Prlude 7 ERP Les principes de la gestion

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Prélude 7 ERP Les principes de la gestion de production dans les ERP 25/05/2021

Prélude 7 ERP Les principes de la gestion de production dans les ERP 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 1

La GP dans le système d'information de l'entreprise Gestion commerciale Etudes Industrialisation Qualité Gestion

La GP dans le système d'information de l'entreprise Gestion commerciale Etudes Industrialisation Qualité Gestion de la maintenance 25/05/2021 Distribution Gestion de production Comptabilité analytique Gestion des achats Paye Gestion du personnel ©Gérard Baglin, 1998 -2008 Comptabilité générale 2

Les objectifs de la GP n n Satisfaire les commandes clients au meilleur coût

Les objectifs de la GP n n Satisfaire les commandes clients au meilleur coût Impératifs : – Planifier les capacités (machine et main-d’œuvre) – Disposer des composants nécessaires au bon moment – Connaître les coûts n Contraintes : – – Gérer des données nombreuses Gérer des relations complexes Effectuer de lourds calculs répétitifs Fournir une information en temps réel 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 3

La gestion des flux matières Planification Gestion des achats Gestion commerciale Suivi de fabrication

La gestion des flux matières Planification Gestion des achats Gestion commerciale Suivi de fabrication Distribution Gestion des stocks 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 4

Les décisions de gestion industrielle n A moyen terme – Changer les capacités, décider

Les décisions de gestion industrielle n A moyen terme – Changer les capacités, décider des investissements – Répartir les fabrications entre les sites n A court terme – Modifier la capacité de production (horaires de travail, sous-traitance), – Lisser la charge n A très court terme – Ajuster la capacité de production – Gérer les priorités – Eviter les retards 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 5

Les trois horizons de gestion n Gestion des charges à moyen terme – Détermination

Les trois horizons de gestion n Gestion des charges à moyen terme – Détermination des besoins en capacité machine et maind'œuvre, ajustement charge-capacité – Affectation des produits aux usines n Gestion des matières – Suivi des flux matière et calcul des besoins en composants – Détermination des ordres de fabrication et des ordres d'achat – Passation des commandes aux fournisseurs n Gestion d'atelier – Lancement des fabrications – Suivi de l'avancement de la fabrication – Mesure de performance 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 6

Les principales fonctions Gestion des données techniques n Gestion commerciale n Gestion des stocks

Les principales fonctions Gestion des données techniques n Gestion commerciale n Gestion des stocks n Planification (MRP) et calcul des charges n Gestion des achats et des approvisionnements n Ordonnancement et lancement en fabrication n Suivi de fabrication n Comptabilité industrielle n Plans à moyen terme n Distribution n 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 7

Les modules des logiciels de GP Gestion des ventes Plans à L. T. Gestion

Les modules des logiciels de GP Gestion des ventes Plans à L. T. Gestion des données techniques Distribution Planification de la production Base de données Gestion des achats Comptabilité analytique Suivi de fabrication 25/05/2021 Gestion des stocks ©Gérard Baglin, 1998 -2008 8

La structure des logiciels de GPAO Données techniques Nomenclatures Programme de production Calcul des

La structure des logiciels de GPAO Données techniques Nomenclatures Programme de production Calcul des besoins nets Ordres de fabrication 25/05/2021 Commandes Ressources Gammes Comptabilité industrielle Prévision d’activité Plans moyen terme Articles Stocks Livraisons Ordres d’achat Ordo Lancement Achats Appro Suivi de fabrication Réception ©Gérard Baglin, 1998 -2008 9

La gestion des données techniques Décrit la structure du système de production : n

La gestion des données techniques Décrit la structure du système de production : n les objets gérés Les articles n les relations entre les objets Les nomenclatures n les moyens de production Les ressources n les processus de production Les gammes de fabrication Leur précision est fondamentale n 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 10

La gestion des articles n On gère tous les types d'articles – Produits finis

La gestion des articles n On gère tous les types d'articles – Produits finis – Sous-ensembles fabriqués ou sous-traités – Composants et matières premières achetées – Conditionnements n Problème de codification – Unique pour l’ensemble de l’entreprise n Définition du mode de gestion – sur stock ou sur calcul des besoins nets – nombreux paramètres de gestion 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 11

Les nomenclatures Représentation sous forme arborescente de la composition des articles n Plusieurs décompositions

Les nomenclatures Représentation sous forme arborescente de la composition des articles n Plusieurs décompositions : n – Nomenclature(s) d'études – Nomenclature(s) de fabrication n Conserver l'historique des évolutions de la composition des produits – pour anticiper des changements futurs – pour l'après-vente – pour suivre l’évolution des coûts de revient 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 12

La nomenclature arborescente Produit fini Sous-ensemble SE 1 Sous-ensemble SE 2 Pièce A Matière

La nomenclature arborescente Produit fini Sous-ensemble SE 1 Sous-ensemble SE 2 Pièce A Matière X 25/05/2021 Sous-ensemble SE 3 Pièce B Matière Y ©Gérard Baglin, 1998 -2008 13

Les liens de nomenclature n Décrivent les relations entre un composé et un composant

Les liens de nomenclature n Décrivent les relations entre un composé et un composant – Quantité nécessaire (coefficient technique) – Pourcentage de rebut – Dates de validité n Servent – à calculer les besoins – à gérer le stock informatique – à calculer les coûts de revient 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 14

Les ressources n Définition de la structure des moyens – Ateliers – Machines –

Les ressources n Définition de la structure des moyens – Ateliers – Machines – Main-d’œuvre – Sous-traitance n Capacité de production définie via – le calendrier applicable à la ressource – un coefficient d ’efficacité n Chaque ressource a un coût horaire 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 15

La représentation des processus de fabrication Matière X Sous-ensemble SE 1 Pièce A Matière

La représentation des processus de fabrication Matière X Sous-ensemble SE 1 Pièce A Matière Y Produit fini Sous-ensemble SE 2 Pièce B Sous-ensemble SE 3 Gamme 25/05/2021 Gamme ©Gérard Baglin, 1998 -2008 Gamme 16

Les gammes de fabrication Description du processus de fabrication n Informations à fournir n

Les gammes de fabrication Description du processus de fabrication n Informations à fournir n – la succession des opérations à réaliser è chaque article fabriqué doit avoir une gamme de fabrication Indice d'évolution n Plusieurs types de gamme n – Gamme principale – Gammes de remplacement – Gamme budget 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 17

Une opération de gamme n Une opération est définie par – les ressources mises

Une opération de gamme n Une opération est définie par – les ressources mises en oeuvre – le temps de préparation (machine et maind'œuvre) – le temps opératoire unitaire (machine et maind'œuvre) – les composants utilisés Remarque : la gamme ne contient pas les paramètres et instructions techniques des opérations 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 18

Représentation d’une gamme Gamme de fabrication = étapes du process de production Matières et

Représentation d’une gamme Gamme de fabrication = étapes du process de production Matières et composants M 1 Op. 010 M 2 Op. 020 S/E Op. 030 Produit fabriqué Op. 040 Ressources 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 machine main-d’œuvre outillage etc. 19

Usages des gammes Calcul des délais n Calcul des charges n Suivi de l’avancement

Usages des gammes Calcul des délais n Calcul des charges n Suivi de l’avancement n Suivi des performances n Calcul des coûts de revient n èImportance de la justesse des gammes 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 20

La gestion commerciale Gestion des clients et des lieux de livraison n Gestion des

La gestion commerciale Gestion des clients et des lieux de livraison n Gestion des commandes ouvertes n Réception (via EDI) des demandes de livraison n Suivi des expéditions n Facturation n 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 21

La gestion des stocks n Suivi des stocks – dans toutes leurs localisations (magasins)

La gestion des stocks n Suivi des stocks – dans toutes leurs localisations (magasins) – dans tous leurs « états » n Mouvements – Entrées en stock • en provenance des fournisseurs, sorties de fabrication – Sorties de stock • vers les ateliers, vers les clients – Transferts entre magasins – Saisie manuelle et/ou automatique, clavier ou code-barre è Importance 25/05/2021 de la justesse des stocks ©Gérard Baglin, 1998 -2008 22

La planification Principe général : calcul des besoins nets n Deux méthodes : n

La planification Principe général : calcul des besoins nets n Deux méthodes : n – Ordres de fabrication – Programmes de fabrication répétitifs n Autre principe : – Gestion sur stock de type « mini-maxi » 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 23

Le calcul des besoins nets n On part de la demande en produits finis

Le calcul des besoins nets n On part de la demande en produits finis (commandes et prévisions) => besoins bruts n On soustrait les stocks de produits finis => besoins nets n On décompose les besoins nets par l'intermédiaire de la nomenclature, ce qui donne les besoins bruts en composants du niveau inférieur n Pour chaque composant, on soustrait les stocks disponibles n On répète cette procédure jusqu'au niveau des produits achetés 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 24

Besoins bruts = Commandes/prévisions Niveau 0 : Produits finis Stocks Produits finis et en

Besoins bruts = Commandes/prévisions Niveau 0 : Produits finis Stocks Produits finis et en cours de montage Besoins nets en produits finis Niveau 1 : Sous-ensembles Stocks Sous-ensembles et en cours de fabrication Besoins bruts en sous-ensembles Besoins nets en sous-ensembles Niveau 2 : Pièces élémentaires Besoins bruts en pièces élémentaires Stock Pièces et en-cours usinage Niveau 3 : Matières premières Stocks de matières premières et en commandes en cours Besoins nets en pièces élémentaires Besoins bruts en matières premières Besoins nets en matières premières 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 Ordres de montage Produits finis Nomenclature des produits finis Ordres de fabrication Sous-ensembles Nomenclature des sous-ensembles Ordres de fabrication Pièces élémentaires Nomenclature des pièces élémentaires Ordres d'achat Commandes fournisseur 25

La prise en compte du délai – Pour déterminer les dates de lancement et

La prise en compte du délai – Pour déterminer les dates de lancement et de commande, il faut tenir compte du délai d’obtention des articles – Produits achetés : délai de livraison du fournisseur – Produits fabriqués : temps nécessaire à la fabrication d'un lot délai fixe ou dépendant de la quantité et de la gamme de fabrication Date de lancement du composé Date de besoin du composé Délai de fabrication Dates de besoin des composants selon l’opération d’utilisation 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 26

Détermination des quantités lancées n Nombreux paramètres au niveau de chaque article – quantités

Détermination des quantités lancées n Nombreux paramètres au niveau de chaque article – quantités mini, multiple – période de couverture – stocks de sécurité n Mieux les paramètres sont réglés, moins il y a d’interventions manuelles 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 27

Analyse des charges Examen pour chaque ressource des charges induites par les fabrications programmées

Analyse des charges Examen pour chaque ressource des charges induites par les fabrications programmées n Ajustement du rapport charge/capacité n Ô par modification de la capacité Ô par déplacement des ordres OF x Capacité Charge Date de besoin des composants avancée Avant lissage de charge 25/05/2021 Après lissage de charge ©Gérard Baglin, 1998 -2008 28

L'ordonnancement à court terme Objectif : donner aux ateliers un planning de travail réaliste

L'ordonnancement à court terme Objectif : donner aux ateliers un planning de travail réaliste en respectant les dates de besoin des OF n Ordonnancement à capacité finie n Placement des ordres de fabrication dans la capacité disponible n 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 29

Le lancement en fabrication n Fonctions : – réservation des composants – préparation des

Le lancement en fabrication n Fonctions : – réservation des composants – préparation des documents nécessaires à la fabrication n Transfert dans le module de suivi dans lequel – on effectue des sorties de composants – on déclare l'avancement – on entre les produits terminés en stock 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 30

Le suivi de la fabrication n Objet : enregistrer – l'avancement des opérations de

Le suivi de la fabrication n Objet : enregistrer – l'avancement des opérations de fabrication • nombre de pièces réalisées • pièces bonnes, rebuts – les consommations de ressources • heures machines • heures de main-d'œuvre • matières et composants 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 31

Les achats Tenue d'un fichier des fournisseurs n Identification des fournisseurs potentiels de chaque

Les achats Tenue d'un fichier des fournisseurs n Identification des fournisseurs potentiels de chaque article n Commandes ponctuelles/ouvertes n Enregistrement des prix d'achat et des délais de livraison. . . n Suivi des performances des fournisseurs n 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 32

L’approvisionnement n Transformation des ordres d’achat issus du calcul des besoins en commandes en

L’approvisionnement n Transformation des ordres d’achat issus du calcul des besoins en commandes en appels de livraison transmis par EDI, fax automatiques. . . n Suivi des commandes en cours n Enregistrement des réceptions n Contrôle réception, bon à payer 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 33

La comptabilité industrielle Calcul des coûts de revient prévisionnels des produits (budgets) n Calcul

La comptabilité industrielle Calcul des coûts de revient prévisionnels des produits (budgets) n Calcul des coûts réels des fabrications n Valorisation des stocks n Analyse des écarts n 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 34

Coûts de revient prévisionnels n Principe : – Le coût d’un composé est égal

Coûts de revient prévisionnels n Principe : – Le coût d’un composé est égal à la somme • des coûts de ses composants • du coût des opérations de la gamme – Le coût d’une opération est égal à la somme des valeurs des consommations de ressources : • produit du temps gamme par le taux horaire standard de la ressource (machine, main-d’œuvre, sous-traitance, etc. ) – On remonte des produits achetés jusqu’au produit fini 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 35

Coûts réels des fabrications Même principe de calcul n Mais on utilise les consommations

Coûts réels des fabrications Même principe de calcul n Mais on utilise les consommations réelles de ressources n – Matières et composants réellement consommés (y compris les rebuts) – Temps effectivement passés 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 36

Valorisation des stocks n Tous les stocks appartenant à l’entreprise doivent être valorisés –

Valorisation des stocks n Tous les stocks appartenant à l’entreprise doivent être valorisés – au coût standard (pour la gestion) – au coût réel • pour déterminer le résultat de l’entreprise • pour des raisons fiscales 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 37

Analyse des écarts n Mise en évidence des écarts sur les consommations de ressources

Analyse des écarts n Mise en évidence des écarts sur les consommations de ressources – utilisation des matières – rebuts – temps passés / temps alloués • machine • main-d’œuvre n Valorisation des écarts 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 38

Plans à moyen terme n n n But : Evaluation des charges représentées par

Plans à moyen terme n n n But : Evaluation des charges représentées par les prévisions commerciales à moyen terme Articles « Famille » Nomenclatures ressources Comparaison par rapport aux capacités disponibles Ajustement par actions sur les capacités – – modification du calendrier investissements variations d’effectifs répartition entre usines 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 39

Gestion de la distribution n But : gérer les stocks et les livraisons à

Gestion de la distribution n But : gérer les stocks et les livraisons à partir d ’entrepôts distants Calcul des besoins dans les entrepôts et détermination des ordres de transport Prise en compte du délai de transport 25/05/2021 ©Gérard Baglin, 1998 -2008 40