PRAGN ZAPREZENTOWA PASTWU KONCPCJ SYSTEMU INFORMATYCZNEGO WSPIERAJCEGO ZARZDZANIE

PRAGNĘ ZAPREZENTOWAĆ PAŃSTWU KONCPCJĘ SYSTEMU INFORMATYCZNEGO WSPIERAJĄCEGO ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ W CZASIE RZECZYWISTYM MDA – Machine Data Acquisition MES – Manufacturing Execution System

MDA MODUŁ MDA BAZA DANYCH

MES Podstawowe moduły_______ • Moduł zarządzania zleceniami produkcyjnymi • Moduł kontroli produkcji • Rejestracja czasu • Rejestracja statusu • Moduł kontroli jakości • Moduł utrzymania ruchu • Moduł raportowy • Pełny raport zlecenia • Raport przestojów • Raport przezbrojeń • Analiza przyczyn wadliwości (FMEA) • Analiza efektywnośći (OEE)

Dlaczego MDA/MES? Fakt 1: Wiele firm nie posiada żadnego wsparcia informatycznego w zakresie monitorowania bieżących procesów produkcyjnych czy też usługowych. Fakt 2: Systemy ERP pozwalają na zaplanowanie np. produkcji, przydzielenie zasobów i surowców. Po czym umożliwiają rozliczenie zakończonych zleceń. Nie dają żadnej odpowiedzi na pytanie: Jaki był przebieg zlecenia? Konkluzja: Tylko informacja zbierana w czasie rzeczywistym pozwala na szczegółową analizę przebiegu procesu oraz umożliwia reakcję natychmiastową a nawet wyprzedzającą.

Dlaczego MDA/MES? MDA / MES SYSTEM ERP PRODUKCJA

Dlaczego MDA/MES? Dostępność • W systemie ERP planowanie oparte jest o czas brutto, uwzględniający przezbrojenia, rozruchy, awarie, produkcję i zakończenie zlecenia. • MDA/MES pozwala na wydzielenie czasów przestoju planowanego (brak zleceń, serwisy) i nieplanowanego (awarie) Wydajność • System ERP potrafi wyliczyć średni czas produkcji jednostkowej w oparciu o całkowity czas realizacji zlecenia i ilość wytworzoną. • MDA/MES pozwala wyliczyć ten parametr w oparciu o czas czystej produkcji w czasie realizacji zlecenia. Jakość • System ERP zlicza po prostu ilość sztuk dobrych i ilość złych • MDA/MES pozwala oddzielić analizę jakościową w trybie rozruchu od tej, jaka jest osiągana w trybie czystej produkcji.

Co nas wyróżnia? Oferujemy unikalną koncepcję wdrażania systemu informatycznego, wspierającego zarządzanie produkcją pozwalającego na jej szczegółową analizę opartą o pomiary niemożliwe do uzyskania w standardowych rozwiązaniach dostępnych na rynku. System dostarczany jest w modelu outsourcingowym, eliminującym wysokie koszty inwestycyjne, opartym o strategię opłat miesięcznych.

Korzyści Monitorowanie efektywności produkcji Obniżenie kosztów produkcji. Optymalizacja spożytkowania zainwestowanego kapitału. Aktywowanie niezagospodarowanych zasobów. Zwiększenie wydajności bez inwestowania w zasoby Osiągnięcie celów produkcyjnych poprzez zwiększoną efektywność Redukcja czasów przezbrojeń i bezczynności gniazd produkcyjnych Ustabilizowanie równowagi pomiędzy oczekiwanymi tolerancjami a efektywnością produkcji Natychmiastowe powiadomienie o stanach awaryjnych Utrzymanie optymalnego tempa procesu i zwiększenia dostępności zasobów produkcyjnych

ZAPRASZAMY DO WSPÓŁPRACY I. P. MATIC WWW. IPMATIC. COM. PL michal. olczak@ipmatic. com. pl tel. 609 67 11 67