Produkn a operan management Hana Svobodov Pojem operan
Produkční a operační management Hana Svobodová
Pojem operační management • Řízení výroby Řízení produkčních procesů Provozní management Výrobní management • Operations management Operations and production management Production control
Objekt - operačního managementu • Operační management řídí ty procesy, které bezprostředně vedou k tvorbě produktu (a to jak produktu hmotného tak nehmotného) a současně řídí procesy s nimi související.
Výroba – produkční proces Výstup Vstup v Transformace
Výkonnost systému Produktivita Produkt je základním prostředkem dosahování finančních cílů podniku Výstup ------Vstup • Celková (totální produktivita) • Parciální produktivita
Postavení operačního managementu Finance Marketing Výroba
Provozní management • Strategické řízení • Taktické řízení • Operativní řízení Těžiště operačního managementu – operativní řízení, zde se v konkrétních komplikacích projevují nedostatky vyšších hladin řízení
Oblast výrobního managementu • Vlastní provozní výrobní (realizační, provozní) • Předvýrobní činnosti – Vývoj, příprava výroby – Obchodní činnosti • Povýrobní činnosti – odbyt, expedice • Průřezové činnosti – podpůrné činnosti
Podpůrné činnosti obslužné pomocné • Energetické hospodářství • Provozuschopnost – – • Vnitropodniková logistika – – Manipulace s materiálem Doprava Balení Skladování Instruktáž Běžná údržba Inspekce • Administrativa Opravy, rekonstrukce, • Sociální zabezpečenost modernizace
Core business x facility management Oblast core business • účel, smysl funkce organizace • těžiště aktivit, které přináší efekty • soustředění na jádro činnosti • eliminace problémů pro nefunkčnost podpůrných činností Oblast facility managament Tyto procesy pro organizace jsou již tradičně oblastí, ve které jako v černé skříňce mizí zdánlivě bez efektu na hlavní předmět podnikání nezanedbatelná část nákladů firmy. • komplexní řešení Facility manager • profesionální řešení
Posloupnost úvah o prosperitě: • Analýza výkonnosti zákazníků • přínos zákazníků (CRM) • Analýzy výkonnosti produktů • přinos produktů • Analýzy výkonnosti procesů útvarů • hospodárnost, zvyšování produktivity • core business x facility management
Základní cíl operačního managementu J Zabezpečit výrobu produktu Kvalita Množství Čas K Hospodárnost
Koncepce C –Q –T kvalita čas náklady
Typologie výrobních procesů • • Typ výroby Technologie Vztah k odbytu Přetržitost výroby • Povaha procesů • Výrobní program
Časová struktura • Etapy výrobního procesu • Fáze výrobního procesu • Operace
Prostorová struktura • Individuální • Pohyblivé • Skupinové ☻ technologické ☻ předmětné
Technologické x předmětné Sklad materiálu A B Soustruž Zámeč. na dílna Frézarna Brusírna v Kalírna v Kontrola Sklad hotových výrobků Sklad materiálu Soustruh Frézka Vrtačka Kalení v Soust. v Bruska Brus. Srážení hran kontrola Sklad hotových výrobků
Pružné výrobní linky • Mix malých a středních objemů obdobných výrobků linkovým způsobem 3 4 2 5 1 6
Výrobní manažer • Odborné znalosti • Schopnost organizovat a koordinovat provozní činnosti • PC • Komunikační předpoklady • Schopnost přijímat nové …. . • Osobnost
Předvýrobní etapa Technická příprava výroby
Technická příprava výroby Soubor převážně technických (ekonomických, organizačních, estetických) činností, jejichž úkolem je připravit: technicky a ekonomicky účelné a efektivní řešení: • výrobku • technologie • organizace výroby
invence inovace
Inovace • J. A. Schumpeter (1883 – 1950) • F. Valenta • Kvantitativní Prostá organizační, kvantitativní, adaptační změna • Kvalitativní změna – – – Varianta Generace Druh Rod Kmen
Složitost, náročnost a časový rozsah předvýrobní etapy • • Vlastnosti výrobku Stupeň – řád inovace Povaha technologických přeměn Typ výroby
Technická příprava výroby • Požadavky trhu • Strategické cíle firmy v souladu s kapacitními a technologickými možnostmi podniku • Vytvořit projektovou a technologickou dokumentaci
Členění Věcné • Projektová • Technologická • Organizační Časové • Příprava prototypu • Příprava sériové výroby • Rozběh sériové výroby
Časová struktura • • Technické zadání Úvodní projekt Technický projekt Příprava, výroba a funkční zkoušky prototypu • Příprava sériové výroby • Rozběh sériové výroby
Ukázka prototypu finského měděného úložného kontejneru
Dokumentace technického řešení • Výkresy • Konstrukční kusovníky • Seznamy přejatých a unifikovaných součástí, seznamy součástí se zvětšeným opotřebením • Seznamy subdodávek • Rozvodná (hydraulická, elektrická, mazací) schémata • Technické podmínky pro výroby, zkoušení a přijímání výrobky
Základní požadavky • Zákazník • Výroba • Společenské požadavky
Požadavky zákazníka • • Hlavní a vedlejší funkce Provozní vlastnosti Životnost Vzhled výrobku
Požadavky na výrobu • Technologičnost konstrukce Souhrn kvalitativních znaků řešení výrobku, které dávají předpoklady pro technicky reálnou a ekonomicky úspěšnou výrobu Rychlá, hospodárná výroba kvalitních výrobků
Principy standardizace • • Typizace Unifikace Stavebnicové řešení Dědičnost
Společenské požadavky • Patentová a licenční čistota návrhu • Životní prostředí • Ochrana majetku, zdraví a života, zaměstnanců a zákazníků
Technologická příprava • Rozhodnutí o způsobu přeměn • Příprava, konstrukce a výroba nářadí, přípravků a pomůcek • Stanovení technickohospodářských norem • Vypracování technologického projektu
Technologická dokumentace • • • Technologické postupy Návodky Technologické výkresy Dílenské rozpisky Montážní schémata Výkresy speciálního nářadí Soupisy nářadí Protokoly o technologické kontrole výkresů Technickohospodářské normy Technologický projekt výroby
Organizační začlenění Výrobní úsek Technický úsek Ekonomický úsek Obchodní úsek Útvar technické přípravy výroby
Nové směry • Týmy • Paralelní vývoj • CAD
Týmy • • Společně podávaný výkon Neexistence pevné organizace Časová omezenost Specifická forma rozhodování
Paralelní vývoj Úvodní projekt Příprava prototypu Technologie
CAD, CAP • Computer Aided Design softwarová podpora vytváření projektu • Computer Aided Planing softwarová podpora vytváření technologie
CAD • Hardware • Cena • Vlastnosti • Nejjednodušší • Auto. CAD, Micro. Station • Parametrické modely
Výhody CAD • Automatizované kreslící prkno – – – Návrh, změny Předdefinované bloky Měřítko, jednotky Hladiny Archivace • Další možnosti – – Dopočítávání dalších charakteristik Různé pohledy – 3 D otáčení, zrcadlový obraz Simulace modelu Parametrické modelování
Volba technologické varianty • Fixní náklady • Variabilní náklady I Variabilní náklady kč/ks Fixní náklady kč/rok II 100 000 100 10
I Variabilní náklady Fixní náklady II I II 100 000 100 10
CN I = CN II FN I + VN I. Q = FN II + VN II. Q FN II - FN I ------------------------- VN II Q = 900 000 : 90 = 10 000 ks
Varianta I II III FN (Kč/rok) 10 000 30 000 40 000 VN (Kč/ks) 400 200 150 II/I = 100 ks II/III = 200 ks I/III = 120 ks III II I I II 100 200
Varianta I II III FN (Kč/rok) 10 000 30 000 40 000 VN (Kč/ks) 400 300 200 II/I = 200 ks II/III = 100 ks I/III = 150 ks III III I 100 150 200
Síťová analýza Teorie grafů Graf – množina hran a uzlů Časová analýza CPM PERT RAMPS MTM
Princip i Ti 0 j tij Ti 1 Tj 0 Tj 1
Příklad Činnost Následující č. Doba trvání A C, D 4 B F 5 C E 4 D - 5 E - 4 F - 6
Činnost Nás. č čas A C, D 4 B F 5 C E 4 D - 5 E - 4 F - 6 4 C=4 8 E=4 8 12 4 0 1 0 0 2 A=4 4 5 7 4 D =5 99 2 12 11 B=5 F=6 3 5 6 12
Činnost Nás. č čas A C, D 4 B F 5 C E 4 D - 5 E - 4 F - 6 4 C=4 8 CR = 0 1 0 E=4 CR = 0 8 2 0 A=4 4 5 4 D =5 CR = 3 CR = 0 B=5 CR = 1 9 F=6 3 5 12 CR = 1 6 12
Činnost Nás. č čas A C, D 4 B F 5 C E 4 D - 5 E - 4 F - 6 4 C=4 8 CR = 0 1 0 CR = 0 E=2 8 2 0 A=4 4 5 4 D =5 CR = 3 CR = 0 B=5 CR = 1 9 F=6 3 5 10 12 CR = 1 6 12 10
Činnost Nás. č čas A C, D 4 B F 6 C E 4 D - 5 E - 4 F - 6 4 C=4 8 CR = 0 1 0 CR = 0 E=2 8 2 0 A=4 4 5 4 D =5 CR = 3 CR = 0 B=5 CR = 1 9 F=6 3 5 10 11 CR = 1 6 10 11
Normativní základna podniku • • • Organizační normy Technické normy Provozní (technickohospodářské) normy Normativy operativního řízení výroby Normy přípravy výroby
Standard = Norma, normativ Standardizace - proces omezování neúčelných rozmanitostí • Opakované situace • Efektivnost výroby • Jakost vyráběné produkce • Společenské požadavky
Přínosy standardizace • • • Jednoznačnost Přehlednost Stabilita Hospodárnost Informační systémy Kontrola
Organizační normy • Základní organizační činnosti • Dílčí činnosti • Kódovníky a číselníky
Technické normy Nezávazné technické dokumenty, které specifikují požadavky na výrobky a na technické a technickoorganizační činnosti. • • Výrobní a pracovní postupy Způsoby balení, dopravy označování a skladování Způsoby výpočtů, projektování a konstruování Metody zkoušení a prověřování plnění dodávek surovin, materiálů a výrobků • Ukazatele jakosti surovin, materiálů a výrobků, jejich mechanické , fyzikální , chemické a biologické vlastnosti
Technické normy • Předmětové • Předpisové • Všeobecné • 1919 ESČ • 1922 ČSN • 1951 • 1992, 1994 • Norma harmonizovaná
Úřad pro technickou normalizaci, metrologii a státní zkušebnictví
ČSN 56 0176 ČSN P 34 0170 ČSN 36 0176 – 1 ČSN ISO 56 0176 ČSN 01 0176 – ISO 59 64
Technické normy • V dnešní společnosti jsou technické normy kvalifikovaná doporučení, nikoli příkazy. Jejich používání je dobrovolné, avšak všestranně výhodné.
Provozní (technickohospodářské) normy • Normy spotřeby a vázanosti materiálu • Normy spotřeby práce • Kapacitní normy
Metody tvorby norem • • • Analyticko-propočtové Analogické Zkušební Statistické Indexní Odhadové
Normy spotřeby materiálu Čistá spotřeba Neužitečná spotřeba Odpad vratný nevratný Ztráty
Analyticko-propočtová metoda • Čistá spotřeba • Ztráty a odpad • Technicko-ekonomické zhodnocení Čistá spotřeba Neuž. spotř. Nezbytně neužitečná spotřeba
Porovnávací metody • Metoda typových reprezentantů • Metoda součinitele využití materiálu • Metoda konstrukční a technologické analogie – koeficientů struktury
Metoda typových reprezentantů • NSM reprezentanta • kpi = TPi / TPr • NSMi = kpi x NSMr
Metoda součinitele využití materiálu • NSM reprezentanta • km = čistá spotřebar / NSMr • NSMi = čistá spotřebai / km km = odpad / NSM km = čistá spotřeba / NSM km = odpad/ čistá spotřeba
Příklad (str. 14) • V nábytkářské firmě byly zakoupeny dubové opracované lišty (176 cm dlouhé, 4, 3 cm široké a 0, 45 cm silné, hustota dubového dřeva je 700 kg/m 3) pro výrobu nábytku na zakázku. Zakázka ale nebyla realizována a ani v příštím období není plánována. V prostorách dílny není možno po delší čas skladovat materiál. 1. Navrhněte co nejvíce způsobů řešení 2. Vypočtěte normy spotřeby materiálu
176 : 21 = 8 pravítek a zbytek = 8 cm NSM = 22 cm NSM : 22 cm, 22 x 4, 3 x 0, 45 = 42, 57 cm 3 42, 57 x 0, 7 = 30 g Číslo Délka NSM kpi pravítka (cm) (g) 0, 5 15 01 10 1 02 30 20 03 04 30 50 1, 5 45 2, 5 75 kp 1 = 10/20 = 0, 5 NSM 1 = 0, 5 x 30 = 15 g Číslo Čistá hm. NSM (g) pravítka (g) 8, 7 7, 9 01 30 27 02 45 40, 6 03 75 67, 7 04 Čistá hm = 20 x 4. 3 x 0, 45 = 27 g km = 27/30 = 0, 9 NSM 1 = 7, 9 / 0, 9 = 8, 7
Normy vázanosti materiálu Zásoby Výrobní zásoby Zásoby nedokončené výroby Zásoby hotových výrobků
Výrobní zásoby Pojistná zásoba Technická zásoba Havarijní zásoba
Bilanční rovnice Počáteční stav zásob + Dodávka = Spotřeba + Konečný stav Pojistná zásoba
Velikost dodávky
Celkové náklady = minimální N Velikost dodávky Ns ns x dodávka/2 + Np = min + npz x Q/dodávka = min
Optimální velikost dodávky npz x Q/dodávka + ns x dodávka/2 X t
Metoda ABC • A • B • C 5 – 15 % druhů 20 % druhů 65 %
Kapacitní normy • VČF • Norma pracnosti (norma času) Norma výkonnosti (norma množství) • Kapacitní norma VČF / NČ VČF x NM
Využitelný časový fond • Kalendářní časový fond • Nominální časový fond • Využitelný časový fond • Přes 250 dnů = 2 000 hodin • Cca 21 dnů
Norma výkonnosti Norma času Norma množství
Vnitřní struktura spotřeby času výrobního zařízení VČF Čas technologický Čas hlavního + Čas pomocného + chodu Čas netechnologický Čas klidu + Čas interference
Theory of Constraints Teorie omezení
Lokální snížení se projeví i v podniku jako celku + + +
• Celková kapacita je dána úzkým místem • Posílení nejslabšího článku řetězu 50 40 6 O 40
Pět cílených kroků TOC 1. 2. 3. 4. 5. Nalezení úzkého místa Maximální využití úzkého místa Vše podřídit úzkému místu Rozšířit omezení Vše znovu
Normy spotřeby práce • • Výkonové normy Normy pracnosti Normy obsluhy Normy počtu
Metody analytické sumární Přesnost , časová náročnost a požadavky na dokumentaci
Analytické • Analyticko-výpočtová normativ Sumární • Sumárně-statistická • Sumárně-porovnávací • Analyticko-průzkumová chronometráž • Analyticko-porovnávací • Normativ – vyjadřuje optimální spotřeba živé práce na dílčí část • • operace První úplná soustava normativů MTA (Motion Time Analysis) WF (Work Factor), MTM (Methods Time Measurement), MOST
Členění času pracovníka • • • Čas práce t 1 Čas obecně nutných přestávek t 2 Čas podmínečně nutných přestávek t 3 Čas jednotkový ta Čas dávkový tb Čas směnový tc • TD • TE • TF
• • • Normativy operativního řízení výroby Normativ velikosti výrobní dávky Normativ průběžné doby výroby Normativ taktu a rytmu výroby Normativ předstihu Norma zásob rozpracovaných výrobků • Stanovují nejčastěji pouze jeden parametr výrobního procesu
Velikost výrobní dávky • • Velikostí zakázky Technickými parametry Velikostí výrobních dávek Velikostí manipulačních, dopravních dávek Na sklad x Na zakázku
A B 15 C 5 10 A = 15 ks B = 10 ks C = 5 ks A = 1 ks B = 1 ks C = 1 ks
6 ks 30 ks 130 1560 ks
Výrobní dávka • Minimální výrobní dávka • Optimální výrobní dávka
Minimální výrobní dávka Je dolní přípustná hranice výrobní dávky vzhledem k využití výrobního zařízení tpz /( tk X Ka = 2 – 12 % Dv ) = ka
Optimální výrobní dávka N Celkové náklady = minimální Velikost dávky ns x dávka/2 + npz x Q/dávka = min
Průběžná doba výroby • Časový úsek nutný ke splnění určitého výrobního úkolu za daných technických a ekonomických podmínek Sklad materiálu Výroba Sklad Hotových výrobků
Předvýrobní etapa Vlastní výrobní proces E
Metody • • • Propočtově analytické Zkušební Porovnávací Statistické Odhadové
Propočtově analytické Montážní schéma Technickohospodářské normy 2 2 A 01 A Úsečkový diagram A 02 2 A 011 3 3 A 012 A 011 = 2 A 012 = 3 A =2 A 02= 3 3 + 2= 7
Průběžná doba výroby dávky Tpz = 10 minut Tk = 6 minut Dv = 4 ks 10 + 4 x 6 34 • postupný způsob předávání • souběžný způsob předávání • smíšený způsob předávání
tk 1= 6 minut Dv=4 ks tk 2 = 4 minuty tk 3 = 1 minuta • POSTUPNÝ ZPŮSOB PŘEDÁVÁNÍ 4 x 6 4 x 4 Dv x tk 1 + Dv x tk 2 + Dv x tk 3 4 x 1 = Suma (dv x tki) • SOUBĚŽNÝ ZPŮSOB PŘEDÁVÁNÍ ( Dv 44 - 1) x tkhl + tk 1 + tk 2 + tk 3
Čas tpz • Příčítají se veškeré časy tpz = suma tpzi Postupný způsob tk 1 = 6 minut tpz 1 = 10 minut tk 2 = 4 minuty tpz 2 = 20 minut Dv = 4 ks 40 minut 4 x 4 4 x 6 70 minut 10 4 x 6 20 4 x 4
Čas tmp Také všechny časy tmp se přičítají = suma tmp • Postupný způsob 4 x 6 tmp = 15 minut tk 1 = 6 minut tk 2 = 4 minuty Dv = 4 ks 40 minut 4 x 4 55 minut 4 x 6 15 4 x 4
Souběžný způsob • tpz = 12 minut tk 1 = 6 minut tk 2 = 6 minut Dv = 4 ks 30 minut 42 minut
Souběžný způsob tmp = 2 minuty tk 1 = 6 minut tk 2 = 6 minut Dv = 4 ks 30 minut 32 minut
Souběžný způsob • synchronizace 2 minuty 2 min. tpz tmp tk 1 = 6 minut tk 2 = 4 minuty Dv = 4 ks 2 min.
Postupný způsob předávání Souběžný způsob předávání ?
Výrobní takt a rytmus • Takt - časový úsek mezi odvedením po sobě následujících součástí • Rytmus (tempo) – převrácená hodnota • Takt pracoviště • Takt linky • Výrobní zařízení • Technologie • Konstrukce • Materiál Takt 4 m 6 m 5 m 6 minut
Řízení výrobních procesů • Strategické • Taktické • Operativní • Časový horizont • Konkrétnost a podrobnost • Míra nejistoty, rizika
Strategická úroveň Základní cíle pro funkční oblasti společné J Oblast výkonů J Produktové portfolio, jeho obměna J Outsorcing (make or buy) JOblast produkční základny J Zabezpečení základních výrobních faktorů J Umístění výrobní základny (výrobek x služba) J Systém řízení produkčních procesů Princip tlaku x princip tahu
Operativní řízení výroby Souhrn řídících činností, jejichž cílem je zajistit plánovaný průběh výroby při maximálně hospodárném využití všech činitelů výroby a času. 1. výstup – výrobky v požadované jakosti, množství a čas 2. při minimálním vynaložení provozních nákladů
• Neočekávané výpadky stojů • Nedodaný materiál, jiný druh, jiné nářadí • Nemocnost nekázeň pracovníků • Neočekávané situace
Operativní nedostatky • Kde je materiál? • Kde je stroj? • Kde je pracovník? • Chybí informace
Charakteristika • • • Relativně uzavřený subsystém řízení Časový horizont velmi krátký Vysoká podrobnost a konkrétnost Odpovídá na otázky kde, co a kdy Plánování a řízení v naturálních jednotkách
Čtyři funkce • • Operativní plánování Vlastní řízení výrobního procesu Operativní evidence Změnové a odchylkové řízení
Zásada operativního plánování • Reálnost – reálné úkoly, vychází z reálné situace • Metoda klouzavého plánování • Postupné časové, věcné a hierachické zpřesňování • Konkrétnost • podrobnost • naturální jednotky • Odpovědnost, vazba na dominantní úkoly
Operativní plánování • Odbytu – zakázek, výkonů • Výroby – vlastního produkčního procesu • Zásobování - nákupu
Plán odbytu x plán výroby • Plán odbytu – Co – Kdy – Infomace o zákazníkoví – Způsob dodání – Ohrožení • Plán výroby – Lhůtový plán – Technická dokumentace – Technologická dokumentace
Plán odbytu Technická dokumentace Celkové množství součástí na dané období Technologická dokumentace Kapacitní plánování Lhůtový plán
Vlastní řízení výrobního proces • • Řízení mistrem Dispečerské řízení Přímé řízení Automatická kontrola výrobního procesu
centralizace Přímé řízení Dispečerské řízení Řízení mistrem podrobnost
Operativní evidence • Obraz o skutečném stavu výrobního procesu • Soubor vzájemně se doplňujících a na sebe navazujících dokladů, které zaznamenávají skutečný průběh výroby • Informace o vstupu • Informace o rozpracovanosti • Informace o výstupu
Dva základní důvody • Východisko pro lhůtové plánování • Kontrola probíhajícího procesu
Zásady • Je vedena tam, kde sledovaný proces probíhá nebo je kontrolován • Krátký časový úsek • Jednotný systém sběru a přenosu informací (odstranění duplicit, jednotná interpretace, možnost agregace)
Systémy operativní evidence • Průvodka – Postup – Názvy a číslo operace – Časy – Identifikace pracovníka, materiálu – Vyrobení kusy a zmetky • Pracovní lístek • Výrobní výkaz • Výdejky • Kontrolní a zkušební protokoly • Expediční doklady …….
Změnové a odchylkové řízení trvalá Změnové řízení přechodná Operativní evidence
Změnové řízení • Nutnost • Trh • Efektivnost
Návrh změny Změnové řízení Připomínkové řízení Schvalovací řízení Ekonomické zdůvodnění Změna dokumentace Vyhodnocení Realizace
• MRP - Material requirement Planning Objednávání materiálu podle tzv. hrubého rozvrhu výroby • MRP II – Manufacturing Resource Planning plánování zdrojů (kapacitní propočty) • OPT – Optimized Production Technology maximální využívání kapacit úzkoprofilových pracovišť • Just in Time (Kanban) princip tahu • Lean Production nadprodukce, čekání, dopravy, udržování zásob, nekvalitní výroba
TOYOTA J Filosofie J Dlouhodobá rozhodnutí na úkor krátkodobých J Proces (odstraňuje ztráty. TPS) J Nepřetržitý tok, systém tahu, jidoka, standardizace, vizuální kontrola J Lidé a partneři J Jednejte s ohledem, podněcujte a povzbuzujte k dalšímu růstu J Řešení problémů J Neustálé zlepšování, přesvědčte se na vlastní oči, J Rozhodnutí přijímejte pomalu na základě široké shody x implementujte rychle
Zabezpečení provozuschopnosti • Facility management • Soubor proaktivních a reaktivních činností, které zajišťují požadovaný výkon a přesnost výrobních zařízení
Údržba • • Instruktáž obsluhujícího personálu Denní ošetřování Běžná údržba Prohlídky – inspekce Technická diagnostika Opravy Modernizace a rekonstrukce
Údžbářské systémy • Systém údržby po poruše • Systém údržby podle časového plánu • Systém údržby podle skutečného stavu • TPM – Total Productive Maintenance Soustavné zlepšování efektivnosti údržby výrobního zařízení díky aktivní činnosti pracovníků
Zabezpečení provozuschopnosti • Facility management • Soubor proaktivních a reaktivních činností, které zajišťují požadovaný výkon a přesnost výrobních zařízení
Vnitropodniková logistika • Řízení materiálového a k němu příslušejícího informačního toku podnikem • Zabezpečit co nejhodárnější a spolehlivý přísun, resp. odsun hmotných prvků (materiál, odpad) • V požadovaném množství • Se zárukou nepoškození či jiného zhoršení jeho kvality • V příslušném čase • Na určené místo
Tři základní oblasti • Zásobovací • Výrobní • Distribuční
- Slides: 141