PLANEACIN AGREGADA DE LAS OPERACIONES ING LVARO JUNIOR

PLANEACIÓN AGREGADA DE LAS OPERACIONES ING. ÁLVARO JUNIOR CAICEDO ROLÓN

Generalidades • Establece como trabajará la compañía por grupo de productos (familias) o productos para un periodo de tiempo (mediano plazo 6 -18 meses) para alcanzar las metas, considerando restricciones de capacidad (tasa de Pn).

El propósito principal del plan agregado es especificar la combinación factible u óptima de: Tasa de producción Nivel de la fuerza de trabajo Inventario disponible

Combinación basada en los pronósticos y capacidades

En empresas manufactureras • El plan agregado se conoce como el plan de producción, enfocada a la tasa de producción y manejo de inventarios.

En empresas de servicios • El plan agregado se conoce como el plan de personal, enfocado en la composición del personal

EL PROCESO DE PLANIFICACION

1. DETERMINAR LOS REQUISITOS DE LA DEMANDA • Por medio de los métodos de pronósticos se puede estimar la demanda para un horizonte de planificación. Manufactura Hospital Departamento de policía • Con base en datos históricos de la demanda (fab. Para inventariar) • Acumulación de pedidos (fab. Por pedidos) • Pacientes atendidos (censo) • Número de solicitudes de servicio

2. IDENTIFICAR ALTERNATIVAS, RESTRICCIONES Y COSTOS

ALTERNATIVAS • Estrategias puras: una variable absorbe las fluctuaciones de la demanda Estrategia para contratar y despedir (CHASE) (persecución) Estrategia de nivelación (variar inventarios) Horas extras

ALTERNATIVAS • Estrategias mixtas: dos variables absorben las fluctuaciones de la demanda • Subcontratación Consiste en subcontratar una parte de la producción. (se subcontrata debido a las variaciones (fluctuaciones) de la demanda). Es parecida a la estrategia de contratar o despedir, pero en este caso se toma la decisión de subcontratar o no.

RESTRICCIONES Físicas (capacidad) • Locativas: las instalaciones de capacitación q solo pueden atender a un # limitado de nuevos empleados. ---espacios de almacenamiento (inadecuado) • Máquinas: la capacidad limita la producción máxima

RESTRICCIONES Políticas administrativas • Cantidad aceptable de órdenes atrasadas • Subcontratación u horas extras (25%) • Niveles de inventarios mínimos para alcanzar inventarios de seguridad deseados

COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO Costos básicos de producción • Costos fijos (m. o. i, jefes, supervisores, directores) • Costos variables: Materiales (m. p) m. o. tiempo normal o regular incluye salario más prestaciones tiempo extra (incluye salario más recargo)

COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO Costo de contratar • • • Proceso reclutamiento (anuncios de vacantes) Proceso de selección (entrevistas) Proceso de capacitación Pérdida de productividad Desperdicio de material por inexperiencia

COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO Costo de despedir • Indemnizaciones • Capacitación de trabajadores actuales para que asuman la nueva responsabilidad (administrativos) • Pérdida de productividad

COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO Costo por mantener inventario • Costo de capital invertido • Costo de manejo de inventarios • Celador • Arrendamiento • Depreciación • Obsolescencia • Seguros, impuesto

COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO Costo de desabasto (faltantes) • Pérdida de ingresos por ventas • Pérdida de clientes • Pedidos atrasados y despachos acumulados, requieren más recursos

3. PREPARAR UN PLAN ACEPTABLE • Es un proceso iterativo donde inicialmente se elabora un plan prospecto o provisional, luego se debe revisar de acuerdo con las restricciones y evaluar en términos de objetivos estratégicos (menor costo, mayor ganancia). Si no es aceptable se debe elaborar un nuevo plan prospecto

IMPLEMENTAR Y ACTUALIZAR EL PLAN • Permite realizar cambios del plan durante el proceso de implementación.

METODOS DE PLANEACION AGREGADA MÉTODO DE LA HOJA DE CÁLCULO METODO DE TRANSPORTE, DE ACARREO

METODO DE LA HOJA DE CÁLCULO

PASO 1. Convertir pronóstico de dda a requerimientos de producción

PASO 2. Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel) • Plan de producción 1. Producir exactamente los requerimientos mensuales de producción, empleando jornada regular de 8 horas, variando el tamaño de la fuerza de trabajo (contratando o despidiendo)

PASO 2. Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel) • Plan de producción 2. Fuerza de trabajo constante; variar inventarios y existencias agotadas

PASO 2. Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel) • Plan de producción 3. Fuerza de trabajo insuficiente; subcontratar

PASO 2. Planes alternativos tomando como criterio de selección el costo mínimo (Excel) • Plan de producción 4. Fuerza constante de trabajo; horas extras EJEMPLO

METODO DE TRANSPORTE, DE ACARREO

CARACTERISTICAS • Las hojas de cálculo se usan por su simplicidad y dan una solución factible. • Debido a los grandes costos que intervienen en la planeación agregada, es una razón para buscar la mejor (óptima) solución al plan • El método de transporte se relaciona más con los planes de producción de las empresas manufactureras q los planes de personal de los proveedores de servicios Suposición: todos los costos están relacionados linealmente con la cantidad de bienes producidos (es decir un cambio en el volumen de los bienes, genera un cambio proporcional en los costos).

INFORMACIÓN DE ENTRADA 1. REQUERIMIENTOS O PRONÓSTICO DE LA DEMANDA F 1, F 2, F 3, F 4, Fn. 2. DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA: Es la disponibilidad de horas/hombre, para cada uno de los periodos del horizonte de planeación. Tiempo regular o normal------ 8 horas Tiempo extra---------- HE=HR*25% 3. NIVELES DE INVENTARIO Io= nivel de inventario inicial In= nivel de inventario final

INFORMACION DE ENTRADA 4. COSTOS CTR---costo de una hora de trabajo en tiempo regular CTE---costo de una hora de trabajo en tiempo extra Cm---costo de mtto de inventario por unidad CS---costo de subcontratar una unidad 5. TASA DE PRODUCCION (TP): Horas requeridas para fabricar una unidad 6. SUBCONTRATACIONES: Unidades disponibles a fabricar en cada periodo del horizonte de planificación por los satélites de producción.

PROCEDIMIENTO 1. DETERMINE CAPACIDADES DE PRODUCCION Y SUBCONTRATACION Unidades a producir UNE TR ó TE = disponibilidad TR ó TE TP Periodo 1 2 3 n Tiempo regular Tiempo extra UNE TR 1 UNE TR 2 UNE TR 3 UNE TRn UNE TE 1 UNE TE 2 UNE TE 3 UNE TEn Subcontrataciones UNE S 1 UNE S 2 UNE S 3 UNE Sn

PROCEDIMIENTO 2. DETERMINE LOS COSTOS • Costo estándar por unidad en tiempo regular CTR = CTR * TP U • Costo estándar por unidad en tiempo extra CTE = CTE * TP U • Costo de mtto de inv. Por unidad por periodo Cm U

ELABORE LA MATRIZ DE COSTOS Y DE ASIGNACIÓN Tipo De Tiempo (Alternat ivas) Io TR 1 TE 1 S 1 PERIODO 1 0 CTR/U CTE/U CS/U TR 2 TE 2 S 2 2 3 Capacidades (Une) 2 Cm CTR/U+2 Cm CTE/U+2 Cm CS/U+2 Cm (n-1)Cm n Cm CTR/U+ (n. CTR/U+ n. Cm 1)Cm CTE/U+n. Cm CTE/U+(n-1)Cm CS/U+ n. Cm CS/U+ (n-1)Cm Io UNETR 1 UNETE 1 UNES 1 CTR/U CTE/U CS/U CTR/U+Cm CTE/U+Cm CS/U+Cm CTR/U+2 Cm CTE/U+2 Cm CS/U+2 Cm UNETR 2 UNETE 2 UNES 2 CTR/U CTE/U CS/U CTR/U+Cm CTE/U+Cm CS/U+Cm CTR/U+ (n 1)Cm CTE/U+(n-1)Cm CS/U+ (n-1)Cm CTR/U+2 Cm CTE/U+2 Cm CS/U+2 Cm CTR/U CTE/U CS/U CTR/U+Cm CTE/U+Cm CS/U+Cm UNETRn UNETEn UNESn TRn TEn Sn D 1 n Capacida d No Usada Sobrante Cm CTR/U+Cm CTE/U+Cm CS/U+Cm TR 3 TE 3 S 3 Demanda pronostic ada Inv. Final D 2 D 3 Dn In UNETR 3 UNETE 3 UNES 3 So

NOTA: el proceso de asignación se desarrolla teniendo en cuenta el comportamiento del costo mínimo. Observando el criterio de factibilidad es decir que deben satisfacer en primer término los requerimientos (demanda) pero cumpliendo con las capacidades CAPACIDAD NO USADA O SOBRANTE So= Io + ∑ UNETRi + ∑ UNETEi + ∑ UNESi - ∑ Di - In (+) Capacidad no usada. > oferta q demanda (-) > Demanda que oferta; se debe buscar segundo turno o buscar más subcontrataciones EJEMPLO

GRACIAS