Pracodawca organizator pracy bezpiecznej w firmie Produkcja i

Pracodawca – organizator pracy bezpiecznej w firmie Produkcja i Sprzedaż Wyrobów z Drewna Grzyb Henryk

O FIRMIE Firma branży tartacznej: Produkcja i Sprzedaż Wyrobów z Drewna Henryk Grzyb, Siedliska 24 D, 23 -460 Józefów istnieje od 14 lipca 2015 r. Głównym surowcem przerabianym w tartaku jest drewno sosnowe, które jest certyfikowane, pozyskiwane z około 25 Nadleśnictw zgodnie z racjonalną gospodarką leśną. Proces technologiczny polega na obróbce mechaniczno-automatycznej kłód drzewnych. Głównym wyrobem są podkłady i podrozjazdnice kolejowe. Oprócz tego powstają także deski, brus budowlany, łaty, kantówki, kora, trociny, zrębka.

Zakład składa się z kompleksu 2 budynków produkcyjnych oraz budynku magazynowego. Obiekty są parterowe, posiadają wysokość około 8 m, zapewnione zostało w nich oświetlenie naturalne i sztuczne. W pomieszczeniu pracy zapewniono wentylację grawitacyjną oraz centralnego systemu odciągu pyłów, wiórów i trocin podłączonej do obrabiarek do drewna. Teren całego zakładu jest ogrodzony, utwardzony kostką brukową, równy, z odprowadzeniem wody opadowej system instalacji deszczowej. Przed budynkiem biurowym i socjalnym wykonany został parking dla samochodów pracowników oraz interesantów z wyznaczeniem stanowisk postojowych. Do prac porządkowych zarówno w hali produkcyjnej jak i na terenie placu wewnątrzzakładowego wyznaczony został jeden z pracowników. W tartaku zainstalowana jest linia do produkcji podkładów kolejowych składająca się z maszyny do pobierania mygieł i ich układania na przenośniku, a następnie przechodząca przez urządzenie do korowania drewna. W kolejnym etapie produkcji kłody trafiają na dwa traki pionowe a następnie przenośnikami na miejsce odbioru podkładów kolejowych wózkiem widłowym na odcelowe miejsce składowania na placu wewnątrzzakładowym. Deski powstałe w trakcie przecierania drewna są wyrównywane na obu liniach przy użyciu dwóch pił tarczowych posiadających docisk obrabianego elementu.

W pomieszczeniu podtracza zainstalowane zostały przenośniki (w tym jeden wibracyjny), którymi odpady poprodukcyjne transportowane są do urządzenia rozdrabniającego. Wszystkie zainstalowane maszyny spełniają wymagania w zakresie oceny zgodności. Posiadają wymagane zabezpieczenia stref niebezpiecznych, w szczególności przy elementach wirujących, obracających się oraz roboczych. Na stanowiskach pracy przy poszczególnych maszynach umieszczono instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy. Instrukcje BHP zawierają opisy czynności, które pracownik powinien wykonać przed rozpoczęciem pracy, w trakcie obsługi maszyn oraz po zakończeniu pracy. Instrukcje zostały opracowane z uwzględnieniem wymagań określonych przez producenta maszyn w dokumentacjach techniczno-ruchowych. Transport materiałów w zakładzie realizowany jest z użyciem 3 ładowarek kołowych, ładowarki teleskopowej oraz wózka jezdniowego z napędem silnikowym. Wszystkie z tych pojazdów obsługiwane są przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia. Na użytkowanie wózka jezdniowego pracodawca posiada wymaganą decyzję Urzędu Dozoru Technicznego w Lublinie zezwalającą na jego eksploatację. Ponadto do przewozu tarcicy sosnowej wykorzystywany jest ręczny czterokołowy wózek.

Materiały do produkcji oraz elementy gotowe składowane są zgodnie z opracowaną instrukcją magazynowania i składowania, a instrukcja umieszczona została w miejscach składowania. Przecinanie materiałów realizowane jest z użyciem pił łańcuchowych spalinowych. Kilku pracowników zakładu zostało przeszkolonych na specjalistycznym kursie operatorów pilarek. Pracownicy zostali wyposażeni w hełmy ochronne z przyłbicą oraz ochronnikami słuchu. Z przeprowadzonych pomiarów hałasu wynika, że na kilku stanowiskach pracy występują przekroczenia wartości dopuszczalnych natężenia dźwięku. Wszyscy pracownicy zakładu zostali wyposażeni w ochronniki słuchu oraz wkładki przeciwhałasowe spełniające wymagania w zakresie oceny zgodności. Na drzwiach wejściowych na halę produkcyjną umieszczono informację o występowaniu ponadnormatywnego natężenia dźwięku oraz konieczności stosowania środków ochrony indywidualnej podczas przebywania/wykonywania pracy w pomieszczeniu. Wszyscy pracujący w zakładzie zatrudnieni są na podstawie pisemnych umów o pracę. Pracownicy posiadają aktualne zaświadczenia lekarskie stwierdzające brak przeciwwskazań do wykonywania pracy na zajmowanych stanowiskach (w tym uwzględniające prace w narażeniu na hałas), zostali poddani wymaganym szkoleniom w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy.

W zakładzie przeprowadzono udokumentowaną ocenę ryzyka zawodowego, które wiąże się z wykonywaną pracą na stanowiskach: operator pilarki spalinowej, operator ładowarki, obsługi rębaka do drewna, trak pionowy ramowy wielopiłowy, operatora pilarki dwutarczowej, operator wózka widłowego. Ocenę przeprowadził pracownik służby bezpieczeństwa i higieny pracy – Franciszek Janas a zatwierdził pracodawca. Oceny zawierają opisy stanowisk pracy, wskazują czynniki fizyczne, chemiczne i biologiczne. Następnie podano rodzaje występujących na stanowiskach, określono poziom ryzyka zawodowego dla poszczególnych zagrożeń, podano cechy ryzyka (stałe, okresowe bądź okazjonalne), przedstawiono skutki poszczególnych zagrożeń, a także sposoby uniknięcia wypadku lub choroby. Do oceny ryzyka zawodowego dołączona lista pracowników zapoznanych z ryzykiem zawodowym. W zebraniu informacji o rodzajach zagrożeń na poszczególnych stanowiskach uczestniczyli przedstawiciele pracowników. Dla zatrudnionych w zakładzie pracowników urządzono pomieszczenia higienicznosanitarne składające się z dwóch szatni, jadalni, umywalni oraz WC. Szatnie zostały wyposażone w szafki ubraniowe dwudzielne przeznaczone do indywidualnego wykorzystania przez pracownika, jako siedziska zastosowano krzesła. Jadalnia wyposażona jest w kuchenkę mikrofalową, lodówkę, kuchnię elektryczną. Od dnia rozpoczęcia działalności w zakładzie nie miały miejsca wypadki przy pracy.

Stosowanie zasad BHP w czasie pracy i podczas produkcji W pierwszym etapie przywiezione drewno jest oceniane pod względem jakościowym przez brakarza, następnie jest mierzone i przecinane. Czynności te wykonuje pilarz – pracownik odpowiednio przeszkolony z zakresu BHP, posiadający kwalifikacje, wyposażony w ochronę słuchu, wzroku, głowy oraz odpowiednią odzież i obuwie.

Następnie surowiec tartaczny jest sortowany wedługości i grubości oraz przewożony ładowarką kołową i składowany na mygłach. Stamtąd trafia na system podawania kłód do korowarki. Tą prace wykonuje operator ładowarki posiadający odpowiednie uprawnienia operatora maszyn roboczych uzyskanych w Instytucie Mechanizacji Budownictwa i Górnictwa Skalnego. Operator wyposażony jest w odpowiednią odzież jak również posiada ochronę słuchu.

Nad procesem korowania kłód czuwa odpowiednio przeszkolony do tego zadania operator korowarki. Na tym etapie produkcji powstaje kora, a okorowana kłoda trafia na trak. Korowanie zwiększa żywotność oraz wydajność urządzeń na dalszym etapie przetarcia.

Kora jest transportowana wyciągiem zgarniakowym do specjalnych metalowych pojemników, a następnie składowana jest na placu magazynującym.

Na początku hali przetarcia (110 m długości) znajdują się dwa traki pionowe DTRB-63. Obsługują je trakowi, którzy posiadają odpowiednie kwalifikacje, przeszkolenia z zakresu BHP oraz wyposażeni są w odpowiednią odzież, obuwie, ochronę słuchu i wzroku.

Tarcica wychodząca z traków kierowana jest do dalszej obróbki przez pomocników trakowych. Oni również czuwają aby materiał trafił bezpiecznie przenośnikami na dalsze etapy linii produkcyjnej.

Produkt boczny – najczęściej są to deski trafiają do pilarek tarczowych poprzecznych, natomiast produkt główny przechodzi przez formatówkę, w której jest mierzony i formatowany. Formatówka sterowana jest automatycznie.

Pracownicy obsługujący pilarki poprzeczne wyposażeni są w ochronę słuchu, wzroku, posiadają ubranie robocze, buty ochronne oraz rękawice.

Materiał z formatówki trafia na platformę windową, gdzie jest składany w pakiety.

Gotowe paczki podkładów odwożone są wózkiem widłowym na plac magazynowania. Wózek widłowy obsługuje osoba posiadająca odpowiednie uprawnienia. Pojazd podlega dozorowi technicznemu. Posiada ważny przegląd.

Na końcowym etapie hali przetarcia znajduję się obrzynarka dwustronna, którą obsługuje dwóch pracowników przeszkolonych do tej pracy oraz wyposażonych w ochronę słuchu, wzroku i odpowiednie ubranie robocze.

Na sortowni desek pracuje dwóch ludzi odpowiednio przeszkolonych pod względem BHP i wyposażonych w ubranie robocze.

Pod hala przetarcia znajduję się podtracze. Jest to miejsce przygotowane na odbiór ścinków i zrzynów drzewnych powstających w trakcie procesu technologicznego jako odpady. Produkty te odprowadzane są przenośnikiem wibracyjnym do rębaka. Rębak pracuje bezobsługowo, mimo to wymaga dozoru. Pracownik, który schodzi do podtracza wyposażony jest w odpowiednią odzież, ochronę słuchu wzroku i twarzy.

W rębaku produkowana jest zrębka. Trafia ona wyciągiem zgarniakowym do zasieku.

Przemiał tartaczny powstający na całej linii transportowany jest wyciągiem pneumatycznym do zasieku.

Ostrzalnia Zakład posiada własną ostrzalnię.

Jeden z pracowników odpowiedzialny jest za utrzymanie ładu i porządku na terenie zakładu oraz dba o zieleń.

Zakład posiada dobrze zaplanowaną wewnętrzną komunikację. Są dwie bramy wjazdowe: na samochody osobowe oraz na samochody ciężarowe. Parking przeznaczony jest na samochody osobowe dla pracowników i interesantów.

Pomieszczenia socjalne Pracownicy korzystają z węza socjalnego na który składają się: jadalnia, szatnie, łazienki z prysznicami i 3 punkty WC.

KONIEC