Procedimiento de material no conforme Procedimiento QC005 S

Procedimiento de material no conforme Procedimiento QC-005 S Rev. F Elaborado por: Luis Jimenez 1

Propósito Definir los pasos necesarios para la identificación, Contención, responsabilidad, y disposición del material no conforme. 2

Alcance y responsabilidades Aplica a todos los empleados de Necontech de México. Es responsabilidad de la persona que sospecha de un producto no conforme de identificar y segregar el producto como es descrito abajo. Es responsabilidad del departamento de calidad el revisar el producto sospechoso y confirmar que una no conformidad existe. 3

Procedimiento 3 categorías principales de material no conforme: • Material No Conforme Interno: Material que es encontrado defectuoso durante el proceso de manufactura. • Material No Conforme de Cliente: Material defectuoso que es encontrado discrepante en la planta del cliente. • Material No Conforme de Proveedor: Material que es proveído por un vendedor o cliente que es encontrado discrepante. 4

Responsabilidad Es responsabilidad de la persona que sospecha de un producto no conforme: 1. Colocar bandeja roja en prensa. 2. Segregar todo el producto que se encuentra en el área de trabajo. 3. Identificar el material y entregarlo a Calidad. Es responsabilidad del departamento de calidad el revisar el producto sospechoso y confirmar que una No Conformidad existe. 5

Identificación / Responsabilidad La identificación usada es la forma MFGAF-001 H, ahí se debe describir la no conformidad, así como la cantidad de material sospechoso. Si el material fue encontrado en el área de inspección final (Dock Audit), el auditor de calidad deberá llenar también el formato QM-04 -003 S (hasta la parte “Acciones inmediatas realizadas de contención”) para indicar que el material es sospechoso. La persona que llena la forma QM-04 -003 S es responsable de adjuntar las muestras del producto no conforme si es posible, para darles disposición. 6

Procedimiento Cuando exista un material sospechoso por inserto quebrado durante el proceso o que se haya encontrado durante la inspección final (Dock Audit), éste material será entregado al departamento de calidad y se le dará disposición automática de scrap, con el fin de garantizar que no haya algún escape del mismo. 7

Contención Es responsabilidad de quien descubre el material no conforme iniciar un proceso contención de este, con el fin de asegurar que dicho material no llegue al cliente final. Es responsabilidad del operador de ponerse en contacto con el supervisor de turno y/o jefe de línea para informar el evento. El proceso de contención debe de ser lidereado por el jefe de línea y/o supervisor de producción en turno. Se formará un equipo de contención conformado por los siguientes actores: §Jefe de línea y/o Supervisor de producción §Auditor de calidad §Montador y/o técnico de procesos §Operador de producción 8

Contención Como parte del proceso de contención se deberá determinar una ventana de cajas/tiempo mediante una marcha atrás/adelante hasta determinar un punto limpio de material El proceso de contención se deberá documentar en un formato QCF-069 H Checklist de contención para material no conforme. El departamento de producción se encarga de guardar la copia dura del documento. 9

Marcha atrás/marcha enfrente q Es un proceso mediante el cual la persona que esta encargada de contener y segregar el material no conforme investiga y encuentra el punto limpio de material, es decir, cuando se encuentran las últimas piezas conformes producidas con relación al defecto encontrado. q. Dependiendo donde se encuentre el defecto (Durante el proceso, liberación, hora por hora o Dock Audit), será necesario que quien hace la contención busque el punto limpio en la producción anterior (marcha atrás) o posterior (marcha enfrente) a donde se encontró el defecto. 10

Marcha Atrás/ Enfrente 11

Marcha atrás/marcha enfrente Este proceso de marcha atrás/enfrente puede ser según la necesidad en función de: ØTiempo ØPiezas/Cajas El método mediante el cual se determina el punto limpio puede variar, según el defecto o condición, entre los cuales pueden ser: • Revisar tiros de hora por hora • Revisar tiros de contención • Hojas de productividad y/o otra documentación • Muestreos • Inspecciones 100% 12

Disposición La disposición de producto no conforme es la responsabilidad del departamento de calidad. Los tipos de disposición son los siguientes: • • Aceptar como está – Sólo Calidad Sortear Retrabajo Scrap Una vez que el sorteo o re-trabajo es completado para esa caja, bolsa o rollo el material será movido al área de inspección final y el departamento de calidad re-inspeccionará para verificar que todos los defectos hayan sido removidos. 13

Disposición En el caso que el defecto encontrado sea un inserto quebrado (aplicable solo para moldeo): se deberá de notificar inmediatamente al técnico de moldeo correspondiente para que proceda a detener la máquina Una vez determinado el rango de cajas sospechosas por inserto quebrado se le tiene que dar disposición de SCRAP por parte del departamento de calidad 14

GRACIAS POR SU ATENCION !! 15