PERTUMBUHAN LAPISAN SENYAWA KARBON BESI SELAMA PEMANASAN 400
PERTUMBUHAN LAPISAN SENYAWA KARBON - BESI SELAMA PEMANASAN 400, 500, DAN 600 ⁰C UNTUK WAKTU 13 JAM UNIVERSITAS GUNADARMA
ABSTRAKSI Proses pelapisan (coating) pada logam bertujuan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan juga mudah dilakukan serta dari aspek biaya lebih murah. Bahan utama yang digunakan pada penelitian ini adalah plat logam yang merupakan logam paduan, cat rubber sablon dan karbon (C). Proses pemanasan dilakukan pada suhu 400⁰C, 500⁰C, dan 600⁰C dengan lamanya waktu pemanasan yaitu 1, 2, dan 3 jam. Terjadi proses Karburisasi, semakin tinggi suhu dan lamanya waktu pemanasan maka semakin tebal senyawa karbon - besi yang terbentuk. Dengan lamanya pemanasan 1 jam pada suhu 400⁰C terbentuk lapisan senyawa karbon - besi setebal 4, 41 µm, 42, 65 µm pada suhu 500 ⁰C, dan 66, 18 µm pada suhu 600⁰C. Tingkat kekerasan plat logam tersebut lebih rendah daripada plat logam yang telah dilapisi cat rubber sablon + karbon (C). UNIVERSITAS GUNADARMA
Latar Belakang Proses pelapisan (coating) pada logam bertujuan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Metode perlindungan logam yang banyak digunakan dan paling mudah dilakukan serta dari aspek biaya lebih murah adalah penerapan pelapisan. UNIVERSITAS GUNADARMA
Permasalahan Untuk nilai suhu dan lamanya waktu pemanasan yang terbaik pada saat proses Karburisasi. UNIVERSITAS GUNADARMA
Batasan Masalah 1. Membahas pengaruh suhu dan lamanya waktu pemanasan terhadap ketebalan lapisan senyawa karbon - besi. 2. Membahas pengujian yang dilakukan dengan pengujian metalographi. 3. Membahas pengujian yang dilakukan dengan pengujian kekerasan rockwell. UNIVERSITAS GUNADARMA
Tujuan Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui laju pertumbuhan lapisan senyawa karbon – besi terhadap suhu dan lamanya waktu pemanasan terhadap pelat baja ASTM A 623 M-2002. Sehingga dapat diketahui, seberapa besar laju pertumbuhan lapisan senyawa karbon – besi terhadap suhu dan lamanya waktu pemanasan tersebut juga pengaruh lapisan terhadap kekerasan. UNIVERSITAS GUNADARMA
Pelapisan ( Coating ) Pelapisan adalah melindungi logam dari lingkungan sehingga pertukaran ion antara permukaan logam dengan sekelilingkungan dapat dikendalikan. UNIVERSITAS GUNADARMA
Klasifikasi Proses pelapisan logam n Secara Pelelehan (Hot Dipping Galvanizing) n Secara Endap Vakum n Secara Sherardizing n Secara Rich Coating n Secara Listrik (Electroplating) UNIVERSITAS GUNADARMA
Pelapisan Galvanis Celup Panas Pelapisan galvanis celup panas (Hot Dipping Galvanizing) dilakukan untuk pelapisan logam dengan logam lain yang lebih anodik (tumbal), misalnya adalah pelapisan seng pada substrat baja. UNIVERSITAS GUNADARMA
Pelapisan Kimia Endap Vacum (Chemical Vapor Deposition /CVD) proses CVD adalah kondensasi suatu senyawa atau senyawa- senyawa dari uap atau fase gas diatas suatu bahan dasar yang dipanaskan dimana terjadi reaksi kimia yang menghasilkan endapan padat diatas permukaan bahan dasar tersebut. UNIVERSITAS GUNADARMA
Pelapisan Electroplating Pelapisan secara listrik electroplating adalah elektrodeposisi pelapisan/coating logam melekat ke elektroda untuk menjaga substrat dengan memberikan permukaan dengan sifat dan dimensi berbeda dari pada logam basisnya tersebut UNIVERSITAS GUNADARMA
Karburisasi merupakan suatu proses untuk mengkonversi bahan orgranik menjadi arang, pada proses karburisasi akan melepaskan zat yang mudah terbakar seperti CO, CH 4, H 2, formaldehid, methana, formik dan acetil acid serta zat yang tidak terbakar seperti CO 2, H 2 O dan tar cair. Gas-gas yang dilepaskan pada proses ini mempunyai nilai kalor yang tinggi dan dapat digunakan untuk kebutuhan kalor pada proses karburisasi. UNIVERSITAS GUNADARMA memenuhi
Bahan Yang Digunakan Bahan utama yang digunakan pada penelitian ini adalah plat logam yang merupakan logam paduan, cat rubber sablon dan karbon (C). UNIVERSITAS GUNADARMA
Plat Logam Plat logam yang dipakai adalah kaleng biskuit. Kaleng adalah lembaran baja yang disalut timah (Sn) atau berupa wadah yang dibuat dari baja dan dilapisi timah putih tipis dengan kadar tidak lebih dari 1, 00 -1, 25% dari berat kaleng itu sendiri. Standar yang dipakai untuk kaleng tersebut adalah ASTM A 623 M-2002 dengan komposisi maksimal (%) yaitu, Carbon (0, 13), Manganese (0, 60), Phosphorous (0, 020), Sulfur (0, 03), Silicon (0, 020), Copper (0, 020), Nickel (0, 15), Chromium (0, 10), Molybdenum (0, 05), Alumunium (0, 20), dan elemen lainnya sebesar 0, 02. UNIVERSITAS GUNADARMA
Bahan Lapis Plat Logam Bahan pelapis yang digunakan adalah cat rubber sablon, yang biasa dipakai dalam pembuatan gambar atau tulisan di pakaian, kain, kertas, dsb. Cat rubber sablon yang dipakai disini adalah cat rubber sablon yang berbasis air. Cat rubber salon yang digunakan untuk melapisi logam paduan yang berbentuk plat ini dicampurkan dengan karbon serbuk yang dicampur dengan cara diaduk hingga bercampur dengan baik. UNIVERSITAS GUNADARMA
Diagram Alir Mulai Persiapan Bahan Pelapisan Bahan Pemotongan Bahan Proses Pemanasan Untuk suhu stabil 400 o. C selama 1, 2, 3 jam Proses Pemanasan Untuk suhu stabil 500 o. C selama 1, 2, 3 jam Proses Pemanasan Untuk suhu stabil 600 o. C selama 1, 2, 3 jam Pengujian Selesai UNIVERSITAS GUNADARMA
Persiapan Bahan Persiapan bahan dalam pengujian ini adalah menyiapkan plat logam, cat rubber sablon, dan karbon (C) yang nantinya cat rubber sablon akan dicampur menjadi satu dengan karbon. Sebelum pengujian pada material tersebut terlebih dahulu dilakukan persiapan sesuai standar pengujian logam UNIVERSITAS GUNADARMA
Pelapisan Bahan plat logam yang telah disiapkan dilapisi salah satu bagiannya dengan cat rubber sablon yang telah dicampur dengan karbon (C) secara merata dan didiamkan hingga kering. UNIVERSITAS GUNADARMA
Pemotongan bahan Bahan yang telah dilapisi dan didiamkan hingga kering lalu dipotong. Dimensi bahan yang digunakan sekitar 0, 2 mm x 20 mm x 10 mm. Pemotongan bahan dilakukan secara manual sebanyak sembilan bahan untuk sembilan tahap pemanasan. 20 mm 0, 2 mm 10 mm UNIVERSITAS GUNADARMA
Proses Pemanasan • Bahan 1 proses pemanasan dengan suhu 400 o. C selama 1 jam. • Bahan 2 proses pemanasan dengan suhu 400 o. C selama 2 jam. • Bahan 3 proses pemanasan dengan suhu 400 o. C selama 3 jam. • Bahan 4 proses pemanasan dengan suhu 500 o. C selama 1 jam. • Bahan 5 proses pemanasan dengan suhu 500 o. C selama 2 jam. • Bahan 6 proses pemanasan dengan suhu 500 o. C selama 3 jam. • Bahan 7 proses pemanasan dengan suhu 600 o. C selama 1 jam. • Bahan 8 proses pemanasan dengan suhu 600 o. C selama 2 jam. • Bahan 9 proses pemanasan dengan suhu 600 o. C selama 3 jam. Pengujian bahan-bahan di atas dengan suhu dan waktu jam yang berbeda, dilakukan untuk mengetahui ketebalan lapisan senyawa karbon - besi yang terbentuk pada saat pemanasan sehingga dapat diketahui perbedaan tebal lapisan senyawa karbon - besi yang terjadi. UNIVERSITAS GUNADARMA
Bahan dan alat-alat untuk pengujian : • Grinding belt • Kertas ampelas • Metallographic polishing table • Bejana untuk etching reagent • Mikroskop Optis • Camera • Rockwell Hardness test UNIVERSITAS GUNADARMA
Pengujian bahan Ø Uji Metalographi Metalografi adalah untuk mengetahui struktur logam dan mekanismenya. Ø Uji Kekerasan Rockwell Kemampuan suatu bahan terhadap pembebanan dalam perubahan yang tetap. Percobaan kekerasan (hardness test) yang dilakukan adalah percobaan kekerasan dengan cara mekanis statis (bukan mekanis dinamis) dari itu meliputi cara Rockwell. UNIVERSITAS GUNADARMA
HASIL PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN UNIVERSITAS GUNADARMA
Struktur Mikro Struktur mikro dari plat logam yang dilapisi cat sablon yang dicampur dengan karbon (C) menciptakan lapisan senyawa karbon - besi yang terbentuk diantara plat logam dengan cat sablon yang dicampur karbon (C), tebal dan laju pertumbuhan senyawa karbon - besi tersebut memiliki perbedaan tergantung pada besarnya suhu dan lamanya pemanasan. UNIVERSITAS GUNADARMA
Struktur Mikro Plat Logam Plat logam yang dipakai adalah kaleng biskuit yang merupakan logam paduan. Kaleng adalah lembaran baja yang disalut timah (Sn) atau berupa wadah yang dibuat dari baja dan dilapisi timah putih tipis dengan kadar tidak lebih dari 1, 00 -1, 25% dari berat kaleng itu sendiri. UNIVERSITAS GUNADARMA
ASTM A 623 M-2002 Standar yang dipakai untuk kaleng tersebut adalah ASTM A 623 M-2002 dengan komposisi maksimal (%) yaitu, Carbon (0, 13), Manganese (0, 60), Phosphorous (0, 020), Sulfur (0, 03), Silicon (0, 020), Copper (0, 020), Nickel (0, 15), Chromium (0, 10), Molybdenum (0, 05), Alumunium (0, 20), dan elemen lainnya sebesar 0, 02. UNIVERSITAS GUNADARMA
Struktur Mikro Plat Logam Pembesaran 400 X. UNIVERSITAS GUNADARMA
Struktur Mikro Lapisan Senyawa Karbon - Besi Pada suhu 400⁰C, 500⁰C, 600⁰C, selama 1 jam, 2 jam, dan 3 jam terlihat lapisan senyawa karbon - besi. Plat Logam Lapisan Senyawa Karbon - Besi Cat sablon + Karbon (C) Resin Lapisan Senyawa Karbon - Besi dengan Suhu 400⁰C Waktu Pemanasan 1 jam. Pembesaran 400 X UNIVERSITAS GUNADARMA
Resin Cat sablon + karbon (C) Lapisan Senyawa Karbon - Besi Plat Logam Lapisan Senyawa Karbon - Besi dengan Suhu 500⁰C Waktu Pemanasan 1 jam. Pembesaran 400 X Lapisan senyawa karbon - besi yang terbentuk lebih berkembang sehingga lapisan senyawa ini menjadi lebih tebal UNIVERSITAS GUNADARMA
Resin Cat sablon + karbon (C) Lapisan Senyawa Karbon - Besi Plat Logam Lapisan Senyawa Karbon - Besi dengan Suhu 600⁰C Waktu Pemanasan 1 jam. Pembesaran 400 X Lapisan senyawa karbon - besi yang terbentuk berubah menjadi lebih berkembang sehingga lapisan senyawa ini menjadi semakin tebal UNIVERSITAS GUNADARMA
Ketebalan Lapisan Senyawa Karbon - Besi Ketebalan lapisan senyawa karbon - besi yang terbentuk diantara plat logam dengan cat rubber sablon + karbon dapat dilihat pada penjelasan dihalaman berikut ini dengan rumus sebagai berikut: a. d 1 = 0, 5 mm ———— 170 mm x 3 mm = 0, 008823 x 1000 = 8, 82 µm Keterangan : 0, 5 mm = Skala Penggaris. 170 mm = Skala dari Microskop Optis. 3 mm = Hasil pengukuran tebal lapisan dengan Mikroskop Optis. 1000 = Skala mikro. UNIVERSITAS GUNADARMA
đ = d 1 + d 2 + d 3 + d 4 —————— 4 Keterangan: đ = Tebal rata-rata lapisan. d 1 + d 2 + d 3 + d 4 = Tebal lapisan bagian 1, 2, 3, dan 4 Δd = Simpangan Baku UNIVERSITAS GUNADARMA
Tebal lapisan senyawa karbon - besi yang terbentuk 600⁰C 500⁰C 400⁰C Suhu Tebal Lapisan Senyawa Karbon - Besi (µm) Waktu (Jam) Ketebalan Ratarata ± Simpangan Baku (µm) d 1 d 2 d 3 d 4 đ ± Δd 1 2, 94 5, 88 4, 41 ± 1, 70 2 8, 82 5, 88 7, 35 ± 1, 70 3 8, 82 5, 88 8, 82 8, 09 ± 1, 47 1 41, 18 44, 12 42, 65 ± 1, 70 2 44, 12 44, 12 ± 0 3 55, 88 52, 94 53, 68 ± 1, 47 1 67, 65 64, 7 66, 18 ± 1, 70 2 67, 65 67, 65 ± 0 3 73, 53 76, 47 75, 74 ± 1, 47 UNIVERSITAS GUNADARMA
Laju Pertumbuhan Lapisan Senyawa Karbon - Besi UNIVERSITAS GUNADARMA
Hasil Uji Kekerasan Rockwell TANPA LAPISAN (HRA) DENGAN LAPISAN SUHU 400⁰C 34, 6 500⁰C 600⁰C WAKTU KEKERASAN (HRA) 1 JAM 57, 4 2 JAM 56, 8 3 JAM 56, 4 1 JAM 52, 2 2 JAM 51, 4 3 JAM 50, 4 1 JAM 48, 4 2 JAM 46, 8 3 JAM 45, 4 UNIVERSITAS GUNADARMA
Grafik Kekerasan Permukaan Kaleng Terhadap Perubahan Waktu Pelapisan UNIVERSITAS GUNADARMA
Kesimpulan Ø Laju pertumbuhan lapisan senyawa karbon – besi dipengaruhi oleh faktor suhu dan lamanya waktu pemanasan Ø Kekerasan plat logam dipengaruhi oleh lapisan, suhu, dan lamanya waktu pemanasan UNIVERSITAS GUNADARMA
Sekian dan Terima kasih UNIVERSITAS GUNADARMA
- Slides: 38