Prticas de Manuteno e Situao da Manuteno no

Práticas de Manutenção e Situação da Manutenção no Brasil Prof: MSc Engº Mecânico Ricardo Vitoy 08/2015

Como define o preço de venda de um produto ou serviço?

Manutenção movimenta quanto por ano ?

R$ 120. 000, 00

MANUTENÇÃO FORMA DE ATUAÇÃO

NÍVEL HIERÁRQUICO DA MANUTENÇÃO

EMPREGADOS PRÓPRIOS DE MANUTENÇÃO No ano de 2009, a atividade de manutenção nas empresas consultadas, emprega 29. 355 pessoas (empregados próprios) o que corresponde 26, 31% (valor médio) do total de empregados de cada empresa.

RECURSOS HUMANOS DA MANUTENÇÃO Distribuição do Pessoal Próprio de Manutenção (Execução), Supervisão e Gerenciamento.

RECURSOS HUMANOS DA MANUTENÇÃO

RECURSOS HUMANOS NA MANUTENÇÃO Aumento da presença de pessoal de nível médio e superior nas atividades de manutenção durante os últimos anos.

ROTATIVIDADE DE PESSOAL NA ÁREA DE MANUTENÇÃO O valor médio do “Turnover” na área de manutenção nos últimos 16 anos é de 2, 53%, com um desvio padrão de 0, 52%.

CONTRATAÇÃO DE PESSOAL RELAÇÃO PESSOAL CONTRATADO E TOTAL DE EXECUTANTES

CUSTO DA MANUTENÇÃO EM RELAÇÃO AO FATURAMENTO DAS EMPRESAS

TENDÊNCIA DOS GASTOS COM PESSOAL NA ÁREA DE MANUTENÇÃO

MANUTENÇÃO CONTRATADA CONCEITOS DOS SERVIÇOS Nas pesquisas de 2007 e 2009 podemos observar que 74% das empresas pesquisadas consideram os serviços contratados como “bom e muito bom”.

MANUTENÇÃO CONTRATADA TENDÊNCIA NA CONTRATAÇÃO

MANUTENÇÃO CONTRATADA CRITÉRIOS UTILIZADOS As pesquisas, em 2007 e 2009, mostram que “Qualidade e Preço” são fatores importantes para as empresas quando da Contratação de serviços.

CONTROLE DA MANUTENÇÃO APLICAÇÃO DE RECURSOS Hh apropriados em serviços de Manutenção em relação ao “Total de Homens. hora Trabalhados”.

CONTROLE DA MANUTENÇÃO INDICADORES DE DESEMPENHO

CONTROLE DA MANUTENÇÃO ÍNDICES DE CUSTO Nesta pesquisa podemos observar uma casualidade estatística com relação aos valores de 2007 e 2009.

CONTROLE DA MANUTENÇÃO DISPONIBILIDADE OPERACIONAL

INFORMÁTICA NA MANUTENÇÃO SOFTWARE

INFORMÁTICA NA MANUTENÇÃO HARDWARE

INFORMÁTICA NA MANUTENÇÃO PRINCIPAIS APLICAÇÕES

IDADE MÉDIA DOS EQUIPAMENTOS E INSTALAÇÕES

“PNQC” MANTENDO A PRESENÇA JUNTO AS EMPRESAS BRASILEIRAS

Visão Geral da Manutenção de Equipamentos Manutenção Atividade de Manutenção Atividade de Melhorias

Visão Geral da Manutenção de Equipamentos • Métodos de Manutenção – Corretiva , Preventiva, Preditiva E Produtiva Total – Manutenção Corretiva: este tipo de manutenção significa deixar o equipamento trabalhar até quebrar (ou falhar) e, depois, corrigir o problema. Ela não é necessariamente uma manutenção de emergência, pois entra em ação quando há quebra, ou quando o equipamento começa a operar com desempenho deficiente. Em linhas gerais, a manutenção corretiva significa restaurar ou corrigir o funcionamento da máquina. Porém, é preciso estar atento. Uma quebra inesperada pode gerar altos custos para a empresa, perda de produção.

Visão Geral da Manutenção de Equipamentos • Métodos de Manutenção – Corretiva – Existem ações preventivas que podem ser tomadas para evitar o ocorrência da falha? Estas ações são viáveis técnica e economicamente? – A máquina ´´conversa``, devemos compreender a comunicação da máquina. – Havendo parada inesperada, poderá haver prejuízos para empresa? – É necessário ter operadores treinados, equipamentos, peças de reposição, componentes montados em estoque para substituição rápida.

Visão Geral da Manutenção de Equipamentos • Métodos de Manutenção – Preventiva – Manutenção realizada com a intenção de reduzir ou evitar a quebra ou a queda no desempenho do equipamento. – Para isso, utiliza-se um plano antecipado com intervalos de tempo definidos. É feito a troca de peças, lubrificantes e outros componentes, evitando a quebra inesperada. – Representa, geralmente, maior custo de manutenção em comparação a manutenção corretiva, que só quebra quando quebra.

Visão Geral da Manutenção de Equipamentos • Métodos de Manutenção – Preventiva – EXEMPLO DE PLANO DE MANUTENÇÃO Equipamento / O que Fazer / Quem Fazer – Manutenção Diária: – Máquina / limpe com ar comprimido de baixa vazão. / Operador – Lubrificante / verifique o nível do óleo / operador. – Manutenção Semanal: – Guia dos Carros / limpe com ar comprimido / operador. Correntes de arraste / limpe com ar comprimido / operador.

Visão Geral da Manutenção de Equipamentos • Métodos de Manutenção – Preventiva – EXEMPLO DE PLANO DE MANUTENÇÃO Equipamento / O que Fazer / Quem Fazer – Manutenção Mensal: – Máquina / verifique se os conjuntos estão fixados / mecânico. Feltros de Limpeza / verifique os feltros das roldanas de deslizamento / mecânico. – Guia dos Carros / limpe e lubrifique / mecânico. – Correntes de arraste / limpe, lubrifique e verifique a tensão / mecânico. – Corrente e roldana do prensor / limpe e lubrifique / mecânico. – Micro interruptores / verifique se os elementos de fixação estão bem apertados / mecânico. – Alimentação / verifique se estão isolados e fixados / mecânico. – Lubrificantes / Esgote, limpe e complete os copos de armazenamento de óleo e agua / operador. – Dispositivos de Emergência / verifique a sua eficácia / mecânico.

Visão Geral da Manutenção de Equipamentos • Métodos de Manutenção – Preventiva – EXEMPLO DE PLANO DE MANUTENÇÃO Equipamento / O que Fazer / Quem Fazer – Manutenção Anual – Dispositivos pneumáticos / verifique as graxetas / mecânico. – Motores / verifique os mancais e rolamentos / mecânico. – Estrutura da máquina / verifique se há indícios de corrosão / mecânico.

Visão Geral da Manutenção de Equipamentos • Métodos de Manutenção – Preventiva • Quando Utilizar • Quando não for possível fazer a manutenção preditiva (veja adiante) • Se houver riscos de agressão ao meio ambiente • Nos equipamentos fundamentais • Nos sistemas complexos e/ou de operação contínua (linhas de acabamento de superfície, por exemplo) • Quando o equipamento possui aspectos relacionados com a segurança pessoal ou da instalação

Visão Geral da Manutenção de Equipamentos • Métodos de Manutenção – Preditiva • A manutenção preditiva é aquela que visa realizar ajustes no maquinário ou no equipamento apenas quando eles precisarem, porém, sem deixá-los quebrar ou falhar. Com um acompanhamento direto e constante é possível prever falhas, saber quando será necessário fazer uma intervenção e, claro, entrar em ação. Por isso, muitos profissionais que trabalham diretamente com manutenção chegam até a tratá-la como uma manutenção planejada. Ela relata as condições do equipamento e mostra quando a intervenção é necessária. O que realizamos, na realidade, é uma manutenção corretiva planejada.

Visão Geral da Manutenção de Equipamentos • Métodos de Manutenção – Preditiva • • Condições para Implantação O equipamento deve permitir monitoramento Ele deve merecer monitoramento, em virtude dos custos envolvidos As causas das falhas ou quebras devem ser monitoradas e ter sua evolução acompanhada Existir um programa de acompanhamento, análise e diagnóstico, sistemático Com um acompanhamento direto e constante é possível prever falhas e saber quando será necessário fazer uma intervenção Utiliza-se técnicas de análise de vibrações em função da frequência, análise das propriedades físicas como temperatura, umidade, velocidade, fluxo, viscosidade, impurezas, ruído e outras. .

Visão Geral da Manutenção de Equipamentos • • • Métodos de Manutenção Produtiva Total (TPM) É a manutenção realizada por todos os empregados, por meio de atividades de pequenos grupos, e que visam o controle completo dos equipamentos. No Japão, terra natal da TPM, ela é encarada como uma extensão natural da organização fabril. Ela é uma evolução da manutenção corretiva para manutenção preventiva. A TPM tem como base alguns princípios de trabalho em equipe e empowerment (autonomia), bem como uma abordagem de melhoria contínua para prevenir quebras. • Também enxerga a manutenção como um assunto de toda a empresa, para o qual todas as pessoas podem contribuir de alguma forma. Representa uma combinação dos métodos de manutenção (corretiva, preventiva e produtiva), representa mais uma filosofia de trabalho do que propriamente um método de manutenção.

Visão Geral da Manutenção de Equipamentos • Métodos de Manutenção • Produtiva Total (TPM) • Em resumo, o objetivo fundamental da manutenção produtiva não é apenas evitar falhas nos equipamentos, mas aplicar a melhor combinação dos métodos de manutenção para que a produção não fique prejudicada, obtendo como retorno um elevado resultado econômico para toda empresa.

Visão Geral da Manutenção de Equipamentos • Métodos de Manutenção MELHORIA DOS EQUIPAMENTOS – KAIZEN MELHORÁ-LOS GRADATIVAMENTE E CONTINUAMENTE PARA ALÉM DE SUAS ESPECIFICAÇÕES ORIGINAIS • INVESTIGAR EXAUSTIVAMENTE AS CAUSAS FUNDAMENTAIS DAS FALHAS

Visão Geral da Manutenção de Equipamentos • PREVENÇÃO DE MANUTENÇÃO – CONDUÇÃO DE ATIVIDADES JUNTO AOS FABRICANTES VISANDO REDUZIR O VOLUME DE SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO – MUITOS PROBLEMAS DE RELACIONAMENTO ENTRE MANUTENÇÃO E PRODUÇÃO PODEM SE ORIGINAR DA INCAPACIDADE INTRÍNSECA QUE ALGUNS EQUIPAMENTOS TÊM DE ATENDER ÀS EXPECTIVAS DA PRODUÇÃO

Visão Geral da Manutenção de Equipamentos • Funções de apoio da manutenção – – – Tratamento de falhas dos equipamentos Padronização da manutenção Planejamento da manutenção Peças-reservas e almoxarifado Orçamento da manutenção Educação e treinamento

Visão Geral da Manutenção de Equipamentos • O diagrama da Figura 1 mostra uma visão geral dos métodos de manutenção e suas funções de apoio, além das inter-relações entre estes elementos. Abrangendo todas as atividades MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS E A GESTÃO PELA QUALIDADE TOTAL – – – Tratamento de falhas dos equipamentos Padronização da manutenção Planejamento da manutenção Peças-reservas e almoxarifado Orçamento da manutenção Educação e treinamento

Visão Geral da Manutenção de Equipamentos Manutenção Produtiva GQ Tratamento das falhas Padronização da Manutenção Operação dos equipamentos Planejamento da Manutenção Peças-reservas e Almoxarifado DEPARTAMENTO DE MANUTENÇÃO Orçamento da manutenção Educação e treinamento Manutenção Autônoma DEPARTAMENTO DE PRODUÇÃO

QUALIDADE NA MANUTENÇÃO FERRAMENTAS DA QUALIDADE A RCFA (Root Cause Failure Analysis, ou análise de falha por causa raiz) é um método amplamente aceito para investigar e acompanhar falhas em equipamentos.

TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO: HORAS TREINAMENTO

TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO: TECNOLOGIA

TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO: NOVAS TECNOLOGIAS

TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO: ENG. DE MANUTENÇÃO

TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO: EFETIVO ALOCADO

TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO: PESSOAL ALOCADO Efetivo da Engenharia de Manutenção: Engenheiros, Técnicos Especializados e Outros.

CONCLUSÕES • Gestão da Manutenção é uma necessidade no mercado competitivo e representa um posicionamento estratégico • A demanda por profissionais competentes da área de manutenção é evidente • O desenvolvimento de técnicas específicas colabora com a evolução da prática e gestão dos recursos • Para alcançar melhores índices de desempenho é necessário a quebra de paradigmas • Muito obrigado pela atenção

“A manutenção é determinante para a proteção da margem dos negócios, mesmo em momentos de crise, pois são nestas ocasiões que a produção eficiente, com custos menores, faz a diferença” Marcelino Guedes Diretor Presidente da Refinaria Abreu e Lima