PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD CRP Ing Hermes

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD (CRP) Ing. Hermes Sifuentes Inostroza

PROCESO DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Estimación de la demanda de productos terminados Plan Maestro de Producción (MPS) Capacidad preliminar Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP) Planeación detallada de la capacidad Plan de materiales Plan de compras Órdenes del taller Control en planta

Planeación de la Capacidad Ejemplo MPS Semana Modelo A 1 2 3 4 1000 500 1500 Modelo B Modelo C 1500 Modelo D 600 1500

Planeación de la Capacidad Ejemplo Carga de capacidad (min) Semana Ensamble Inspección Modelo A 20 2, 0 Modelo B 24 2, 5 Modelo C 22 2, 0 Modelo D 25 2, 4

Planeación de la Capacidad Ejemplo Capacidad requerida (h) Semana 1 2 3 4 Capacidad disponible por semana Ensamble 1133 1083 1333 883 1200 Inspección 107 104 128 83 110 Nota: La planeación de la capacidad proporciona una señal de que alguna restricción de capacidad se ha violado, pero no da la manera de responder a este problema de capacidad. Por eso se considera como planeación de capacidad infinita.

Modelado de la capacidad: Heurística de Karni • Método heurístico para planeación de capacidad finita que se basa en el análisis de entrada salida (I/O), considerando la relación entre la capacidad y el tiempo de entrega. En el MRP estándar, el tiempo de entrega se toma como un parámetro constante ignorando los niveles de capacidad. El análisis de I/O relaciona ambos para un centro de trabajo específico. • Sea G = capacidad del centro de trabajo. Rt = liberación de trabajo para el centro en el periodo t. Qt = producción (salida) del centro de trabajo en el periodo t. Wt = trabajo a procesar en el periodo t. Ut = cola en el centro de trabajo medida al principio del periodo t, antes de poner en circulación el trabajo. Lt = tiempo de entrega en el centro de trabajo en el periodo t.

Modelado de la capacidad: Heurística de Karni •

Aplicación • Semana Rt 1 2 3 4 5 6 379 508 248 295 351 227