Projekat Proces proizvodnje tampanje MB Grafika Matejevac 1

Projekat: Proces proizvodnje - Štampanje MB Grafika - Matejevac

1. Markovic Dejan 9186 2. Stojanovic Aleksandra 9955 3. Radovic Nikola 9562 4. Milovancevic Ivan 9899 5. Spasic Milan 8535 PROFESORI: Dr Stoiljković Vojislav, red. prof. Dr Milosavljević Peđa, docent

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Istorija i trenutno stanje firme Organizaciona šema i poboljšana šema Misija i Vizija Poslovni procesi MEGA proces Proces proizvodnje - štampanje Poboljšani proces Zaključak PRIRUČNIK

Firma "MB Grafika" formirana je sredinom 2001. godine u Nišu – Matejevac čiji je puni naziv MB GRAFIKA za izdavačku delatnost, štampariju i trgovinu. Firmu je formirao grafički inžinjer Marković Božidar i jedini je vlasnik firme. Firma raspolaže sa oko 300 m 2 radnog i magacinskog prostora, od čega je polovina potpuno osposobljena za rad i u kom je instalirana oprema i odvijaju se razne aktivnosti. Drugi deo prostora treba dovršiti i u potpunosti osposobiti za normalan rad. Sada se taj prostor koristi kao skladište i za deo završnih poslova.

U firmi je zaposleno devetoro radnika u stalnom radnom odnosu na poslovima mašinista i knjigovezaca u završnoj obradi. Po potrebi se angažuju stručnjaci za poslove dizajna, pripreme i završne obrade. Za poslove istraživanja tržišta i plasman usluga i robe, angažovana su tri saradnika. Za poslove izdavačke delatnosti oformljena je posebna redakcija u čijem su sastavu profesori Univerziteta: 2 prof. sa Filozofskog fakulteta, 2 prof. sa Ekonomskog fakulteta, 2 prof. sa Medicinskog fakulteta i 3 člana iz udruženja književnika.

Dosadašnje aktivnosti i efekti poslovanja Osnovna delatnost firme MB Grafika je bila usmerena na sledeće poslove: 1. Analizu tržišta i kontakti sa potencijalnim korisnicima i kupcima robe. 2. Kontakte sa osnovnim dobavljačima repro materijala, delova, pribora i dodatne opreme. Osnovni materijal je uglavnom iz uvoza, pa je neophodno proveriti i utvrditi kontinualno snabdevanje i izbor pouzdanih dobavljača. 3. Doosposobljavanje i osposobljavanje kadra, servisiranju i instaliranju opreme kao i uhodavanju kompletne organizacije firme za poslove koji su definisani kao osnovna delatnost. 4. Obavljanjem grafičkih usluga i izradom proizvoda (djačkih svezaka i blokova, reklamno-propagandnog materijala, obrazaca, štampanih knjiga i drugo).

Generalni direktor Sektor prodaje i marketinga Sektor kontrole kvaliteta Opšti i kadrovski sektor Proizvodni sektor Odeljenje razvoja i tehnologije Odeljenje proizvodnje Odeljenje upravljanja Odeljenje održavanja Ekonomsko finansijski sektor

Upravni odbor Odbor za TQM Generalni direktor Sektor razvoja Sektor prodaje i marketinga Sektor upravljanja kvalitetom Proizvodni sektor Odeljenje održavanja Odeljenje proizvodnje Odeljenje upravljanja Ekonomsko finansijski sektor Opšti i kadrovski sektor

Misija našeg preduzeća ogleda se u sledećem: 1. Obezbediti kvalitetom kompanije MB Grafika potpuno zadovoljenje kupaca, radne i životne sredine u ekološkom smislu, i razvoj kompanije MB Grafika formiranjem novih profitno – proizvodnih centara. 2. Superiornosti na tržištu, moderan dizajn i kvalitetan proizvod.

Vizija kompanije: Obezbediti progresivni napredak kompanije MB Grafika u razvoju novih proizvoda i tehnologija u proizvodnji i potpuno zadovoljenje tržišta kupaca kvalitetom, ekologijom i održavanjem sistema kvaliteta, kao i smanjenje troškova proizvodnje.

Poslovni sistem MB Grafika se postavlja tako da funkcioniše kao procesno orijentisana organizacija. Cilj je da se ključni poslovni procesi organizuju tako da obezbeđuju pouzdan proizvod za svoje kupce. Ključni poslovni procesi u sektoru razvoja MB Grafika su dati po šemi 1 – Utvrđivanje naloga za proizvodnju 2 – Razvoj novog proizvoda 3 – Izrada plana proizvodnje 4 – Nabavka materijala 5 – Proizvodnja – proces štampanja 6 – Završno kontrolisanje 7 – Predaja skladištu

Vlasnici procesa su zaposleni u MB Grafika koji su odgovorni za efikasno i efektivno funkcionisanje procesa. Oni imaju potrebna ovlašćenja da modifikuju proces ili vrše poboljšanja u cilju dobijanja stabilnog i kvalitetnog izlaza iz procesa. Sponzor procesa je direktor MB Grafika, koji daje podršku procesu i vlasniku procesa za sprovođenje većih poboljšanja. Zadatak sponzora je da podrži interese vlasnika procesa na višem nivou menadžmenta. Na sledećoj šemi dat je globalni proces koji se sastoji od više procesa i odvija u preduzeću MB Grafika. Mi smo obradili ove procese i dali neka svoje ideje za poboljšanja određenih procesa.

P. 1. Proces utvrđivanja naloga za proizvodnju Ovaj proces se sastoji iz više aktivnosti i to su: 1. Generisanje zahteva kupca; 2. Preispitivanje zahteva; 3. Generisanje naloga za proizvodnju; 4. Povratna informacija kupcu. Generisanje zahteva za nabavku podrazumeva jasno definisanje specifikacije proizvoda. Zahtevi kupca su sastavni deo upita i kasnije eventualne nabavke. Zahtevi u sebi obično sadrže crteže, tiraž, fabričke standarde, uputstva za pakovanje i otpremu i sl. Zatim sledi preispitivanje zahteva kupaca, jer može doći do neusaglašenosti sa proizvodnjom. Ukoliko se ne prihvati zahtev kupca potrebno je poslati povratnu informaciju kupcu, što predstavlja i sledeću aktivnost.

P. 1. Proces utvrđivanja naloga za proizvodnju Ukoliko se prihvata zahtev kupca potrebno je generisati nalog za proizvodnju i nalog za nabavku, ukoliko ne postoje odgovarajuće sirovine za željeni proizvod. Kompletan proces utvrđivanja naloga za proizvodnju je prikazan sledećom šemom.

Proces razvoja novog proizvoda obuhvata nekoliko procesa koji su bitni za pravilan razvoj proizvoda. Na osnovu informacija dobijenih od kupaca sektor za marketing pokreće zahtev za formiranje plana kvaliteta. Ako dobije odobrenje od sektora za razvoj kreće sa izradom iste. Kada se plan kvaliteta napravi, pravi se projektni zadatak u kome se definišu sve aktivnosti vezane za razvoj novog proizvoda (ili prepravku postojećeg). Kada se uradi projektni zadatak, definiše se plan projekta u kome se detaljno specificiraju sve karakteristike procesa razvoja (tehničke karakteristike, karakteristike kvaliteta, . . . ). Sa završetkom plana projekta formira se ulazna dokumentacija za projekat. Na osnovu ulazne dokumentacije definišu se aktivnosti po odeljenjima, izrađuje se prototip. Ako prototip zadovolji kriterijume postavljene u planu projekta počinje se sa izradom konstruktivne i tehnološke dokumentacije za proizvodnju, tj. izrade plana proizvodnje.

Osnova za dobijanje plana nabavke je plan proizvodnje. Postupak prevođenja plana proizvodnje u konkretne zahteve za nabavku materijala koji utiču na kvalitet ima sledeće korake: 1. korak - kreiranje novog ili modifikacija postojećeg plana proizvodnje; tj. generisanje plana potreba za kritičnim materijalima da bi se ispoštovao plan proizvodnje; 2. korak - generisanje osnovnog (operativnog) plana nabavke da bi se zadovoljile potrebe; SIPOC

Pre nego što dođe do proizvodnje, potrebno je izvršiti proveru stanja na zalihama sirovina, na osnovu kojih se vrši planiranje nabavke. Zahtev za nabavku koji je formiran ranije mora da bude jasno definisan koju će lako razumeti i isporučioci. Prilikom planiranja nabavke treba voditi računa o pojedinim sirovinama koje ulaze u sastav traženog proizvoda, i za koje nabavka može biti nedeljna, mesečna ili godišnja. Na osnovu pristiglih ponuda vrši se izbor osnovnog dobavljača i ugovara se nabavka sirovina neophodnih za dati proizvod ili odgovarajući plan proizvodnje koji može biti dnevni, nedeljni, mesečni i/ili godišnji. Za jasno i potpuno definisanje zahteva za nabavku odgovoran referent nabavke.

Rad u pogonima grafičke industrije počinje sa obradom teksta i slike i izradom štamparske forme, nastavlja se štampanjem i završava se radom na povezivanju knjiga ili drugih publikacija u knjigovežnici, odnosno odeljenju dorade. Na ulazu su definisani zahtevi naručioca, potrebni rukopisi i slike, kao i njegovi uslovi u pogledu broja primeraka (tiraž), kvaliteta izrade i termina. Na izlazu su gotovi proizvodi (knjige, plakati, prospekti i brojni drugi proizvodi), koji u pogledu broja primeraka, kvaliteta i roka isporuke treba da ispune zahteve i uslove naručioca. U tom cilju moraju biti ispunjeni zahtevi koji se postavljaju u svakoj od tri osnovne faze. Proces proizvodnje prikazan je sledećom šemom.

P. 5. 2 Postupak štampanja U tehnološkom procesu izrade štamparskih formi kao delu celokupnog grafičkog procesa izrađuje se nosilac svih informacija koji je tako napravljen i oblikovan da posle svakog premazivanja bojom ponovo može da reprodukuje tekst ili ilustracije na podlozi za štampanje. Iz ukupnog procesa grafičke proizvodnje može se posebno istaći faza štampanja i posmatrati kroz pojedine kompleksne operacije. Ako se postupak štampanja posmatra vremenski, odnosno prema organizacionom toku, mogu se izdvojiti sledeće operacije: - priprema materijala za štampanje (priprema papira, štamparske forme i boje); - priprema mašine (podešavanje cilindara, nezavisnih sistema i drugo); - štampanje (izvlačenje čitavog tiraža); - oslobađanje mašine i obračun tiraža (skidanje tiraža, obračun potrošnje papira i boje)

P. 5. 2 Postupak štampanja Ove četiri kompleksne faze su prikazane šemom na sledećoj slici, koja odražava redosled tokom štampanja. Može se reći da je štampanje samo jedan deo ukupne grafičke proizvodnje nekog izdanja, ali onaj deo kojim se realizuje karakter i sadržaj izdanja, odnosno oblikovano tehničko rešenje i nivo kvaliteta.

P. 5. 2 Postupak štampanja P. 5. 2. 1 Priprema za štampanje obuhvata izvršavanje svih radova koji su vezani za pripremu štamparske forme. Boje, papiri i drugi materijali, nezavisno od toga da li ove radove izvršava poslužilac određene štampaske mašine, ili kvalifikovana pomoćna radna snaga. Priprema štamparske boje sastoji se u izboru boje, koja odgovara svojstvima podloge za štampanje. Pri tom je neophodno obezbediti dovoljno boje za izvlačenje celokupnog tiraža. Pri pripremi i mešanju boja izvode se sledeće operacije: - mešanje dve ili više boja, sa ciljem da se dobije željena nijansa; - ubrzavanje procesa sušenja dodavanjem ubrzivača sušenja, da bi se dalja obrada tiraža vremenski skratila; - dodavanje pomoćnih sredstava radi regulisanja viskoznosti boje, kako bi se ona sa štamparske forme pod optimalnim uslovima prenosila na papir ili neku drugu podlogu.

P. 5. 2 Postupak štampanja P. 5. 2. 2 Podešavanje štamparske mašine U podešavanje štamparske mašine spadaju svi radovi koji su potrebni da se mašina pripremi za kontinualno štampanje. U ofset štampi, na primer, ovi radovi počinju sa nameštanjem novih štamparskih formi za štampanje. Slično se postupa i sa sistemom za boju. Posle završetka štampanja tiraža, mašina i njeni radni delovi se čiste, podmazuju i pripremaju za izvlačenje novog tiraža u okviru kontinualnog rada. Podešavanje mašine u najvećoj meri zavisi od postupka štampanja i njegovih specifičnosti Kod ofset štampe je po izvršenju navedenih radnih zadataka podešavanje uglavnom završeno. Podešavanje sistema za vlaženje je u radnom i organizacionom smislu povezano sa podešavanjem sistema za bojenje. Takođe, neophodno je izvršiti pregled mašine, a ako je potrebno, i korekciju štamparske forme. Kod visoke štampe podešavanje mašine je radna faza koja uključuje i naknadna podešavanja. Prema postupku štampanja u pripremi mogu biti potrebni i drugi radni zadaci.

P. 5. 2 Postupak štampanja P. 5. 2. 3 Kontinualno štampanje Pod ovim se podrazumevaju svi oni radovi koji omogućavaju brzo i neprekidno izvlačenje predviđenog tiraža, i koje je neophodno obavljati sve do poslednjeg obrta cilindara mašine. Po završetku podešavanja sledi puštanje mašine u rad. Time započinje kontinualni rad štampanja. Dobijen probni otisak predstavlja odštampani tabak iz faze podešavanja mašine, na kome više nema označenih nedostataka. On služi za poređenje i praćenje kvaliteta štampe u kontinualnnm štampanju, i zato mora da bude potpisan od strane ovlašćenog lica (poslovođe). Pre puštanja mašine u kontinualni rad podesi se brojčanik za odbrojavanje odštampanih listova na nulu. Puštanje mašine u rad treba obaviti u stoje moguće kraćem roku, čime se ostvaruje visok vremenski učinak.

P. 5. 2 Postupak štampanja P. 5. 2. 4 Zaustavljanje mašine Izvršenje zadatka štampanja i zaustajvljanje mašine moraju se planirati još u toku štampanja, da bi do preuzimanja sledećeg zadataka mašina bila što kraće vreme izvan pogona. Završetak štampanja uslovljen je odštampanim tiražom. Pored tiraža pojavljuje se i otpadak koji zavisi od visine tiraža, broja boja, težine zadatka i obima rada u daljoj doradi (prema tabelarnim podacima). Pristupanjem obračunu tiraža pravi se bilans između potrebnog tiraža i podatka brojčanika, kada se od njega oduzrne otpadak nastao u toku izrade. Obračun se zaključuje sa isporukom tiraža. Skidanje štamparske forme i nega mašine obuhvataju sledeće radove: - pranje i skidanje štamparske forme (ploče ili cilindra); - pražnjenje bojanika i pranje celog sistema za bojenje; - skidanje obloga ili gumene trake; - čišćenje mašine; - sređivanje radnog mesta.

P. 5. 3 Dorada Grafička dorada je deo grafičke industrije u kojem štampani i neštampani tabaci ili rolne papira dobijaju odgovarajući oblik i upotrebnu vrednost. Proizvodi grafičke dorade razlikuju se po svojoj konstrukciji i sadržaju. Proces grafičke dorade je najduža i najkomplikovanija etapa za najveći broj grafičkih proizvoda, upravo iz razloga što u tom području poluproizvodi dobijaju svoj odgovarajući konačni oblik kao finalni proizvod. Broj, vrsta i redosled operacija su promenljivi i zavise od vrste, svrhe upotrebe i kvaliteta štampanog proizvoda. Na primer, novine štampane na rotacijiji nemaju dodatnu doradu već samo ekspediciju. Formulari, prospekti i sve vrste akcidencija najčešće se samo obrezuju na određeni format. Najduži put dorade posle štampe prolaze knjige, brošure i časopisi, čiji je cilj da štampani plano-tabak smanji na veličinu odgovarajućeg grafičkog proizvoda, odnosno da od pojedinih tabaka izradi homogeni knjižni blok i da mu da odgovarajuću zaštitu (korice). Proces grafičke dorade podeljen je na: knjigovezačku doradu, ambalažu i kartonažu i preradu papira. Na slici je prikazan tehnološki proces grafičke dorade.

P. 5. 3 Dorada

P. 5. 3 Dorada P. 5. 3. 1 Knjigovezačka dorada je faza grafičke dorade u kojoj se odštampani tabaci prerađuju u knjige, brošure i specijalne proizvode. Razlikuje se ručna i industrijska knjigovezačka dorada. Ručna knjigovezačka dorada je zanatska delatnost u kojoj se povezuju pojedini primerci i mali tiraži knjiga, brošura, disertacija. U ručnoj doradi se izrađuju i specijalni proizvodi (albumi, pisaće mape, kaširaju slike, ukrašavaju papiri za presvlačenje knjiga), kao i neki kartonažerski proizvodi (kutije za knjige, futrole za diplome, kutije za pribeleške i slično). Prepovezivanje, restauracija i konzervacija starih rukopisa i knjiga, kao i izrada specijalnih poveza u pergamentu i drugim vrstama kože, predstavljaju vrhunac knjigovezačkog ručnog rada. Industrijska knjigovezačka dorada predstavlja deo proizvodnog sektora grafičke dorade u kojem se odštampani tabaci, odštampane rolne papira i ostali materijali prerađuju u knjige, brošure, novine, kataloge, blokove, prospekte, akcidencije itd.

P. 5. 3 Dorada P. 5. 3. 2 Ambalaža i kartonaža predstavljaju proizvodni sektor grafičke dorade u kojem se papir, karton, talasasti karton, lepenka, aluminijske i polimerne folije, laminati i drugi materijali prerađuju u kutije, kese, vreće, omote, doze, čaše, etikete, nalepnice, kese sa ručkama i dr. Proizvodi ambalaže i kartonaže uobičajeno se dele na sredstva za pakovanje, pomoćna sredstva za pakovanje i ostale proizvode za pakovanje.

P. 5. 3 Dorada P. 5. 3. 1 Prerada papira je proizvodni sektor grafičke dorade u kojem se štampani i neštampani fleksibilni materijali, kao što su papir, karton, laminati i drugi materijali prerađuju u školske sveske, blokove za crtanje i pisanje, proizvode za pakovanje i dekoraciju, koverte, mape, registratore, podmetače i sl. Tehnološki proces prerade papira grubo se deli na proizvode za obrazovanje, nauku i učenje; proizvode za biroe i kancelarije; proizvode za dekoraciju i ukrašavanje kao i na proizvodnju higijenskih papira.

Postupak kontole kvaliteta predstavlja skup mera i aktivnosti sa ciljem obezbeđenja neophodnog kvaliteta, kako repromaterijala tako i finalnog proizvoda. Za uspešnu kontrolu neophodno je posedovati laboratoriju u kojoj se vrši ispitivanje odštampanih uzoraka. Sva potrebna merenja i upoređivanja se vrše prema ISO standardu. Svaki postupak ima svoj metod, proceduru merenja, kao i uputstva sa standardima za kalibraciju u rukovanju uzorcima. Osim laboratorijskih merenja vrši se i vizuelna provera kvaliteta odštampanog materijala. Provera standarda boje se izvodi obavezno pri stanardnom osvetljenju sa crnim šablonima koji imaju kružne otvore prečnika 20; 10 i 8. 5 mm. Šabloni su crne boje zato što omogućavaju bolju optičku proveru, jer neutrališu uticaj pozadine.

Cilj samog procesa je da se odštampani materijal prebaci u magacin na najefikasniji način uz minimalne gubitke u vremenu. Proces počinje zahtevom iz završne kontrole za transport do magacina odgovarajućim nalogom za smeštaj. Odgovarajuća propratnica prati materijal u magacin u kome se vodi evidencija o količini i vrsti i smešta se na adekvatan način. Ovo je veoma bitno zbog toga što može da dodje do oštećenja skladištenog materijala i naknadnih reklamacija kupca. Proces se završava smeštajem nameštaja u magacin i uvođenjem materijala u knjigu iz koje se kasnije trebovanjem doprema određenom kupcu. Povratna veza sa proizvodnjom je otpremnica.

Na slici su hronološkim redom prikazani zadaci, kako ih štampar izvršava. Zadaci pripreme štamparske boje i podloge za štampanje mogu da se izvode i izvan mašine i u vreme dok je mašina još zauzeta tekućim zadatkom ili slobodna. Tako da se ova dva procesa mogu bez problema odvijati paralelno. Ostali zadaci se obavljaju direktno na mašini i zavise jedan od drugoga. Dati dijagram u sebi obuhvata kontrole i ispitivanja, koja su neophodna da bi se utvrdilo da li je svaki pojedinačni zadatak izveden ispravno. Tek kada je zadatak potpuno završen, može se početi sledeći. Radni zadaci se mogu u određenom trenutku prekinuti ispitivanjem ili kontrolom, ukoliko se uoče neke nepravilnosti. Ako potrebni uslovi nisu ispunjeni, mašina se zaustavlja dok se uslovi u potpunosti ne ispune. Načelno postavljen radni tok na dijagramu, sveden na radne zadatke, važi za sve postupke štampanja i ponavlja se pri svakom novom zadatku štampanja, koji treba da se izvede na mašini.

Naš predlog poboljšanja proizvodnje se sastoji u sledećem: 1. Proces poboljšanje proizvodnje tj. procesa štampanja je skraćen time što je uvedeno da se paralelno odvijaju procesi pripreme štampanja i pripreme mašine. Time smo smanjili prazne hodove prilikom štampanja. 2. Pre puštanja u proces kontinualnog štampanja, uveli smo štampanje probnog uzorka na osnovu koga se proverava da li je ispravno podešena priprema štampanja i priprema mašine. Ukoliko se javi greška automatski smo smanjili gubitke koji mogu nastati. Finansijski gledano poboljšani proces proizvodnje dao bi mogućnost da se novonastali prihod iskoristi i smanjio troškove grešaka proizvodnje koji su na godišnjem nivou oko 500. 000 din. na 100. 000 din. , a možda i manje. Sa ovim se otvara i mogucnost nabavke nove opreme koja bi omogućila brže štampanje, a ujedno i da dođe i do smanjenja proizvodne cene čime bi postali konkurentniji na tržištu.