PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION MPS Especializacin en Direccin

  • Slides: 18
Download presentation
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION (MPS) Especialización en Dirección de operaciones y logística Agosto, 2016

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION (MPS) Especialización en Dirección de operaciones y logística Agosto, 2016 Ing. Álvaro Jr Caicedo Rolón

PROGRAMACION MAESTRA DE LA PRODUCCION (MPS) Especifica las fechas y las cantidades de Producción

PROGRAMACION MAESTRA DE LA PRODUCCION (MPS) Especifica las fechas y las cantidades de Producción que corresponden a cada uno de los productos. Se inicia a partir de los pronósticos o pedidos de los clientes y las capacidades de producción, y proporcionan información al MRP. Periodos de programación semanal. El MPS proporciona información esencial para áreas funcionales como: operaciones, mercadotecnia y finanzas

USOS DEL MPS Finanzas: estimar presupuestos y flujos de efectivo Marketing: satisfacer la demanda

USOS DEL MPS Finanzas: estimar presupuestos y flujos de efectivo Marketing: satisfacer la demanda de los clientes y administrar programas de entrega Manufactura: para la MRP, asignación de trabajo a los centros de trabajo, mantenimiento

1. PROCESO DE MPS

1. PROCESO DE MPS

2. DESARROLLO DE UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION PASO 1 PASO 2 Calcular el

2. DESARROLLO DE UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION PASO 1 PASO 2 Calcular el inventario a la mano (disponibles) Determinar la magnitud de las cantidades en el MPS Como periodos de planificación (programación) se puede usar: semanas, meses, días, horas. En la práctica se usa generalmente las semanas.

PASO 1. CALCULAR LOS INVENTARIOS PROYECTADOS A LA MANO (disponible) • Consiste en estimar

PASO 1. CALCULAR LOS INVENTARIOS PROYECTADOS A LA MANO (disponible) • Consiste en estimar las cantidades de inventario disponible cada semana, una vez que la demanda ha sido satisfecha. It = It-1 + MPSt – max (Ft ó Ot) It ----- valor positivo, si es negativo se debe colocar una cantidad MPS Ot----- pedidos de los clientes NOTA: es posible que para algunas semanas no aparezca una cantidad de MPS, porque ya existe el inventario suficiente para cubrir el pronóstico o pedidos.

 • Los requerimientos proyectados esta semana se determinan por la siguiente decisión: Si,

• Los requerimientos proyectados esta semana se determinan por la siguiente decisión: Si, Ft > Ot ------- Ft Ot > Ft ------- Ot

PASO 2. DETERMINAR LA MAGNITUD DE LAS CANTIDADES EN EL MPS Hay dos formas

PASO 2. DETERMINAR LA MAGNITUD DE LAS CANTIDADES EN EL MPS Hay dos formas 1. Por lotes 2. Lote por lote • Con base en las capacidades de producción. • Producción constante • Fabricar lo que se necesite. • Producción variable

3. DETERMINAR LAS CANTIDADES DISPONIBLES PARA PROMESAS (ATP) (DPP) Es la cantidad de artículos

3. DETERMINAR LAS CANTIDADES DISPONIBLES PARA PROMESAS (ATP) (DPP) Es la cantidad de artículos finales que puede prometer mercadeo para entregar en una fecha específica. Se calcula de la siguiente manera: A partir de la segunda semana: DPPt = MPSt – ∑Ot…. . Ot+n

 • Cálculo para la primera semana: DPPt = It-1 + MPSt – ∑Ot….

• Cálculo para la primera semana: DPPt = It-1 + MPSt – ∑Ot…. . Ot+n Indica que el departamento de ventas puede prometer (n) unidades para esa semana

 Elaborar un MPS para los próximos 3 meses para una empresa teniendo en

Elaborar un MPS para los próximos 3 meses para una empresa teniendo en cuenta la siguiente información: Periodo (semanas) Orden de Pedido (unid) 1 1100 2 1300 3 1200 4 5 900 800 6 0 7 8 0 800 9 1500 10 11 12 0 0 0

Periodo DDA/mes (unid) Capacidad mes/ unid 1 5000 6400 2 6000 6400 3 9000

Periodo DDA/mes (unid) Capacidad mes/ unid 1 5000 6400 2 6000 6400 3 9000 8000 Inv. Inicial = 200 DDA para el primer periodo (semanas) = 5000/4 =1250 DDA para el segundo periodo (semanas) = 6000/4 =1500 DDA para el tercer periodo (semanas) = 8000/4 =2000 se procede de igual forma con las capacidades

MPS. provisional 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

MPS. provisional 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ft 1250 1500 2250 Ot 1100 1300 1200 900 800 0 0 800 1500 0 It 550 850 1200 1550 1650 1750 1850 1950 1700 1450 1200 950 MPSt 1600 1600 2000 DPPt 700 300 400 700 800 1600 800 500 2000

Inv. = 200 1 2 3 4 5 6 7 Ft 1250 1500 Ot

Inv. = 200 1 2 3 4 5 6 7 Ft 1250 1500 Ot 1100 1300 1200 It 0 MPSt 1050 0 0 8 9 10 11 12 1500 2250 900 800 0 0 800 1500 0 0 0 1500 2250 1300 1250 1500

Plan de capacidad (horas) TPn = 2 unid / hora 1600 unidades /(2 unid

Plan de capacidad (horas) TPn = 2 unid / hora 1600 unidades /(2 unid / hora) = 800 horas semana 1, 2, 3 y 4 1600 unidades /(2 unid / hora) = 800 horas semana 5, 6, 7 y 8 2000 unidades /(2 unid / hora) = 1000 horas semana 9, 10, 11 y 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Capacidad disponible 800 800 1000 Capacidad requerida 525 650 625 750 750 1125 Capacidad equilibrada 525 650 750 800 800 800 1000

1 2 3 4 5 6 7 8 Capacidad disponible 800 800 Capacidad requerida

1 2 3 4 5 6 7 8 Capacidad disponible 800 800 Capacidad requerida 525 650 625 750 750 Capacidad equilibrada 525 650 750 800 800 9 10 11 12 1000 750 1125 800 1000

MPS. Balanceado Inv= 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

MPS. Balanceado Inv= 200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ft 1250 1500 2250 Ot 1100 1300 1200 900 800 0 0 800 1500 0 It 0 0 250 600 700 800 900 1000 750 500 250 0 MPSt 1050 1300 1500 1600 1600 2000 DPPt 150 0 300 700 800 1600 800 500 2000

GRACIAS

GRACIAS