Produccin Justo a Tiempo 1 Conceptos de Sistemas
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Producción Justo a Tiempo 1. Conceptos de Sistemas de Producción 2. Calidad de Clase Mundial 3. Producción Justo a Tiempo 4. Cómo Lograr Producir JIT 5. Tendencias Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 1
1. CONCEPTOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN: Antecedentes Producción en masa, introducida por Henry Ford hace 100 años * mecanismos de transporte * división del trabajo * cadena de suministros integrada Busca la intercambiabilidad de partes Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 2
La Tendencia Oriental En los sistemas japoneses, los operarios cuestionan: * la necesidad de cada trabajo * cada parte en inventario * cada segundo de paro en máquinas, materias o personas Al identificar y eliminar desperdicios, aumentan la producción y la calidad Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 3
La Tendencia Mundial La manufactura esbelta y justo a tiempo implica la mejora continua como cultura * elimina las actividades que no agregan valor * comprime el tiempo entre el pedido y la venta Aumenta la productividad, reduce los tiempos de entrega, reduce los costos, aumenta la calidad e incrementa la satisfacción del cliente Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 4
Características de un Sistema de Manufactura Complejidad de los sistemas de manufactura: materias primas, productos, máquinas, personas, programas e interacciones entre ellos y con el exterior además de fenómenos aleatorios Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 5
2. CALIDAD DE CLASE MUNDIAL: Herramientas Ante el reto de la competitividad: Capacidad de adaptación a situaciones nuevas. Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas de la calidad 5 S 7 desperdicios 5 porqués Grupos Ubicarse en entornos en que se cumplen las exigencias. Jorge Rojas R. : acet. JIT Poka-Yoke Fábrica visual Mejorar los métodos de producción actuales. Adquirir la facultad de reconfigurar dinámicamente equipos, programas y organización. 18 oct. 05 6
Herramientas: Las 5 Eses Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas de la calidad Poka-Yoke 5 S 5 porqués 7 desperdicios Grupos Fábrica visual Eliminar lo innecesario, lo que no agrega valor (Seiri) Organizar, asignando un lugar a cada cosa (Seiton) Limpiar el área de trabajo de desperdicios y desorden (Seiso) Estandarizar para preservar altos niveles de organización, orden y limpieza (Seiketsu) Disciplinar, para no romper procedimientos establecidos (Shitsuke) Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 7
Herramientas: Los 5 Porqués Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas de la calidad 5 S Poka-Yoke 7 desperdicios Grupos 5 porqués Fábrica visual Cuando se localiza un problema, se pregunta 5 veces ¿por qué? Al repetir la pregunta, se llega a detectar la causa raíz del problema, y no se queda en los síntomas. Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 8
Herramientas: Enfoque en los Grupos de Mejora Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas de la calidad 5 S Poka-Yoke 5 porqués 7 desperdicios Fábrica Grupos visual Se entrena a equipos para la mejora de procesos. Se les responsabiliza para encontrar desperdicios. Las barreras entre departamentos se reemplazan con equipos interfuncionales, que estudian un proceso e inmediatamente implantan su mejora. Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 9
Herramientas: La Fábrica Visual Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas de la calidad 5 S Poka-Yoke 7 desperdicios Fábrica visual 5 porqués Grupos La información se hace disponible y comprensible a simple vista, para que cada operario la vea y la use hacia la mejora. Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 10
Herramientas: Las Herramientas de la Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas Poka-Yoke 7 desperdicios Fábrica de la calidad 5 S 5 porqués Grupos visual Las herramientas de la calidad típicas son: Diagramas de flujo Histogramas de frecuencias Diagramas de Pareto Diagramas de causa y efecto Gráficos de control Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 11
Herramientas: Poka-Yoke Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas de la calidad 7 desperdicios Poka-Yoke 5 S 5 porqués Grupos Fábrica visual Son dispositivos simples y de bajo costo que impiden que se fabriquen o se envíen al siguiente paso del proceso las piezas defectuosas. Poka-Yoke elimina los defectos al eliminar los errores Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 12
Herramientas: Los 7 Desperdicios Desperdicio: se define como Calidad todo elemento de de Clase Mundial producción que Flujo unitario Kanban aumenta el costo, Células sin agregar el valor Balance de trabajo que el cliente TPM SMED Herramientas de espera. Poka-Yoke 7 desperdicios la calidad 5 S 5 porqués Grupos Fábrica visual * Fabricar más productos que los necesarios * Almacenar más partes que las necesarias para la producción * Tiempos ociosos de operarios o de máquinas * Movimientos innecesarios de gente o máquinas * Transportes innecesarios de materiales * Fabricación de piezas defectuosas * Procesos que no agregan valor al producto Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 13
Herramientas: Mantenimiento Productivo Total Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo TPM Herramientas de la calidad 5 S Poka-Yoke Células SMED 7 desperdicios 5 porqués Grupos Fábrica visual TPM = Total Productive Maintenance Programa de mantenimiento al equipo a través de toda la empresa, que abarca el ciclo de vida completo del equipo y requiere la participación de todo el personal Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 14
Herramientas: Tiempos de Preparación Reducidos Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Células Balance de trabajo SMED TPM Herramientas de la calidad 5 S Poka-Yoke 7 desperdicios 5 porqués Grupos Fábrica visual SMED = Single Minute Exchange of Die o cambio rápido de preparaciones Sistema que permite al proceso cambiar de un producto a otro sin incurrir en altos costos o invertir grandes tiempos de preparación Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 15
Herramientas: Balance de Trabajo Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo. Células TPM Herramientas de la calidad 5 S SMED Poka-Yoke 7 desperdicios 5 porqués Grupos Fábrica visual Se busca elevar la eficiencia de los operarios al equilibrar el contenido de trabajo con el tiempo de Takt. El tiempo de Takt es la tasa de requerimiento del producto por el cliente y está dada por: Tiempo Takt = tiempo de trabajo diario disponible / demanda diaria de producto Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 16
Herramientas: Células de Fabricación Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM Herramientas de la calidad 5 S SMED Poka-Yoke 7 desperdicios 5 porqués Grupos Fábrica visual Los beneficios de la correcta distribución de las células (ubicación apropiada de las máquinas) inciden en la reducción del inventario, el balance de trabajo, los tiempos de traslados reducidos y el aprovechamiento del área de trabajo Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 17
Herramientas: Flujo Unitario Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas de la calidad 5 S Poka-Yoke 7 desperdicios 5 porqués Grupos Fábrica visual Para disminuir el trabajo en proceso (WIP) los operarios atienden el paso de una pieza dentro del proceso antes de iniciar con la pieza siguiente Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 18
Herramientas: Kanban Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas de la calidad 5 S Poka-Yoke 7 desperdicios 5 porqués Grupos Fábrica visual Un sistema de kanban controla la información que “jala” las piezas necesarias, en las cantidades necesarias y en los momentos necesarios Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 19
3. PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO: La Lógica de JIT (o JAT) componente proveedor parte componente proveedor Clientes Ensamble final componente proveedor parte componente proveedor Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 20
Justo a Tiempo: Tres Tácticas de los Japoneses 1. Importaron su tecnología. En lugar de gastar en investigación y desarrollo, con sus riesgos, negociaron patentes y fabricaron productos nuevos y exitosos 2. Se concentraron en fábricas de alta productividad y bajo costo unitario. Prefirieron dedicar la ingeniería a la planta, más que al producto 3. Guiaron la operación con base en la mejora de la calidad y la confiabilidad del producto a los mayores niveles posibles Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 21
Fundamentos de Justo a Tiempo La implantación de las tácticas de los japoneses se concretó en dos conceptos fundamentales: * La convicción de eliminar desperdicios y * La práctica de un gran respeto por las personas Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 22
Eliminar Desperdicios Conceptos relacionados con la eliminación de desperdicios: * Redes de empresas especializadas * Tecnología de grupos * Calidad en la fuente (jidoka) * Producción justo a tiempo * Carga uniforme de la planta * Sistemas de control kanban * Tiempos de preparación reducidos Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 23
Respetar a las Personas Conceptos relacionados con el respeto por las personas: * Empleo de por vida * Fidelidad a la empresa * Actitud hacia los trabajadores * Automatización y robótica * Administración por consenso o comité * Redes de proveedores * Círculos de calidad Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 24
Conceptos de JIT Aplicables en Occidente Seis elementos son importantes y prácticos para occidente. Conforman técnicas de producción y control de calidad, originadas en EE. UU. , bajo la designación de Justo a Tiempo (JIT): * Filosofía de entrega a tiempo * Calidad en la fuente * Tiempos de preparación bajos * Carga uniforme de la planta * Tecnología de grupos * Sistema kanban Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 25
Reducción del Desperdicio: Producción JIT Producir. . . lo que se necesita. . . cuando se necesita. . . NADA MÁS! Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 26
Reducción del Desperdicio: Calidad en la fuente n Autoinspección n Inspección Automatizada n Facultad de detener la línea Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 27
Jidoka = Calidad en la Fuente El accesorio poka-yoke conectado a la máquina no permite que el operario monte piezas en sentido equivocado dispositivo sin dispositivo Jorge Rojas R. : acet. JIT sentido correcto 18 oct. 05 sentido equivocado 28
Reducción del Desperdicio: Reducción de los Tiempos de Preparación u Consecuencias de los largos tiempos de preparación u Requisito de tamaños pequeños de lote y producción con mezcla de modelos Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 29
El Sistema SMED Desarrollado en Japón como una necesidad para lograr la producción JIT. (Single Minute Exchange of Die) Ø Se define el SMED como la teoría y las técnicas diseñadas para realizar las operaciones de preparación en menos de 10 minutos. Ø Es el tiempo de preparación de una máquina para realizar una operación diferente y cumplir con todas las especificaciones y los requerimientos del cliente. Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 30
Reducción del Desperdicio: Carga Uniforme de la Planta No significa fabricar un solo producto. Se necesita mantener una mezcla estable de productos, y fijar los programas mensuales. Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 31
Reducción del Desperdicio: Tecnología de Grupos n Especialización por Departamentos Sierra Lijadora Horno Torno Prensa Torno Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 32
Reducción del Desperdicio: Tecnología de Grupos n Células en Tecnología de Grupos Lijadora 2 1 Sierra Torno Prensa Torno Horno Lijadora Sierra Jorge Rojas R. : acet. JIT Torno A B 18 oct. 05 33
Reducción del Desperdicio: “Jalar” la Producción (kanban) Transporte de material buzón de kanban P T (A) P P Centro de trabajo i– 1 P (punto de intercambio de tarjetas) buzón de kanban P Ciclo P T (A) (B) Ciclo T buzón de kanban T P P Centro de trabajo i P (B) buzón de kanban T kanban P sin material kanban P con material kanban T sin material kanban T con material Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 34
“Empujar” la Producción (lo contrario de kanban) Centro de trabajo i– 1 T (A) P P Transporte de material Centro de trabajo i P T (B) (A) P P P (B) La información sobre la producción y el transporte la contiene el propio material Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 35
Producción Justo A Tiempo LO QUE ES LO QUE HACE • Una filosofía de administración • Un sistema de jalar toda la planta LO QUE NECESITA LO QUE SUPONE • Participación de los trabajadores • Bases de ingeniería industrial • Mejora continua • Control Total de la Calidad • Tamaños de lote reducidos Jorge Rojas R. : acet. JIT • Combate el desperdicio • Descubre problemas y bloqueos • Logra una producción que fluya 18 oct. 05 • Un ambiente estable 36
La Revolución JIT REVOLUCIÓN DEL PENSAMIENTO KANBAN PRODUCCIÓN NIVELADA CAMBIO DE HERRAMENTAL JUST-INTIME CONTROL VISUAL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD FABRICACIÓN EN FLUJO OPERACIONES ESTÁNDARES OPERACIÓN MULTIPROCESO MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD JIIDOKA REDUCCIÓN DE FUERZA LABORAL 5 S Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 37
4. CÓMO LOGRAR PRODUCIR JIT: Pasos hacia Justo a Tiempo 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad Jorge Rojas R. : acet. JIT 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL 18 oct. 05 38
Pasos hacia Justo a Tiempo: Diseño del Flujo del Proceso 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO - encadenar operaciones DEL PRODUCTO - balancear carga de estaciones 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL RESOLVER CON- - redistribuir para fluir CURRENTEMENTE - enfatizar mantenimiento preventivo LOS PROBLEMAS - reducir tamaños de lotes 6. REDUCIR - reducir tiempo de preparación MEDIR EL INVENTARIOS 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad Jorge Rojas R. : acet. JIT - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 18 oct. 05 39
Pasos hacia Justo a Tiempo: Calidad Total 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL 7. MEJORAR DISEÑO 2. CONTROLAR LA - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico RESOLVER CON- CURRENTEMENTE - vigilar las desviaciones LOS PROBLEMAS - métodos a prueba de errores 3. ESTABILIZAR - inspección automática MEDIR EL PROGRAMAS - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad Jorge Rojas R. : acet. JIT - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 18 oct. 05 40
Pasos hacia Justo a Tiempo: Programas Estables 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática RESOLVER CON- 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - balancear programas de fabricación 3. ESTABILIZAR - subutilizar la capacidad MEDIR EL PROGRAMAS - establecer ventanas inalterables DESEMPEÑO - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad Jorge Rojas R. : acet. JIT 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL 18 oct. 05 41
Pasos hacia Justo a Tiempo: Jalón con Kanban 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 4. JALAR CON KANBAN 3. ESTABILIZAR - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL - jalar con la demanda DESEMPEÑO - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad Jorge Rojas R. : acet. JIT 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL 18 oct. 05 42
Pasos hacia Justo a Tiempo: Trabajo con los Proveedores 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS 5. TRABAJAR CON MEDIR EL PROVEEDORES DESEMPEÑO 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos 5. TRABAJAR CON 4. JALAR CON KANBAN - expectativas de calidad PROVEEDORES - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 43
Pasos hacia Justo a Tiempo: Mayor Reducción de Inventarios 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 6. REDUCIR INVENTARIOS RESOLVER CON- CURRENTEMENTE TODAVÍA MÁS LOS PROBLEMAS - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad - investigar en las demás áreas: 6. REDUCIR * almacenes MEDIR EL INVENTARIOS DESEMPEÑO TODAVÍA MÁS * en tránsito * vehículos * transportadores - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad Jorge Rojas R. : acet. JIT 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL 18 oct. 05 44
Pasos hacia Justo a Tiempo: Mejora del Diseño del Producto 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO 7. MEJORAR DISEÑO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación - configuraciones normalizadas DEL PRODUCTO - normalizar y reducir números de partes RESOLVER CON- CURRENTEMENTE - diseño del proceso con diseño del producto LOS PROBLEMAS - expectativas de calidad - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad Jorge Rojas R. : acet. JIT 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL 18 oct. 05 45
Pasos hacia Justo a Tiempo: Solución de Problemas 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación RESOLVER 7. MEJORAR DISEÑO 2. CONTROLAR LA CONCURRENTEMENTE DEL PRODUCTO CALIDAD TOTAL LOS PROBLEMAS RESOLVER CON- - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - causa original CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - resolver permanentemente - enfoque de equipo MEDIR EL - capacitación continua - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua DESEMPEÑO - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría 5. TRABAJAR CON 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - vigilar las tendencias - retroalimentar el flujo PROVEEDORES - reducir tamaños de lotes - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 46
Algunas Diferencias entre la Programación Tradicional y la de JIT (1) (Domínguez) Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar) Calidad Tolera desperdicio. Control estadístico. Inspectores de calidad Cero defectos. Calidad total. Inspección en la fuente. Competencia de trabajadores. Control Autónomo Mantenimiento Cuando se necesita o preventivo Constante y efectivo. Mantenimiento Productivo Total Medios informáticos Elaborados y costosos. Uso No necesita grandes medios. de la computadora por Muchas funciones son especialistas realizadas manualmente Diseño Especificaciones como están Cambia procesos y planta Respuesta Semanas Jorge Rojas R. : acet. JIT Horas 18 oct. 05 47
Algunas Diferencias entre la Programación Tradicional y la de JIT (2) (Domínguez) Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar) Proveedores A corto plazo. Muchos. Conflictos Pocos, cercanos y a largo plazo. Extensión de la empresa Inventarios Para protección. Aconseja su reducción No justificables. Ocultan problemas. A eliminar Tamaño del lote Se determina con diferentes Tiende a la fabricación técnicas unitaria o lotes pequeños Tiempos de suministro Acepta los que existen Su reducción es fundamental Tiempos de preparación Acepta los que existen Su reducción es fundamental Trabajadores Dirección jerárquica y por normas. Baja participación Riqueza de la empresa. Consenso. Colaboración Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 48
Aplicaciones de JIT en los Servicios (1) (Chase, Aquilano y Jacobs) n Organizarse en Grupos de Solución de Problemas n Mejorar el Orden y la Limpieza n Mejorar la Calidad n Aclarar los Flujos del Proceso n Modificar el Equipo y la Tecnología del Proceso Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 49
Aplicaciones de JIT en los Servicios (2) (Chase, Aquilano y Jacobs) n Nivelar la Carga en las Instalaciones n Eliminar las Actividades Innecesarias n Reorganizar la Configuración Física n Introducir Programas para Jalar con la Demanda n Desarrollar las Redes de Proveedores Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 50
5. TENDENCIAS: Futuro de la Producción (1) • Mayor adaptación del producto conforme al cliente • Introducción rápida de productos novedosos y modificables • Tecnologías avanzadas de trabajo en red entre empresas • Productos con capacidad de actualización • Trabajadores con más conocimiento, entrenamiento y facultamiento • Relaciones interactivas con el cliente Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 51
Futuro de la Producción (2) • Reconfiguración rápida de los procesos • Mayor empleo de tecnologías flexibles • Realización rápida de prototipos • Sistemas de información en ambientes abiertos • Estructuras de administración innovadoras y adaptables • Costo del producto por el valor que el cliente le da • Productos y procesos amigables con el ambiente Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 52
Nueve Lecciones Japonesas de Simplificación (1) (Richard J. Schonberger) Lección 1. La tecnología administrativa es una mercancía muy transportable Lección 2. La producción JIT revela los problemas ocultos por el inventario Lección 3. La calidad comienza en producción y se extiende a toda la empresa (como hábito de mejorar) Lección 4. La cultura puede modificarse con la técnica Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 53
Nueve Lecciones Japonesas de Simplificación (2) (Richard J. Schonberger) Lección 5. Al simplificar, los productos correrán como agua Lección 6. La flexibilidad abre las puertas Lección 7. Llevar poco equipaje y hacer muchos viajes, como mosquito de agua Lección 8. Más automejoramiento, menos programas y menos especialistas Lección Jorge Rojas R. : acet. JIT 9. Lo simple es el estado natural 18 oct. 05 54
Bibliografía Básica Coriat, B. (1995). Pensar al Revés: Trabajo y Organización en la Empresa Japonesa, Siglo Veintiuno, México. [HD 70. J 3 C 6 I 41] Chase, R. B. , N. J. Aquilano y F. R. Jacobs (1998). Production and Operations Management: Manufacturing and Services, Irwin Mc. Graw-Hill, Boston. [TS 155 CH 3] Domínguez Machuca, J. A. , et al. (1995). Dirección de Operaciones: Aspectos Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios, Mc. Graw-Hill, Madrid. [TS 155 D 5] Gutiérrez Garza, G. (2000). Justo a Tiempo y Calidad Total, Castillo, Monterrey. [TS 156 G 8] Hay, E. J. (1989). Justo a Tiempo, Norma, Bogotá. [TS 157 H 3] Imai, M. (1998). Cómo Implementar el Kaizen en el Sitio de Trabajo (Gemba), Mc. Graw-Hill, Santafé de Bogotá. [HD 31 I 9] Schonberger, R. J. (1996). Técnicas Japonesas de Fabricación, Limusa Noriega, México. [HD 70. J 3 S 3] Jorge Rojas R. : acet. JIT 18 oct. 05 55