Proceso de obtencin del hierro y aceros El

Proceso de obtención del hierro y aceros El hierro y sus aleaciones Equipo 7 Nombres de los integrantes: Ramírez Guzmán Daniel Puga Aguilar Pedro Andres Troncoso López Víctor Manuel Zamudio López José Carlos Esquivel Franco Marco Antonio

El hierro o fierro es un elemento químico de número atómico 26 situado en el grupo 8, periodo 4 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Fe (del latín fĕrrum) 1 y tiene una masa atómica de 55, 6 u. Este metal de transición es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre, representando un 5 % y, entre los metales, sólo el aluminio es más abundante; y es el primero más abundante en masa planetaria, debido a que el planeta en su núcleo, se concentra la mayor masa de hierro nativo equivalente a un 70 %.

Extracción del hierro El mineral extraído de una mina de hierro puede ser de carga directa a los altos hornos o puede requerir de un proceso de peletización para ser utilizado en la producción del acero, esto según sea su calidad. -Carga directa: bajo contenido de impurezas como fósforo o azufre, requiriendo sólo tratamientos de molienda y concentración. -Proceso de peletización: el contenido de impurezas es relativamente alto, se realiza también la molienda y concentración, pero requiere además de un proceso químico de peletización, donde se reducen significativamente dichas impurezas

Proceso de obtención del hierro ● ● El hierro se extrae del mineral por medio de los altos hornos. En estos hornos, se reducen los óxidos de los minerales en presencia de coque y carbonato de calcio, Ca. CO 3, que actúa como escorificante. Finalmente se produce la combustión y desulfuración mediante la entrada de aire caliente. Por último se separan dos fracciones: la escoria y el arrabio.

Aleaciones Las aleaciones de hierro que tienen desde pequeñas cantidades, alrededor del 0. 03%, a un 1. 2% de carbono, con cantidades de un 0. 25 a 0. 7% de Mn y/o Si y pequeñas cantidades no superiores a 0. 050% de S y P, reciben el nombre de aceros al carbono o aceros ordinarios de construcción. Cuando en su composición aparecen otros elementos de aleación, reciben el nombre de aceros aleados.

Tipos de aleaciones ● Aceros al níquel: Son inoxidables y magnéticos, y adquieren una carga de rotura y el límite de elasticidad, alargamiento y resistencia al choque, disminuyendo las dilataciones por efecto del calor; cuando tienen entre el 10% al 15% del níquel, se mantienen templados aún si se los enfría. ● Aceros al cromo: Tienen mayor dureza y penetración del calor, por lo que pueden ser templados al aceite. Son utilizados para la fabricación de láminas por su gran resistencia, ya que tienen de 1. 15% a 1. 30% de carbono y de 0. 80% a 1% de cromo. ● Aceros al cromo-níquel: Su uso es más corriente que el primero, y se utilizan como aceros de cementación, con una proporción de carbono al 0. 10%, de cromos al 0. 70% y níquel al 3%; y uno de sus usos corrientes sería el que tiene carbono 0. 30%, cromo 0. 7% y níquel 3%.

Tipos de aleaciones ● Aceros al cromo-molibdeno: Son los más sencillos de trabajar con maquinaria pesada y herramientas, y se emplean cada vez más en construcción, tendiendo a la sustitución del acero al níquel. Entre los más corrientes son los de carbono al 0. 10%, el cromo al 1%, el molibdeno al 0. 2%; y el de carbono 0. 3%, cromo 1% y molibdeno 0. 2%. ● Aceros al cromo-níquel molibdeno: Son de muy buena característica mecánica y el de mayor aplicación es el que tiene una aleación de carbono 0. 15% a 0. 2%, cromo 1 a 1. 25%, níquel 4% y molibdeno 0. 5%. ● Aceros inoxidables: Son los más resistentes a la acción de los agentes atmosféricos y químicos, y por tal motivo, los primeros fueron destinados para la elaboración de cuchillería, con una proporción de 13% a 14% de cromo; así como otros fueron utilizados para la fabricación de aparatos de cirugía, siendo también resistentes a la acción del agua de mar.

Clasificación de los aceros al carbono ● ● ● Aceros hipoeutectoides: tienen contenido en carbono que oscila entre 0. 02% y 0. 8%. Aceros eutectoides: tienen contenido de carbono de 0. 8%. Los aceros hipereutectoides: tienen contenido de carbono de entre 0. 8% y 2%. El Fe 3 C se conoce como cementita. La perlita o ledeburita es la mezcla de ferrita y cementita, dependiendo del contenido en carbono.

Conclusión El hierro es el metal duro más usado, con el 95% en peso de la producción mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de 99, 5%) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial magnético. El hierro tiene su gran aplicación para formar los productos siderúrgicos, utilizando éste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como no metálicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleación de hierro es acero si contiene menos de un 2, 1% de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundición. El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en automóviles, barcos y componentes estructurales de edificios. Las aleaciones férreas presentan una gran variedad de propiedades mecánicas dependiendo de su composición o el tratamiento que se haya llevado a cabo.