Proyectos Aumento Capacidad Produccin Faena NV Proyectos Mdulo

Proyectos Aumento Capacidad Producción Faena NV Proyectos Módulo 3 de Yoduro Proyecto Planta Yodo Septiembre 2018

Indice Ítem Titulo 1 Proceso Productivo Faena Nueva Victoria 2 Proyecto Nueva Planta de Yoduro 3 Proyecto Nueva Planta de Yodo 2

Antecedentes BREVEH I STO RI A D ELA O PERA CI Ó N D EL YO D O YL O SN I TRA TO S 1926 Se inicia la producción de nitrato (salitre) en María Elena por medio del proceso Guggenheim 1968 Incio Producción Yodo en Pedro de Valdivia 1996 Inicio de la operación del yodo en Nueva Victoria 2007 Inicio de la producción de nitrato prilado en Coya Sur 2011 Inicio de producción de la NPTIII en Coya Sur, que transforma las salesde nitrato en KNO 3 grado técnico 2017 Sedesarrollan nuevos procesos para producir nitrato de sodio apartir de las salesde Nueva Victoria 1951 Planta cristalizadora en Coya Sur para aprovechar la precipitación del nitrato en las pozas de evaporación solar 1986 Comienza la producción de KNO en Coya Sur, 3 mediante un proceso totalmente nuevo desarrollado por SQM 2006 Incremento en la capacidad de producción de yodo en Nueva Victoria e inicio de la producción de sales de nitratos 2010 Sedetiene el proceso Guggenheim en María Elena 2015 Detención del proceso Guggenheim en Pedro de Valdivia 2018 3

Antecedentes NUESTRO EQUIPO ALTOCOMPROMISO CON EL LOGRODELAEXCELENCIA OPERACIONAL • Hace cuatro años se implementó la metodología Lean Manufacturing como parte central de la cultura de SQM. • Reducción significativa de costos en todos los procesos. • Incremento continuo de los niveles de productividad. • Menor tasa de accidentabilidad / operaciones más seguras y sustentables. • La nueva cultura nos ha ayudado a fortalecer nuestros procesos de I+D para conseguir mejores soluciones operacionales. • Nueva forma de trabajo transversal a toda la organización. Sentido de logro e identidad institucional. 4

Antecedentes Seguridad Nuestra Meta Cero Accidentes Negocio Sustentable OPERATIONAL RISK MANAGEMENT SYSTEM(SISGRO) SIS T EMA D E GESIO N D E RIES GO O PERACIO NAL (S IS GRO ) Laseguridad esun valor clave en SQM y esta integrado anuestras acciones dia a dia. SQM aspira aconstruir una cultura preventiva, que nos permita cuidar y proteger anuestros trabajadores. IF 3 2 1 2, 15 1, 86 1, 65 1, 64 1, 79 0, 57 0 2013 2014 2015 2016 2017 2018 5

Antecedentes Recursos Mineros ELCALICHE • A los actuales niveles de producción, SQM cuenta con reservas para más de 40 años. • Bajo una capa de estrato estéril -con un grosor entre 0 y 2, 5 metros-, se encuentra el mineral de caliche con un espesor variable de hasta 6 metros. 6

Antecedentes PROCESODEL YODO TRANSPORTE MINERAL • Todo el mineral procesado en Nueva Victoria proviene directamente de la tronadura, sin más trituración o molienda • Máxima eficiencia en el manejo de residuos en la industria minera. 37 1000 mill TON caliche/año Vueltas camión de 100 ton/día 900 HA Mina/año • Cada camión realiza 50 vueltas por turno, 1000 vueltas al día. • Setrabaja sobre 50 ha de mina al mes 600 ha/año. • Flota compuesta por 21 camiones, 9 cargadores y una pala. • Sedesarrolla proyecto de minería continua que elimina peligro de tronadura y permite acceder a reservas más restringidas. 7

Antecedentes PILASDELIXIVIACIÓN • La extracción del yodo desde el caliche se realiza a través de pilas de lixiviación, : ahí se extrae yodo y nitratos, además de otros minerales. 55 75% Pilas Lixiviación Rendimiento de la solución • Cada pilas está compuesta por 1, 5 millones de ton y 12 metros de altura promedio. Se construye una pila cada 15 días. • El circuito de lixiviación: aprox 55 pilas operando en simultaneo. • Son irrigadas desde los centros de operación (ubicados en un radio de 10 kilómetros). • Los agentes de lixiviación son el agua y soluciones recicladas del sistema de lixiviación. • El transporte del brine está determinado por un detallado trabajo de ingeniería para aprovechar la gravedad. • Rendimientos récord a través de la innovación de procesos, con un uso responsable del agua. 540 Días de proceso 86 mil m 2 de base 8

Antecedentes NUEVA VICTORIA IRIS Mayor planta de yodo del mundo: 500 M 3 de brine /hr. Produce procesa 1. 900 M 3/hr. yodo prilado, listo para ser embarcado. Proyecto aumento capacidad de producción de yodo de 3, 000 TM (US $ 30 millones) para alcanzar las 11 TM anuales. Yodo certificado con un grado de pureza del 99. 9%. Líderes en el desarrollo de procesos del Yodo. Más de 5 millones de dólares anuales de inversión en I&D Liderazgo en la industria del yodo. 26% del mercado. 99, 9% 11. 000 pureza TM al año 9

Antecedentes El yodo es usado en diversas aplicaciones médicas, agrícolas e industriales. Constituye el componente principal de los medios de contraste inyectables para exámenes clínicos, y se usa directamente en la producción de diversos fármacos. En el área industrial, el yodo se utiliza en diversas aplicaciones, entre las que se pueden mencionar desinfectantes para la industria lechera, biocidas para pinturas y tratamientos de maderas, herbicidas, etc. • • Medios de contraste rayos-X Nutrición humana y animal Yodóforos (PVPI y otros) Biocidas Síntesis farmacéuticas Film polarizador pantallas LCD/LED Fibras de nylon Polímeros de flúor 10

Principales Usos: Medio de contraste para Rayos X, LCD, productos farmacéuticos y desinfectantes Fuentes de yodo en el mundo: Chile 56% (SQM 35%) Japón (incluido reciclaje) 31% Total reciclaje 18% Mayor productor y de bajo costo 35% Participación de Mercado 11

Antecedentes Few unitary operations a more robust process 12

Proyecto Planta Yoduro Modulo 3 Características del Proyecto • Modalidad de ejecución fast track • Ingeniería conceptual propia 2 meses • Adquisición de suministros importados de larga entrega en etapa temprana. (China, Europa; EEUU, Canadáetc. ) • Equipos de titanio y resinas especiales • Instrumentos de hastelloy • Válvulas recubiertas en teflón y vitón • 30 000 HH de ingeniería en 6 meses • Licitación de contratos por Etapas según avance de Ingeniería y llegada de equipos, estructuras y materiales • 250 000 HH de construcción • 500 Tn de estructuras • 600 m 3 de Hormigón • 30 km de conductores • 2, 5 Km de tuberías 13

Proyecto Planta Yoduro Modulo 3 SX 2 SX 1 Sulfuric Acid Kerosene Fuel Oil 6 SO 2 absorption towers Sulfur Product Warehouse Clorine Hydrogen Peroxide Melt & Prilling Area 14

Proyecto Planta Yoduro Modulo 3 15

Proyecto Planta Yoduro Modulo 3 16

Proyecto Planta Yoduro Modulo 3 17

Proyecto Planta Yoduro Modulo 3 18

Proyecto Planta Yodo Características del Proyecto • • • Ingeniería conceptual propia Ingeniería básica nacional 25. 000 HH Compra de suministros Importados. - 8 meses Compra de Suministros locales 6 meses Innovación. • Automatización de traspasos • Captación de gases • Ensacado automático • Líneas de traspaso en titanio EEUU; China; Europa • Cubicaciones • 22. 000 m 3 de Movimiento Tierra • 1. 200 M 3 Hormigones • 550 tn deacero • 25 km de cableado • 700 m de tuberías 19

Proyecto Planta Yodo Planta de Yodo Prill NV 20

Proyecto Planta Yodo Planta de Yodo Prill NV 21

Proyecto Planta Yodo Diagrama de Proceso 22

Proyecto Planta Yodo - Operación remota de planta (yodo es considerado tóxico y corrosivo, con límite máximo absoluto 1 ppm): minimizar la exposición al yodo del operador. Ej. Manejo de reprocesos Traspasos de yodo a reactores Lavado de reactores Captación de gases - Escalamiento de equipos críticos para mantener o mejorar productividad (situación actual 8. 000 ton/año): Ej. Reactor de oxidación Torre de prilado Plato distribuidor Harneros • Sistema de control avanzado mediante PLCy comunicación por fibra óptica • Control operacional remoto centralizado en Planta 1 • Sistemas de protección de incendio de acuerdo a FM Vista reactor oxidación capacidad 30 m 3, actual 18 m 3 23

Proyecto Planta Yodo - Envasado automático Maxibags, barriles de 50 y 20 kg y con opción de formato futuro (bolsas). • Considerar que la normativa europea permite manejo manual de carga de hasta 25 kg, por lo tanto el envase de 20 kg será el más solicitado. • Con el sistema actual de envasado, para las campañas de barriles de 20 kg se requiere el doble de dotación que para barriles de 50 kg, en el proceso de preparación de los envases • Actualmente el trasvasije a maxibags es en forma manual, a partir de barriles de 50 kg 24

Desafíos Faena Yodo Nueva Victoria • Lograr 0 Accidentes CTP. • Entregar proyectos en plazo, calidad y costo. • Ofrecer al cliente procesos unitarios mas seguros y eficientes. • Proponer alternativas a insumos críticos. • Entregar instalaciones con posibilidad para poder crecer. • Resguardar know how de las mejoras prácticas y documentar cambios. • Lograr involucramiento temprano del cliente. 25

ELCEROESPOSIBLE 26