PPR PROGRAMA DE PARTICIPAO DOS RESULTADOS GESTO INDUSTRIAL

PPR – PROGRAMA DE PARTICIPAÇÃO DOS RESULTADOS GESTÃO INDUSTRIAL GESTÃO DE PROCESSOS RECURSOS HUMANOS

SEGURANÇA DO TRABALHO

TEMPO DE ALOCAÇÃO DE MÁQUINAS DESEMPENHO DA NIEHOFF 3 - 2013 Mês Qual. Disp. Perf. OEE Janeiro 99, 8 33, 94 45, 30 15, 33 Fevereiro 99, 8 49, 20 44, 30 21, 75 Março 99, 9 43, 90 43, 65 19, 14 Abril 99, 9 66, 88 57, 39 38, 33 Maio 99, 9 68, 48 57, 41 39, 26 Junho 100 92, 70 46, 26 48, 87 Julho 99, 9 40, 60 68, 24 27, 69

OEE (EFICIÊNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS) - DEFINIÇÃO OEE é a forma de medir a eficácia dos equipamentos com base na sua utilização, performance e a quantidade de produtos bons (dentro do especificado) em relação a quantidade total produzida Estrutura básica para cálculo de OEE 1 QUEBRAS E FALHAS ACIMA DE 20 MINUTOS DISPONIBILIDADE 2 SETUPS E REGULAGENS OEE 3 PERDAS/ENGENHARIA 4 PEQUENAS PARADAS PERFORMANCE 5 QUEDA DE VELOCIDADE 6 REFUGO QUALIDADE 7 RETRABALHO 8 MATERIAL NÃO CONFORME ST -> STOPTIME (PARADAS PROGRAMADAS OU NÃO) DT -> DOWNTIME (PARADAS NÃO PROGRAMADAS)

ÍNDICE DE OEE DE JANEIRO A MAIO 2013 – BRASCOPPER Variação do índice de OEE de janeiro a maio de 2013 EXEMPLOS =>

DESDOBRAMENTO DO FATOR QUALIDADE – OEE 6 REFUGO QUALIDADE 7 RETRABALHO 8 MATERIAL NÃO CONFORME • Refugo – Volume gerado de sucata por cada ficha de produção (bobina), que será medido com balanças distribuídas nas ilhas de Autocontrole e suas quantidades serão lançadas no sistema • Retrabalho – Cada realização de retrabalho deverá ser feita com a emissão de OSI, porém, com a introdução da letra C (Correção) • Material Não Conforme – Será contado pelo volume de material produzido em relação a ficha reprovada através do nº de ensaios não conformes e lançados no sistema de Autocontrole, apenas os que receberem a disposição 5 (Seguir adiante com o Processo) não serão contabilizados como perda de qualidade

DESDOBRAMENTO DO FATOR QUALIDADE – OEE / EXEMPLO Setor – Trefilas Múltiplas 1º Turno • Niehoff 2 – A máquina produziu um total de 4 bobinas de 8 fios de 0, 360 mm com 60 Km; Total 240 Km • Controle de Qualidade – Foi constatado que apenas uma (01) bobina estava com parâmetros fora do especificado, seu peso (g/m) estava abaixo do limite mínimo Total de bobinas reprovadas = 1 Equivale a 60 Km ou 435 Kg Total de bobinas produzidas = 4 Equivale a 240 Km ou 1. 740 Kg => (i) Qualidade = = 0, 75

DESDOBRAMENTO DO FATOR QUALIDADE – OEE / CONCLUSÃO • Faça certo da 1º vez

ENTENDENDO O FATOR DISPONIBILIDADE – OEE 1 QUEBRAS E FALHAS DISPONIBILIDADE 2 SETUPS E REGULAGENS 3 PERDAS/ENGENHARIA ST -> STOPTIME (PARADAS PROGRAMADAS OU NÃO) DT -> DOWNTIME (PARADAS NÃO PROGRAMADAS) • Quebras e falhas – Paradas de longa duração que prejudicam diretamente a disponibilidade do equipamento, normalmente acima de 20 (vinte) minutos • Setup e Regulagens – Tempo necessário para preparação de máquinas, equipamentos e matérias primas e deve ser contado desde a parada do equipamento até o 1º metro produzido de forma regular • Perdas por Engenharia – Defeitos que podem levar ao rompimento de fios e cabos ocasionando a parada da máquina

OEE ENTENDENDO O FATOR DESEMPENHO – OEE PERFORMANCE 4 PEQUENAS PARADAS 5 REDUÇÃO DE VELOCIDADE • Pequenas paradas – Paradas rápidas para carga e descarga de bobinas e cestos de recepção ou alimentação • Redução de velocidade – Ocorre quando há má formação da matéria prima como fios e cabos mal espalhados, emendas e soldas, defeitos no equipamento, desgastes de ferramentas de processos

2º SEMESTRE DE 2013 FIM