Productivity Engineering Europe Produktivittstechnik PEEC Ihr Partner fr

© Productivity Engineering Europe Produktivitätstechnik PEEC Ihr Partner für Betriebsleistung und Exzellenz 1

© Productivity Engineering Europe Produktivitätstechnik Europa Corporation • Über Uns • Seit 1989 im Betrieb • Operational Excellence von Lean Six Sigma seit 2006 • Mit Sitz in Brüssel und der Schweiz - weltweit tätig • Unsere Master Schwarze Gürtel • Unsere Experten sind alle von PEEC ausgebildet worden und erfordern ein internationales und wirtschaftliches Training. Wir sind in einer von Geschäftsbereichen auf Weltklasse-Niveau tätig und spezialisieren uns auf die Implementierung von Re-Engineering-Projekten für Geschäftsprozesse in herausfordernden Umgebungen, die ein hohes Wert auf Personal- und Projektmanagementfähigkeiten erfordern. Erfahrung in der erfolgreichen Bewältigung komplexer Aufgabenstellungen. 2

© Productivity Engineering Europe Produktivitätstechnik Europa Corporation • Unsere Kunden • • • Luft-und Raumfahrt Automotive Banken und Finanzen Gesundheitsindustrie Pharmaindustrie Maschinenbau Energie & Transport Telekom Informations-und Kommunikationstechnologie 3

© Productivity Engineering Europe Produktivitätstechnik Europa Corporation www. productivity-engineering. eu 4

© Productivity Engineering Europe L 6 S Ausbildung Induktionpaket 5

Inhalt PEEC Lean 6 Sigma Programmübersicht Was ist das Programm? Und fur wem? © Productivity Engineering Europe DMAIC, die Verbesserung Methodologie Bereitstellungsstruktur Zugang zu der Ausbildungswege Goldene Regel Zweck, Zielgruppen, Voraussetzung für das Training Zertifizierung Goldene Regelen GB Projectauswahlkriterie Panel-Bewertung 6

© Productivity Engineering Europe PEEC Lean 6 Sigma Programme Überblick Anhänge Die Zertifizierung Zugang zum Training Programm Übersicht 7

Lean 6 Sigma Programme © Productivity Engineering Europe Ein holistischer Ansatz Variation Verschwendung Zeit Lehnen Qualitat Prozessimplementation Six Sigma DMAIC Verbesssert vertrauen, reduziertes Risiko, schnellere Lieferung/ reduzierte Kosten • • • Zeit vergeudung und Variationsreduzierung sind nicht isoliert, sondern sind gelinkt Das PEEC L 6 S-Training entwickelt Fahigkeiten und Kenntnisse, die zur Unterstützung einer nachhaltigen Leistungsverbesserung führt. Das Programm umfasst Fahigkeiten im Bereich “Projektmanagement” & “Anderungsmanagement” 8

Lean 6 Sigma Programme © Productivity Engineering Europe Mehrwert Projekterfolg durch die Entwicklung von viele Fahigkeiten Fähigkeiten und Kenntnisse, die auf einer gemeinsamen Methodik (DMAIC) zusammenarbeiten Verhindert Ausfälle, indem es von Problemen zu Lösungen springt, ohne eine ordnungsgemäße Analyse. Stimmt die Interessengruppen ab Lean 6 Sigma Toolbox (Statistikpaket) Lean 6 Sigma Toolkit ( Kompendium der Tools) Es ist ein PEEC-weit bekanntes Programm. 9

Lean 6 Sigma Programme © Productivity Engineering Europe Warum unterterscheidet es sich? § Passt die Prozessverbesserung an die Kundenanforderungen und Geschäftsziele an. § Kann auf alle Geschäftsprozesse angewendet werden (einschließlich Ingenieurwissenschaften, Beschaffung, Personalwesen, Programmmanagement, Risiko & Chancen und andere). § Wirkt sich unter dem Strich aus und bietet einen signifikanten Rentabilität des investierten Kapitals. © Productivity Engineering Europe § Etablierung einer Standardsprache und einer Problemlösungsmethode für verschiedene Geschäftsfunktionen - verhindert das Ergebnis zu einer Lösung. 10

Die PEEC-Verbesserungsmethodik- DMAIC © Productivity Engineering Europe Eine Methodik zur ständigen Verbesserung D Definieren Definition von Problem, Umfang und Ziele des Verbesserungsprojektes im Hinblick auf Kunden- und/oder Geschäftsanforderungen M Messen Abbildung des Ist-Zustandsprozesses und Messung der Ausgangsprozessleistung. Analysieren Sie die Lücke zwischen der aktuellen und der gewünschten Leistung, priorisieren Sie die Probleme und identifizieren Sie die Problemursachen. Improve/verbessern Generieren Sie die Verbesserungslösungen um die Problemursachen dauerhaft zu beheben und ein Wiederauftreten zu vermeiden. Control Implementieren Sie die Lösungen und "erhalten Sie den Gewinn". Verbesserungen durch Systeme wie EN 9100 standardisieren und Kontrollstrategien wie die statistische Prozesskontrolle umsetzen. Reinforce/verstärken Nutzen Sie die Verbesserung, indem Sie die gewonnenen Erkenntnisse teilen und eine Neubewertung der Prozesse für eine kontinuierliche Verbesserung einführen. A I C R 11

PEEC Lean 6 Sigma Deployment Structure Rollen und Verantwortung Ausbildungskurs Gelber Gürtel Grüner Gürtel Praktizierender Anwender Schwarzer Gürtel Silber Gürtel Exekutiver schwarzer Gürtel Master Schwarzgürtel Zielsetzung Rollen & Verantwortlichkeiten Ausbildung Tage Einführung in die DMAICMethodik, die Instrumente und Techniken, die voraussichtlich eingesetzt werden. Unterstützung des Teams zur Leistungssteigerung. Bereitstellung von Erfahrungen und Wissen über die örtlichen Fähigkeiten. Allen Mitarbeitern Grundkenntnisse zur Optimierung der OTOQDLeistung vermitteln. Leitung von örtlichen Optimierungsaktionen unter Verwendung der DMAIC-Methodik. Teilnahme an Black Belt Verbesserungsprojekten. 5+3 Ausrüstung von ausgewählten Mitarbeitern mit detaillierten Fähigkeiten und Kenntnissen zur Verbesserung der OTOQDLeistung. Leiten von Verbesserungsprojekten mit DMAIC Coaching und Verbreitung der DMAIC-Methodik in den PEEC-Geschäftsbereichen. 20 Den Teilnehmern das Fachwissen vermitteln, um L 6 SProjekte zu identifizieren und zu unterstützen. Sponsor von PEEC L 6 S-Projekten Regelmäßige Projektbewertungen des Black Belt durchführen. Volle Kenntnis der DMAIC-Methodik. 3 Den "senior managers" das Verständnis für das PEEC L 6 SProgramm vermitteln. Unterstützung und Implementierung der PEEC L 6 S Verbesserung. Bereitstellen des Pools von Experten innerhalb von PEEC. Bereitstellung von Fachwissen über hochentwickelte Techniken Train & Coach PEEC L 6 S Kandidaten. Strategische Verbesserungsempfehlungen für Führungskräfte/Seniorenmanagement geben. 2 0. 5 BB+15

PEEC Lean 6 Sigma Programme © Productivity Engineering Europe Zugang zum Training Anhänge Zertifizierung erhalten Zugang zum Training Programm Übersicht 13

Zugriff © Productivity Engineering Europe Goldene Regeln Voraussetzungen für die Teilnahme an der Ausbildung : § Die Teinahme am Training wird vom Vorgesetzten, Budgetverantwortlichen und/oder Sponsor bestatigt. § Zusatzlich für Green Belt Practitioners and Black Belts : Die Projectvalidierung wird von den Master schwarz Gürtel Focal Points* auf der Grundlage der DMAIC-Projektchart durchgeführt. 14

© Productivity Engineering Europe Zugang zum Training Gelber Gürtel § Ziel des Gelber Gürtel Trainings: Den Teilnehmern das Fachwissen und die Sprache der Verbesserungsaktivitäten mit Hilfe von DMAIC und einige der typischen Tools, die eingesetzt werden sollen. § Zielgruppe: Dieses Training wird von erfahrenen Trainern konzipiert. Sie führen die Schulung am Ort für die jenigen durch, die von einer Verbesserungsaktivität betroffen sein könnten. § Laufzeit Unterschiedlich, abhängig von der Größe des Publikums und den Anforderungen der Ziel Gruppe und Verbesserungsleiter, aber typischerweise zwischen 0, 5 und 2 Tage. § Vorraussetzung Keine spezifische Voraussetzung . . . und nach diesem Training? ? Sich bewusst sein und zu jeder Verbesserungsaktivität beitragen können. 15

Zugang zum Training © Productivity Engineering Europe Silbergürtel § Ziel der PEEC Silbergürtel-Ausbildung: Den Teilnehmern das Fachwissen vermitteln, um GB & BB-Projekte zu identifizieren und zu sponsern, und die Verständnis der DMAIC-Methodik. § Zielgruppe: Dieses Training ist speziell für Projektträger entwickelt worden. § Laufzeit 2, 5 Tage § Vorraussetzung Keine spezifische Voraussetzung, aber es ist empfollen, ein Grüngürtel oder schwarzer Gürtel Projekt zu sponsern. §. . . und nach diesem Training? Voraussetzung für die Teilnahme an Grüngürtel oder Schwarzgürtel Training. 16

Zugang zum Training © Productivity Engineering Europe Grüngürtel & Schwarzgürtel Anwender § Ziel des Grüngürteltrainings § Allen Mitarbeitern grundlegende Fähigkeiten zur Verfügung stellen, um On-Time, On-Quality und On-Cost zu verbessern. Lieferleistung. TOQOCD) basierend auf der Praxis der DMAIC-Methodik. (einschließlich Change Management & grundlegende Lean 6 Sigma Tools). § Zielgruppe Dieses Training ist besonders für Leiter von kleinen / örtlichen Projekten oder Teams gedacht. § Laufzeit 5 Tage oder 8 Tage (5 Tage + 3 Tage praktisches Coaching), je nach Firmenpolitik. § Vorraussetzung Für Grüngürtel: keine spezifische Voraussetzung, aber es ist sinnvoll mit einem Projekt zu beginnen. Für Grüngürtel-Anwender: zwingend notwendig um ein Grüngürtel-Projekt zu bestätigen Sponsor / Manager und Anlaufstelle (mit Hilfe der "DMAIC Project Charter"). . und nach diesem Training? Voraussetzung für die Teilnahme an dem Schwarzgürtel Training. 17

Zugang zum Training © Productivity Engineering Europe Schwarzgürtel (1/2) § Ziel des Schwarz-Gürtel Trainings Die ausgewählten Mitarbeiter mit detaillierten Fähigkeiten und Kenntnissen auszustatten, um OTOQD zu verbessern. Leistung, basierend auf der Anwendung der DMAIC-Methodik (einschlißlich Management & Lean 6 Sigma-Tools). § Zielgruppe: Dieses Training ist speziell für Projektleiter, die komplexe Projekte leiten (transnationale oder transfunktional), entwickelt worden. § Laufzeit 20 Tage oder 15 Tage, einschließlich der Erstzertifizierung des Grüngürtels 18

Zugang zum Training © Productivity Engineering Europe Schwarzgürtel (2/2) § Vorraussetzung • Zertifizierung nach Grüngürtel (oder gleichwertig). • Es ist möglich, sich für ein Schwarzgürtel Training zu bewerben, ohne GB zertifiziert zu sein, wenn das GB vor der ersten Sitzung des Schwarz Gürtel geplant ist. • Pflicht für ein Schwarz Gürtel Projekt, validiert durch Sponsor / Manager UND Focal. Punkt (mit Hilfe der "DMAIC Project Charter"). • Teilnahme an einem Kick-Off-Meeting, bei dem Sie sich mit dem Trainer treffen und ihm das projekt Präsentieren. § Training • Der Trainer ist auch ein Coach, der Ihnen hilft, Ihre Aktivitäten zu strukturieren und voranzutreiben. Ihr Projektfortschritt wird während des gesamten Trainings überprüft. • Die Coaching-Aktivität steht Ihnen von Anfang bis Ende Ihres Projekts zur Verfügung, auch nach dem Abschluss des Projekts. . und nach diesem Training? • Arbeit an anderen Verbesserungsprojekten • Voraussetzung für die Teilnahme an dem Master Schwarz Gürtel Training 19

Lean 6 Sigma Programme © Productivity Engineering Europe Zertifizierung erhalten Anhänge Zertifizierung erhalten Zugang zum Training Programm übersicht 20

Zertifizierung erhalten © Productivity Engineering Europe goldene Regeln 1. Voraussetzung für die Teilnahme an der Grün-Schwarz-Gurt Prüfung § Es wird eine 100%ige Anwesenheit gefordert. Im Falle von ungeplanten geschäftlichen Einschränkungen kann es im Einzelgespräch mit dem Trainer besprochen werden. 2. Voraussetzung für die Zertifizierung als Grün- und Schwarzgürtel § Die Teilnehmer nehmen an allen Trainingseinheiten teil. § Erreichen > 70% in den Prüfungen. § Bestätigen zu der Panelbewertung (für GB-Praktiker und Schwarzgurte) § Sicherstellen, dass die PEEC-Datenbank Ihre Registrierung, die Prüfungsergebnisse und die Präsentation der Panelbewertung (für BB's) enthält. 21

© Productivity Engineering Europe L 6 S Auswahlkriterien für Projekte § Ein L 6 S Schwarzgürtel Projekt muss sich auf eines (oder mehrere) der folgenden Ergebnisse konzentrieren und zu einer klaren nachgewiesenen Verbesserung führen, die anhand von Key Performance Indicators (KPI's) gemessen wird. § A B © Productivity Engineering Europe C Pünktliche und qualitätsgerechte Lieferung (OTOQD) erbringen ü 20% minimale Reduzierung des verlorenen OTOQDs ü Beispiel: wenn OTOQD heute = 40% -> verloren OTOQD = 60% Deutliche Reduzierung des Risikos eines Ausfalls oder einer schwerwiegenden Verschlechterung von ü Dienstleistungen, Produkte, Projekte, Prozesse, Sicherheit, Schutz, Umweltvorschriften, Reputation etc. ü Min. $ 150. 000 Reduzierung des Nettorisikowerts Vertrauen der Kunden: ü D Behandlung einer wichtigen Maßnahme, die im Rahmen des Kundenbewertungsprozesses vereinbart wurde. Finanzielle Einsparungen: $150. 000 jährlich mindestens wiederkehrender NET-Geschäftvorteil (Nutzen abzüglich Kosten) Alle Ersparnisse müssen von einem unabhängigen Finanzkontrolleur bestätigt werden. § Für Advanced Grüngürtel Projekte werden die Ergebnisse lokal definiert und validiert, sind aber in der Regel eine leichtere Version der oben genannten, typischerweise mit einem finanziellen Mindestvorteil von >$50. 000 oder einer min. 10%igen Reduzierung von OTOQD. 22

© Productivity Engineering Europe Generelle Kommentare zu Projekten Ø Die Projekte benötigeneine tagliche Unterstutzung von Projektleiter und Teammitglieder, damit die gewunschte Lieferzeiten eingehalten werden konnen. Ø Es ist wichtig, dass Ihr Projekt die volle Unterstützung Ihres Vorgesetzten / Sponsors erhält und das er die Rolle versteht, die er voraussichtlich spielen wird. Im Idealfall sollte der Sponsor als Silver / Executive Belt ausgebildet sein. Ø Um einen erfolgreichen Abschluss Ihres Projekts zu gewährleisten, wird empfohlen, dass in jeder Phase des DMAIC-Ansatzes eine Überprüfung mit Ihrem Sponsor und dem Focal Point durchgeführt wird, bevor mit der nächsten Phase begonnen wird. Dies dient der Abstimmung mit Ihrem Sponsor und ermöglicht es, zu überprüfen. 23

© Productivity Engineering Europe Panelbewertung für die Zertifizierung Ø Nach Abschluss des Trainings und dem Projekts sind die BB & GB Practitioner Teilnehmer verpflichtet, ihr Projekt zu präsentieren. Ø Für Grüngürtel-Praktiker: Präsentation vor einem Gremium unter dem Vorsitz des Leiters für Qualität und Betrieb der Geschäftseinheit oder seiner Delegierten. Ø Eine signifikante Verbesserung, die auf Kunden- oder Unternehmensziele ausgerichtet ist (siehe Projektkriterien). Ø Das Projekt folgte der PEEC-Methodik - DMAIC Ø Einsatz von Prozessverbesserungswerkzeugen Ø Nachweis, dass der Kandidat die Verbesserung durch Coaching oder Training anderer gefördert Ø Nach erfolgreichem Abschluss der Präsentation werden die Teilnehmer zu zertifizierten PEEC Schwarze Gürtel oder Grüngürtel Practitioners. 24

© Productivity Engineering Europe Voraussetzungen für die Panelbewertung Um ihr Projekt den Panel-Bewertungen vorstellen zu können, müssen die Kandidaten : Ø Die Ergebnisse ihres Projekts in einer Präsentation zusammenfassen, einschließlich der finanziellen Validierung der Vorteile. Ø Die Präsentation an ihren Sponsor, ihren PEEC L 6 S Focal Point und Trainer geschickt werden. Danach, sollte eine abschließende Überprüfung stattfinden. Der Zweck dieser Überprüfung ist sicherzustellen, dass Ihre Präsentation mit den Erwartungen der Panelbewertungsausschüsse übereinstimmt. Nach der Validierung kann das Panel Board informiert werden, dass Sie bereit sind, dem Board zu präsentieren. Der Kandidat wird dann zu einer Panelbewertungssitzung eingeladen. 25

© Productivity Engineering Europe PEEC L 6 S –Prozeßübersicht Schwarzgurtqualifizierung und Zertifizierungsübersicht Bedürfnisse nach Geschäftsverbes serung identifiziert BU Entscheidung zur Einführung von BB-Training + Projekt GB Projektauswahl • Verbesserungspanel GB andidatenaussforumw al & Sponsorenauswah Projekt Validierung • Belt Focal Point* Training Bedarf Validierung Anfrage an LMS • Line manager • GB Candidate Profile covered • Budget owner • Learning manager • GB Sponsor Profile covered Via LMS • Auswahlferfahren © Productivity Engineering Europe Effektive Verbesserungen im Bereich des Unternehmen + Der Teilnehmer tritt der LSS Belt Gemeinschaft bei, bereit für zukünftige Verbesserungen. GB Projekt. Panel Evaluierung und Zertifizierungt GB Trainings beginn GB Projektunterstützung durch Coaching Exam BB Training • GB Assessment Panel • GB Candidates 6 – 12 months 26

Lean 6 Sigma Programme © Productivity Engineering Europe Anhänge Zertifizierung erhalten Zugang zum Training Programm Übersicht 27

Projektauswahl Leitfragen © Productivity Engineering Europe Fragen Sie bei der Auswahl eines GB-Projekts nach den folgenden Punkten: Erkennen Sie das Problem, das behoben werden muss? muss verbessert werden? Was sind die Anzeichen, die uns nicht gefallen - aber nicht, wie wir sie verbessern können? Deutlicher Bezug auf das zu verändernde Problem (nicht die Lösung). Warum ist es so wichtig? Warum wollen wir Zeit und Energie investieren, um die Lage zu verbessern? Klare Betonung der Bedeutung dieses Projekts. Wie wird klar sein, ob das Projekt erfolgreich war? Was kann man messen, um den Abschluss des Projekts zu beweisen? Trifft die Maßnahme die Qualitätsverbesserung, Iliminierung von Verschwendungen, Lieferperformens, Kosten oder Kundenzufriedenheit? Liegt der Schwerpunkt auf dem “quantifizierbaren Nutzen”? 28

Projektauswahl: © Productivity Engineering Europe Fehler, die zu vermeiden sind Beginnen wir mit der Lösung: Projekte, die Wörter "implementieren", "roll-out", "harmonisieren", "vereinheitlichen", "konsolidieren", "fusionieren" oder ähnliches enthalten, beginnen wahrscheinlich mit einer Lösung. In derartigen Fällen fragen Sie sich, was ist das Hinderniss, das mich dazu bringt, diese Lösung zu erarbeiten? Der Umfang ist zu groß und/oder Zeitraum zu lang: BB-Projekte sind auf ~6 Monate begrenzt, da sie erfolgreich sind, wenn sie von einer "überschaubaren" Umfang sind. Konzentration auf weniger Produkte/Produktlinien/Standorte/Personen. § Das Ziel ist, einen kürzeren Etappenziel in einem längeren Projekt/Programm zu erreichen. § Verringern Sie die Anzahl der Ziele, die Sie erreichen wollen. Ein Hinweis zur 6 -Monatsregel: Die Implementierung der Lösung sollte innerhalb von 6 Monaten abgeschlossen sein. Es könnte jedoch länger dauern, bis Sie beweisen können, dass Ihr Projekt die Ergebnisse geliefert hat. Weitere Fehlern zu vermeidende werden in der ersten sitzung des trainings behandelt. § Niedriges Sponsorenengagement § Zeitmangel § Kein Team, oder zu wenige im Team 29

© Productivity Engineering Europe DMAIC Projektbeschreibung § Dokumentieren Sie die ausgewählten Projektinformationen auf der DMAIC-Projektcharta und nehmen Sie sie mit zum ersten Training. § Die Grundidee der Projektcharta-Elemente wird in dem ersten Training ausführlich erklärt. § Die Projektcharta kann zunächst im Entwurfsformat ausgefüllt und nach dem ersten GB-Trainings verfeinert werden. § Projektcharta ist ein Erfolgsvertrag zwischen dem Projektleiter (GB oder BB) und dem Projektsponsor (SB). 30

© Productivity Engineering Europe Beispiele für Werkzeuge, Metriken und Techniken, die von folgenden Unternehmen verwendet werden in Lean 6 Sigma © Productivity Engineering Europe LEAN TOOLS QUALITY TOOLS GRAPHICAL TOOLS Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Value Stream Map Line Balancing SMED Batch size reduction 5 S 7 wastes Level scheduling Obeya room VA and NVA analysis Kaizen Kanban Single piece flow Takt Andon Poka Yoke Total Preventive Maintenance Yield Value engineering Visual Management Confidence interval Contingency table and analysis Gage R&R % Defective Cost of Non Quality (CNQ) Design of experiments (DOE) DPMO Measurement system analysis (MSA) Control plan Design of Experiments Variance analysis (ANOVA) Hypothesis testing Sampling and stratification Regression Statistical basics (mean, std dev. , Process capability study Sampling FMEA process & design Quality Function Deployment (QFD) Pugh matrix Decision tree analysis / priorisation matrix Ø Ease versus benefit matrix Ø RACI Ø Gantt chart Matrix diagrams Pareto Run charts Box plots Control charts Histogramme Scatter diagramme Main effect plot SCOPING TOOLS Ø Is / is not Ø 5 W + 1 H Ø SIPOC CHANGE MANAGEMENT TOOLS PROJECT MANAGEMENT TOOLS Ø Ø Process Mapping Bar charts PROBLEM SOLVING TOOLS Ø Ø Ø Ø Prioritisation matrix Check sheets Cause and Effect diagrams Brainstorming Creative thinking 4 Tree diagrams 5 -whys Ø Ø Ø Ø Stakeholder mapping Communication plan Force field analysis Impact analysis Relationship diagrams Facilitation Coaching Activity networks Affinity diagram Assumption busting Conflict resolution Dashboard / cockpits High performing teams 31