PLANEACION DE LA CAPACIDAD CAPACIDAD Cantidad que el

PLANEACION DE LA CAPACIDAD • CAPACIDAD Cantidad que el Sistema de Producción puede elaborar en un período Se expresa como: - Max. Tasa de producción - # unidades de Recursos disponibles / período La capacidad esta definida por - Cantidad de Recursos del Sistema de Producción - Uso de estos recursos

TIPOS DE CAPACIDAD Capacidad Teórica Max. tasa de producción en condiciones ideales Capacidad Efectiva (Esperada) Tasa de producción ajustada por tiempo ocioso, tiempo muerto, reproceso, desperdicio, fracción defectuosa, ausentismo, etc. Capacidad Utilizada Tasa de producción realmente usada Tasa de Utilización ( o eficiencia ) = Cap. Efectiva / Cap. Teorica

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO • Muestra el comportamiento de la Demanda de un producto a lo largo de su vida • Gráfica del Volumen demandado vs. tiempo • Todo producto desde que es creado hasta que desaparece del mercado muestra 4 etapas - Introducción - Crecimiento - Madurez - Declinación

ANALISIS DE LA CAPACIDAD • FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD A INSTALAR - Volumen de Demanda - Tipo de Demanda - Ciclo de Vida del Producto - Localización - Abasto de Insumos - Tecnología - Financiamiento

ANALISIS DE LA CAPACIDAD • FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD A UTILIZAR - Setup Tiempo de preparación del equipo - Cuellos de Botella Operación más lenta de un proceso

EJEMPLO 1 • Un solvente quimico se envasa en botellas de 0. 5 lt. Su proceso de producción consta de tres operaciones en serie, cuyas especificaciones son: 1. Mezclado (5 lts. / min) 2. Embotellado (12 botellas / min) 3. Empacado (12 botellas /caja a razón de 1. 5 cajas / minuto) • Determine la capacidad teórica (botellas / turno) de la línea de producción • Si la demanda es de 4700 botellas / turno de 8 horas, se dispone de suficiente capacidad para satisfacerla ?

EJEMPLO 1 (SOLUCION) MEZCLADO EMBOTELLADO 5 lts / min 12 bot / min x 0. 5 lt / botella 5 lts / min 6 lts / min Capac. Teórica EMPACADO 1. 5 cajas / min x 12 bot / caja x 0. 5 lt / botella 9 lts / min = [5 lts / min][60 min/hora][8 horas/turno] / [0. 5 lts/bot] = 4800 botellas / turno

EJEMPLO 1 (CONTINUACION) • En el ejemplo anterior: • Suponga que los procesos tienen las siguientes tasas de utilizacion: Tasa de Utilizacion 1. Mezclado 0. 96 2. Embotellado 0. 78 3. Empacado 0. 90 • Cual es la capacidad efectiva del proceso ? • Cual es la tasa minima para satisfacer la demanda ?

EJEMPLO 1 - CONTINUACION (SOLUCION) MEZCLADO EMBOTELLADO 5 (0. 96) lts / min 12 (. 78) bot / min x 0. 5 lt / botella 4. 8 lts / min 4. 68 lts / min EMPACADO 1. 5 (. 90) cajas / min x 12 bot / caja x 0. 5 lt / botella 8. 1 lts / min Capac. Efect. = [4. 68 lts / min][60 min/hora][8 horas/turno] / [0. 5 lts/bot] = 4493 botellas / turno Tasa requerida = Demanda / periodo = [4700 bot / turno][0. 5 lts / bot] = 4. 9 lt/min T. disponible / periodo [8 horas / turno][60 min / hora]

EJEMPLO 2 Una planta de ensamble de motores opera 1 turno diario durante 5 días a la semana. Durante cada turno se pueden completar hasta 400 motores. De acuerdo con los registros de producción, el pasado mes de marzo la planta elaboró las siguientes cantidades de motores: Semana Producción 1 1800 2 1700 3 2000 4. 2100 a) Cuál es la capacidad teórica mensual de la planta ? b) Cuál fue la capacidad utilizada ? (exprese su respuesta como tasa de utilización)

EJEMPLO 2 (CONTINUACION) Capac. Teórica = 1 turno 5 días 4 semanas 400 motores = 8000 motores/mes día sem mes turno Capacidad utilizada = 1800 + 1700 + 2000 + 2100 = 7600 motores/mes Tasa de utilización = 7600 = 0. 95 8000

EJEMPLO 3 Una empresa elabora y vende cemento cuya demanda anual se estima en 1709 ton. Se planea trabajar un turno de 8 horas efectivas al día. De estudios realizados en empresas similares se sabe que la tasa de produccion de la mano de obra es de 96 hh/ton. Adicionalmente se estima una tasa de utilización del 85% considerando que podran existir cierto numero de horas para capacitación, permisos, ausentismo, etc. La empresa desea averiguar cuántas personas requiere suponiendo que trabajarán 330 días al año.

EJEMPLO 3 (SOLUCION) Requerimientos teóricos: HH requeridas = 1709 tons / año [96 hh / ton] = 164, 064 hh /año H requeridos = 164, 064 hh / año = 62. 15 hombres [8 horas/día][330 días/año] Requerimientos efectivos: H. efectivas requeridas = 62. 15 hombres = 73. 1 hombres 0. 85 74 hombres

ANALISIS DE LA CAPACIDAD • DETERMINACION DEL # MAQUINAS NECESARIO D : demanda (unidades / mes) tp : tiempo de procesamiento (minutos / unidad) T : tiempo disponible/máquina (horas / mes) # Máquinas = tp (minutos / unidad) D (unidades / mes) ---------------------------60 T (minutos / mes) / máquina

EJEMPLO 4 Una empresa elabora dos productos P 1 y P 2. Ambos productos se ensamblan a partir de dos componentes C 1 y C 2. El producto P 1 requiere de dos componentes C 1 y un C 2. El producto P 2 requiere de dos componentes C 1 y tres componentes C 2. Los componentes C 1 y C 2 se elaboran a partir de ciertos materiales que son procesados en tres talleres. Cada taller tiene distintas maquinas. El taller 1 utiliza maquinas M 1, el taller 2 usa máquinas M 2 y el taller 3 usa maquinas M 3. Las horas requeridas y la tasa de utilización para cada tipo de maquina por unidad elaborada se muestran en la siguiente tabla.

EJEMPLO 4 (CONTINUACION) Componente C 1 C 2 Tasa de Utilización M 1 1. 5 1 0. 97 (Horas / Componente) M 2 2 1. 5 0. 95 M 3 1 3. 0. 92 La empresa estima una demanda anual de 2900 y 2100 unidades de productos P 1 y P 2 respectivamente. Se desea estimar cuántas maquinas se requieren en cada taller considerando que se trabajará un turno de 7 horas efectivas al día durante 300 días laborales en el año.

EJEMPLO 4 (SOLUCION) C 1 2 2900 /año P 1 C 2 C 1 1 2 C 1: 2 (2900) + 2 (2100) = 10, 000/año 2100/año P 2 C 2 3 REQUERIMIENTO DE COMPONENTES: C 2: 2900 + 3 (2100) = 9, 200/año

EJEMPLO 4 (SOLUCION) Componente M 1 C 1 15, 000 C 2 9, 200 Horas Requeridas al año 24, 200 M 2 20, 000 13, 800 33, 800 M 3 10, 000 27, 600 37, 600 Requerimientos teóricos: Requerimiento efectivos: M 1 = 24, 200 horas/año. = 11. 52 maq M 1 = 11. 52. = 11. 9 12 maq 7 horas/día 300 día/año/maq 0. 97 M 2 = 33, 800 horas/año. = 16. 09 maq 7 horas/día 300 día/año/maq M 2 = 16. 09. = 16. 9 17 maq 0. 95 M 3 = 37, 600 horas/año. = 17. 90 maq 7 horas/día 300 día/año/maq M 3 = 17. 90. = 19. 4 20 maq 0. 92

SETUP TIME Tiempo de preparación del equipo La producción de artículos comunmente se lleva a cabo en lotes. La producción de lotes distintos provoca la necesidad de preparar al equipo, colocar herramental, ajustar controles, etc. Tiempo Total = Tiempo de Preparación + Tiempo de Producción Tiempo de Preparación = Demanda [Setup time de lote / Tamaño lote ] Tiempo de Producción = Demanda / Tasa producción

EJEMPLO 5 Una compañía fabrica tres tipos de sandalia: para hombres, para mujeres y para niños. Actualmente dispone de 2 máquinas para la elaboración de las sandalias. La firma opera dos turnos de ocho horas, 5 días por semana durante 50 semanas al año. SANDALIA HOMBRE MUJERES NIÑOS TIEMPO PROCESO (hr / par) 0. 05 0. 10 0. 02 . TIEMPO TAMAÑO PRONOSTICO PREPARACION DEL LOTE DEMANDA (hr / lote) (pares /año) 0. 5 240 80, 000 2. 2 180 60, 000 3. 8 360 120, 000 - Determine el # de horas-máquina requeridas para satisfacer la demanda esperada anual. - Determine el número de máquinas adicionales por adquirir (o sobrantes, para dedicar a otra línea de producto) de acuerdo a la demanda esperada anual.

EJEMPLO 5 (SOLUCION) T. disp. = [2 turnos/día][8 horas/turno][5 días/sem][50 sem/año] = 4000 horas/año. Lotes: Hombres 80, 000 = 333. 3 lotes/año 240 100, 000 = 555. 5 lotes/año 180 90, 000 = 250 lotes /año 360 Horas requeridas de preparación: 333. 3 (0. 5) = 166. 5 horas 555. 5 (2. 2) = 1222. 2 horas 250 (3. 8) 2, 338. 7 hs. = 950 horas . Horas requeridas de proceso: 80, 000(. 05)+100, 000(. 10)+90, 000(. 02) = 15, 800 hs. . Total de Horas requeridas = 2, 338. 7 + 15, 800 = 18, 138. 7 horas Máquinas requeridas = 18, 138. 7 horas = 3. 64 maq 4000 horas / maq se necesitan 2 maq. más