas dinámicas: ● Fatiga HCF (hasta 100 Hz) en temperatura ambiente. ● Pruebas estáticas a baja carga (3 KN max). Acreditaciones obtenidas: - AS 9100 rev. D - ISO/IEC 17025: 2017: Pruebas de fatiga dinámica en control de carga y deformación, así como pruebas de cizallamiento. - Nadcap: Pruebas de tensión y fatiga dinámica en control de carga y deformación (temperatura ambiente y alta). 1
Ensayos No Destructivos El laboratorio de Ensayos No Destructivos se encuentra enfocado a la detección de daño estructural en componentes metálicos, poliméricos y/o compuestos con una técnica de inspección de no contacto y metrología en 3 D. Tomografía Computarizada Evaluaciones: ● Evaluación de la integridad estructural de metales, plásticos y compuestos. ● Análisis y cuantificación de porosidad interna. ● Evaluación de la calidad de mecanizado y manufactura de piezas y componentes por metrología en 3 D. ● Desarrollo de técnicas de medición sin contacto para disminuir los tiempos de inspección. Corrientes Eddy Evaluaciones: ● Aplica en todos los metales, electroconductores y aleaciones. ● Detección de áreas de discontinuidades muy pequeñas (0. 0387 mm 2). Radiografía digital Evaluaciones: ● Aceleración del proceso de inspección al tener directamente la imagen computarizada que permite así su rápido estudio. ● Evaluación de la integridad estructural de metales, plásticos y compuestos. ● Ahorro de tiempo efectivo de un 95% en la realización de una toma radiográfica respecto de la radiografía convencional. Ultrasonido Evaluaciones: • Mediciones de defectos y fallas (cavidades, fisuras, etc. ) por medio de inducción de frecuencias de ultrasonido. • Determinación del tamaño y la posición de la falla 2
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