PRESENTATION DU MOTEUR D 4 D MOTEUR D

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PRESENTATION DU MOTEUR D 4 D

PRESENTATION DU MOTEUR D 4 D

MOTEUR D 4 D Moteur sous capot Face avant

MOTEUR D 4 D Moteur sous capot Face avant

PARTICULARITES DU MOTEUR D 4 D Fonctionne avec de l’essence alcoolisé l Arbre à

PARTICULARITES DU MOTEUR D 4 D Fonctionne avec de l’essence alcoolisé l Arbre à cames tubulaire avec cames rapportées l Culbuteurs à rouleau l HMI l

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

IDENTIFICATION

IDENTIFICATION

COUVRE CULASSE ü En plastique ü En deux parties (HMI)

COUVRE CULASSE ü En plastique ü En deux parties (HMI)

CULASSE ü En aluminium ü Reçoit l’arbre à cames ü La dépose de la

CULASSE ü En aluminium ü Reçoit l’arbre à cames ü La dépose de la culasse est possible sans décalage de l’arbre à cames ü Les vis sont à usage unique

JOINT DE CULASSE ü Métallique multifeuilles ü Le repère TOP est à diriger vers

JOINT DE CULASSE ü Métallique multifeuilles ü Le repère TOP est à diriger vers le haut Repère de contrôle d’épaisseur

HAUTEUR DE CULASSE ü Hauteur de 99 mm ü La déformation maximal est de

HAUTEUR DE CULASSE ü Hauteur de 99 mm ü La déformation maximal est de 0, 05 mm ü Pas de rectification

BOUGIES ü Bougies CHAMPION ref : REA 8 MCL ü Couple de serrage de

BOUGIES ü Bougies CHAMPION ref : REA 8 MCL ü Couple de serrage de 2 à 2, 7 da. Nm ü Échange tout les 60 000 km ü Ecartement d’électrode nominal : 0, 9 mm

SOUPAPES ü Moteur 16 soupapes ü Soupapes d’admission : ü Diamétre de queue =

SOUPAPES ü Moteur 16 soupapes ü Soupapes d’admission : ü Diamétre de queue = 5, 48 mm ü Diamètre de tête = 26 mm ü Longueur = 110, 54 à 110, 99 mm ü Soupapes d’échappement : ü Diamétre de queue = 5, 47 mm ü Diamètre de tête = 22, 1 mm ü Longueur = 112, 27 à 112, 72 mm

SIEGES DE SOUPAPES ü Angle de siège = 89, 30 °

SIEGES DE SOUPAPES ü Angle de siège = 89, 30 °

GUIDES DE SOUPAPES ü longueur = 40, 15 mm ü D extérieur = 11

GUIDES DE SOUPAPES ü longueur = 40, 15 mm ü D extérieur = 11 mm ü D intérieur = 5, 5 mm ü Joint d’étanchéité incorporé ü Joint à usage unique ü les joints servent d’appuis aux ressorts

RESSORTS DE SOUPAPES ü Conique ü longueur libre = 40, 2 mm

RESSORTS DE SOUPAPES ü Conique ü longueur libre = 40, 2 mm

ARBRE A CAMES ü Arbre à cames tubulaire avec cames rapportées ü 5 paliers

ARBRE A CAMES ü Arbre à cames tubulaire avec cames rapportées ü 5 paliers Diagramme de distribution avec un jeu théorique nul Retard ouverture admission (ROA) -10° Retard fermeture admission (RFA) 31° Avance ouverture échappement (AOE) 25° Avance fermeture échappement (AFE) - 8°

PISTONS ü Monté libre sur l’axe ü Deux classes de piston (A ou B)

PISTONS ü Monté libre sur l’axe ü Deux classes de piston (A ou B) Classe de piston Côté vilebrequin

CARTER-CYLINDRES l Chemises fontes insérées à la coulée

CARTER-CYLINDRES l Chemises fontes insérées à la coulée

CLASSE DES PISTONS Repère de la classe du piston

CLASSE DES PISTONS Repère de la classe du piston

SEGMENTS DES PISTONS l Trois segments par piston – Segment coup de feu –

SEGMENTS DES PISTONS l Trois segments par piston – Segment coup de feu – Segment racleur – Segment d’étanchéité l l Les segments sont montés libre sur le piston Le repère TOP est à diriger vers le haut

BIELLES Bielles en acier forgé (entr ’axe = 122 mm) l Ecart entre les

BIELLES Bielles en acier forgé (entr ’axe = 122 mm) l Ecart entre les 4 bielles : 11 grammes l Le pied de bielle n’a pas de bague l l Ne pas utiliser de pointeau pour le repérage des chapeaux de bielles

VILEBREQUIN Vilebrequin en fonte l 5 paliers et 4 contrepoids l l Respecter le

VILEBREQUIN Vilebrequin en fonte l 5 paliers et 4 contrepoids l l Respecter le sens de montage des bielles

DEMI COUSSINETS DE VILEBREQUIN l Demi coussinets rainurés côté carter cylindre l Demi coussinets

DEMI COUSSINETS DE VILEBREQUIN l Demi coussinets rainurés côté carter cylindre l Demi coussinets lisses côté carter chapeau

VOLANT MOTEUR l l En acier fritté Supporte la couronne de démarreur Équipé de

VOLANT MOTEUR l l En acier fritté Supporte la couronne de démarreur Équipé de la cible du capteur de régime (60 -2 dents) Il reçoit le trou de pigeage pour le calage de la distribution Trou de pigeage

POMPE A HUILE

POMPE A HUILE

POMPE A HUILE l l l Pompe à huile à engrenages intérieurs de type

POMPE A HUILE l l l Pompe à huile à engrenages intérieurs de type duocentrique Entraînée en bout de vilebrequin Tarage du clapet de décharge : 7 bars

FILTRE A HUILE l l l Filtre non recyclable Monté sur une entretoise Capacité

FILTRE A HUILE l l l Filtre non recyclable Monté sur une entretoise Capacité de 100 ml

CAPACITE D ’HUILE Capacité d’huile avec échange 3, 75 litres de la cartouche filtrante

CAPACITE D ’HUILE Capacité d’huile avec échange 3, 75 litres de la cartouche filtrante Contrôler systématiquement le niveau d’huile à l’aide de la jauge manuelle

CONTROLE DE PRESSION CIRCUIT D’HUILE Points de contrôles Pression minimum (bar) Contrôle 1 à

CONTROLE DE PRESSION CIRCUIT D’HUILE Points de contrôles Pression minimum (bar) Contrôle 1 à 1000 tr/min 1, 55 Contrôle 2 à 2000 tr/min 4 Contrôle 3 à 4000 tr/min 4, 35

POMPE A EAU ü Entrainé par la courroie de distribution ü Galet d’entraînement lisse

POMPE A EAU ü Entrainé par la courroie de distribution ü Galet d’entraînement lisse

THERMOSTAT l Positionné en regard du capteur de température d’eau.

THERMOSTAT l Positionné en regard du capteur de température d’eau.

CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT Boîte de dégazage séparée du radiateur l Radiateur à circulation verticale

CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT Boîte de dégazage séparée du radiateur l Radiateur à circulation verticale refroidie par un seul moto-ventilateur l

CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT

CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT

DISTRIBUTION ET TENDEUR DYNAMIQUE La distribution est protégée par trois carters l La distribution

DISTRIBUTION ET TENDEUR DYNAMIQUE La distribution est protégée par trois carters l La distribution comporte un tendeur dynamique l Carter supérieur Carter milieu Carter inférieur

DISTRIBUTION ET TENDEUR DYNAMIQUE Poulie d’arbre à cames Tendeur dynamique Poulie de pompe à

DISTRIBUTION ET TENDEUR DYNAMIQUE Poulie d’arbre à cames Tendeur dynamique Poulie de pompe à eau Pignon de vilebrequin

CALAGE DE LA DISTRIBUTION Repères poulie d’arbre à cames Repères vilebrequin Trou de pigeage

CALAGE DE LA DISTRIBUTION Repères poulie d’arbre à cames Repères vilebrequin Trou de pigeage

ENTRAINEMENT DES ACCESSOIRES ü La poulie d’accessoire peut entraîner deux courroies en poly vé

ENTRAINEMENT DES ACCESSOIRES ü La poulie d’accessoire peut entraîner deux courroies en poly vé Avec un seul accessoire : Compresseur ou direction assisté Avec deux accessoires : Compresseur et direction assisté

LE CIRCUIT D ’ALIMENTATION EN AIR Il est en deux parties constituant le HMI

LE CIRCUIT D ’ALIMENTATION EN AIR Il est en deux parties constituant le HMI l La partie basse sert de couvre culasse et de réserve d’air l La partie haute reçoit le boîtier papillon et les conduits d’admissions l

BOITIER PAPILLON MOTORISE l Le boîtier papillon n’est pas accessible sans démontage du répartiteur

BOITIER PAPILLON MOTORISE l Le boîtier papillon n’est pas accessible sans démontage du répartiteur d’air

DISPOSITIF DE SECURITE «LIMP-HOME» l l En cas de panne, le papillon est au

DISPOSITIF DE SECURITE «LIMP-HOME» l l En cas de panne, le papillon est au repos sous l’action du ressort. Le régime moteur est alors limité à 1700 tr/min

ALIMENTATION EN CARBURANT l Rampe d ’alimentation des injecteurs sans retour l Régulateur de

ALIMENTATION EN CARBURANT l Rampe d ’alimentation des injecteurs sans retour l Régulateur de pression d ’essence implanté dans le réservoir (3, 5 bars)

DISPOSITIF DE CONTRÔLE MOTEUR

DISPOSITIF DE CONTRÔLE MOTEUR

DISPOSITIF DE CONTRÔLE MOTEUR Le contrôle moteur est géré par un système Magneti Marelli

DISPOSITIF DE CONTRÔLE MOTEUR Le contrôle moteur est géré par un système Magneti Marelli 5 NR l Connectique modulaire avec verrouillage par étrier (96 voies) l

GESTION DE L ’INJECTION l Gestion de l ’air (papillon motorisé) l Logique d

GESTION DE L ’INJECTION l Gestion de l ’air (papillon motorisé) l Logique d ’ouverture du papillon – Détermination d ’un couple moteur (fonction du régime et pédale d ’accélérateur) – Prise en compte des corrections de couple