Perforacin y terminacin de pozos Monobore en Yacimiento

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Perforación y terminación de pozos Monobore en Yacimiento Sierra Chata Autor: Darío Buzaglo Co-Autor:

Perforación y terminación de pozos Monobore en Yacimiento Sierra Chata Autor: Darío Buzaglo Co-Autor: Fernando Barbalace Martín Matesanz Victor Vistoso Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Temario • Introducción • Ubicación, Geología, Premisa • Objetivo • Desarrollo • Técnica, operativa,

Temario • Introducción • Ubicación, Geología, Premisa • Objetivo • Desarrollo • Técnica, operativa, planificación para perforación y terminación • Oportunidades de mejora • Conclusiones Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Ubicación geográfica – Yacimiento Sierra Chata 150 km El yacimiento Sierra Chata está ubicado

Ubicación geográfica – Yacimiento Sierra Chata 150 km El yacimiento Sierra Chata está ubicado a 150 Km al noroeste de la ciudad de Neuquén. La superficie total del área es de 864 km², con un total de 69 pozos perforados, y una producción de: • 2. 500. 000 m³/d de gas, con 13% CO 2 • 26 m³/d de petróleo • 26 m³/d de gasolina Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010 Neuquén

Yacimiento Sierra Chata – Columna estratigrafica • Reservorio principal Fm. Mulichinco: se trata de

Yacimiento Sierra Chata – Columna estratigrafica • Reservorio principal Fm. Mulichinco: se trata de areniscas de origen continental principalmente de ambiente fluvial de tipo entrelazado, hacia el tope cambia a un ambiente marino que presenta areniscas calcáreas con cemento dolomítico y dolomías (sello). • Espesor total 140 m. • Parámetros promedio del reservorio Porosidad: 10 % Permeabilidad: 0. 2 a 5 md • Profundidad de los pozos: 1800/2000 mts • Distancia entre pozos: 1200/1600 mts Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Premisa 9 5/8” 650 m Implementar un diseño de pozo que nos permita reducir

Premisa 9 5/8” 650 m Implementar un diseño de pozo que nos permita reducir los costos de perforación y terminación, respecto de los que se encontraban en el Yacimiento. 7” 2000 m Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Temario • Introducción • Ubicación, Geología, Premisa • Objetivo • Desarrollo • Técnica, operativa,

Temario • Introducción • Ubicación, Geología, Premisa • Objetivo • Desarrollo • Técnica, operativa, planificación para perforación y terminación • Situaciones adversas • Oportunidades de mejora • Conclusiones Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Objetivo Diseñar una geometría de pozo para zonas mono capa o multicapa contenido de

Objetivo Diseñar una geometría de pozo para zonas mono capa o multicapa contenido de CO 2 y presiones compatibles el cual pueda ser entubado con casing de 3 ½” L-80 TBL* para ser producido en conjunto. * La selección del diámetro de casing se fundamentaen criterios extractivos, considerando una situación de compromiso entre las velocidades límites para evitar el ahogo del pozo y la flexibilidad operativa. Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Temario • Introducción • Ubicación, Geología, Premisa • Objetivo • Desarrollo • Técnica, operativa,

Temario • Introducción • Ubicación, Geología, Premisa • Objetivo • Desarrollo • Técnica, operativa, planificación para perforación y terminación • Oportunidades de mejora • Conclusiones Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Perforación • Consideraciones de Diseño • Fluido de perforación • Trépanos • Control de

Perforación • Consideraciones de Diseño • Fluido de perforación • Trépanos • Control de Sólidos • Cementación- Diseño de lechadas - Fluido de desplazamiento • Boca de Pozo • Conjunto de BOP Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Perforación Consideraciones de Diseño La premisa fue diseñar una geometría de pozo que pueda

Perforación Consideraciones de Diseño La premisa fue diseñar una geometría de pozo que pueda ser entubado con casing de 3 ½” L-80 TBL. Para ello se tomaron las curvas de presión poral, fractura y las condiciones de borde a las cual estaría sometido dicha tubería durante las operaciones de entubación, cementación, estimulación y durante su vida productiva. Con estas variables se corroboró el diseño con el simulador de la Compañía SIDERCA quedando el siguiente diseño de pozo. aaaaaa Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Perforación • Consideraciones de Diseño • Fluido de perforación • Trépanos • Control de

Perforación • Consideraciones de Diseño • Fluido de perforación • Trépanos • Control de Sólidos • Cementación- Diseño de lechadas - Fluido de desplazamiento • Boca de Pozo • Conjunto de BOP Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Perforación Fluido de perforación En función de estudios de DRX de distintas muestras a

Perforación Fluido de perforación En función de estudios de DRX de distintas muestras a distintas profundidades, se definió la utilización de un sistema (base Aminas) denominado KLASHIELD. Se cambio la configuración del BHA en la perforación del pozo guía (0 -650 mts) colocando un rectificador a 70 m del trépano. También en la perforación desde 650 mts hasta 1250 mts se colocó un trépano bicéntrico 6 x 7”. Fragmento de Perfil 0 -500 mts Se utilizaron lubricantes y carbonato de diferentes granulometrías para zonas permeables. Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010 Fragmento de Perfil 500 -1850 mts

Perforación • Consideraciones de Diseño • Fluido de perforación • Trépanos • Control de

Perforación • Consideraciones de Diseño • Fluido de perforación • Trépanos • Control de Sólidos • Cementación- Diseño de lechadas - Fluido de desplazamiento • Boca de Pozo • Conjunto de BOP Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Perforación Trépanos En función de la geometría del pozo a perforar, se seleccionaron tres

Perforación Trépanos En función de la geometría del pozo a perforar, se seleccionaron tres diámetros de trepanos a utilizar: • • • Tramo guía de 0 -650 mts - Trépano PDC 8 ¾” Tramo aislación 650 -1500 mts - Trépano bicentrico 6” x 7” Tramo aislación 1500 -1900 mts - Trépano PDC 6 1/8” En el primer pozo se corrió la bicentrica con LWD para evaluar el comportamiento de las mismas en función de las distintas variables de perforación: • Se mostró que es en vano realizar maniobras de calibre, ya que la herramienta al momento de sacar, sale en su drift de 6”, por lo tanto, evitar este tipo de maniobras representa un ahorro importante en tiempos de calibración del pozo, haciéndose mas efectivo el ahorro cuanto mas profunda es la maniobra que se evita. • No hubo variación en la inclinación durante la sección perforada con el trépano bicéntrico, el máximo ángulo de inclinación registrado por el LWD fue de 1. 5° en la profundidad de 1023 m. • En la etapa donde el trépano construyó ángulo (875 m a 975 m), se observa un incremento importante en el valor del caliper del pozo, esto indica que se puede estar lavando el hueco piloto (ya sea por una hidráulica agresiva, litologías muy blandas, cuestiones de pared de pozo, etc. ), brindando esto una mayor posibilidad a desviarse de la vertical. aaaaaa Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Perforación • Consideraciones de Diseño • Fluido de perforación • Trépanos • Control de

Perforación • Consideraciones de Diseño • Fluido de perforación • Trépanos • Control de Sólidos • Cementación- Diseño de lechadas - Fluido de desplazamiento • Boca de Pozo • Conjunto de BOP Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Perforación Control de Sólidos Se utilizó un nuevo sistema de locación seca, denominado LST

Perforación Control de Sólidos Se utilizó un nuevo sistema de locación seca, denominado LST (“Logistic, Storage and Transport of cutting and liquid”). • Dos Bateas Semi remolque Dos bateas de 25 m³ y un camión-tractor para el almacenamiento y transporte de los recortes de perforación, como así también para recibir los desplazamientos y colchones de cementación, las mismas pueden transportar hasta 35 Tn. • Tanque Cisterna Semi remolque Para este sistema se dispuso de una cisterna semi remolque de 35 m³ para el transporte y suministro de agua industrial al equipo perforador, cabe destacar que en algunas oportunidades se utilizó esta cisterna, para el almacenamiento y transporte del agua proveniente del proceso de Dewatering. Las ventajas principales de este sistema son: • Reducción de costos operativos. • Mayor Seguridad en el manipuleo de los cuttings (derrames, cargas suspendidas) • Disminución de viajes a cantera. • Mayor capacidad y seguridad para la evacuación de los volúmenes durante cementaciones. • Minimización de derrames en locación. • Reducción de vehículos pesados y personal en locación. • Minimización de riesgos de accidentes vehiculares en locación y en yacimiento (menor cantidad de viajes). • Reducción en los tiempos necesarios para el proceso de Dewatering. Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Perforación • Consideraciones de Diseño • Fluido de perforación • Trépanos • Control de

Perforación • Consideraciones de Diseño • Fluido de perforación • Trépanos • Control de Sólidos • Cementación- Diseño de lechadas - Fluido de desplazamiento • Boca de Pozo • Conjunto de BOP Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Perforación Cementación - Diseño de lechadas - Fluido de desplazamiento Guía 7” • Criterios

Perforación Cementación - Diseño de lechadas - Fluido de desplazamiento Guía 7” • Criterios de Diseño – – – Tope 300 m 7 “ 650 m Utilizar lechadas con cemento tipo “A” con acelerante de fragüe. Asegurar buen cemento en zapato. Asegurar mediante Top Job buen cemento en boca de pozo. Lechada de Relleno dens: 12. 5 ppg Lechada Principal dens: 15. 6 ppg Aislación 3, 5” • Criterios de Diseño – Lechada de relleno: – – Tope 1600 m Lechada Principal: – – 3 ½“ 2000 m Densidad: 9. 9 ppg (Resist Comp 950 psi a las 24 hs) – Deberá tener una densidad tal que transmita una presión hidrostática necesaria para controlar las presiones de formación y al mismo tiempo no exceder el gradiente de fractura. Deberá tener propiedades de muy buen desarrollo de resistencia, bajo filtrado y contener en su formulación aditivos anti-migratorios. Esta lechada deberá aislar formación Mulichinco. Densidad: 15. 6 ppg (Resist Comp 2500 psi a las 24 hs) Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Perforación • Consideraciones de Diseño • Fluido de perforación • Trépanos • Control de

Perforación • Consideraciones de Diseño • Fluido de perforación • Trépanos • Control de Sólidos • Cementación- Diseño de lechadas - Fluido de desplazamiento • Boca de Pozo • Conjunto de BOP Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Perforación Boca de Pozo Para este diseño de pozo se utilizó un cabezal de

Perforación Boca de Pozo Para este diseño de pozo se utilizó un cabezal de casing diseñado por la compañía MMA para pozos de producción por casing de 7 1/16” x 3 ½” 5000 PSI. La sección A va roscada al casing guía de 7”, y es donde se monta la BOP para continuar con la perforación del tramo final de pozo. Cuando se entuba el tramo final del pozo se coloca el colgador de tubing de 3 ½”, el cual asienta dentro de la sección A y tiene las siguientes características: Es de tipo mandrell de instalación a través de la BOP. El colgador tiene pasajes que permiten manejar el retorno de la cementación a través de la BOP. Equipo de contingencias para la situación casing. de atascamiento del Tanto en la configuración Standard como en la de contingencia, se proveen sellos metal-metal para la línea de producción y preparación para Back Pressure Valve (BPV). Permite la reciprocación de la tubería durante la operación de cementación. La utilización del colgador mandrell evita el tiempo de espera de fragüe de cemento. Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Perforación • Consideraciones de Diseño • Fluido de perforación • Trépanos • Control de

Perforación • Consideraciones de Diseño • Fluido de perforación • Trépanos • Control de Sólidos • Cementación- Diseño de lechadas - Fluido de desplazamiento • Boca de Pozo • Conjunto de BOP Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Perforación Conjunto de BOP Antes de comenzar con la perforación del primer pozo se

Perforación Conjunto de BOP Antes de comenzar con la perforación del primer pozo se analizó los diferentes arreglos disponibles que se podían montar en el pozo, definiéndose utilizar un conjunto de 7 1/16” 5000 psi. Esto contribuyó en los tiempos de montaje y en lo que respecta a seguridad. Para el montaje se debe torquear una sola brida (7 1/16” 5000) ya que la BOP se la deja armada con el carretel con doble salida lateral y el espaciador. Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Terminación • Equipamiento Rig Less • Boca de Pozo • Metodología empleada • Conclusiones

Terminación • Equipamiento Rig Less • Boca de Pozo • Metodología empleada • Conclusiones Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Terminación Equipamiento Rig-Less OMEGA MANIFOLD SEPARADOR BOCA DE POZO PILETA DE ENSAYO LINEAS A

Terminación Equipamiento Rig-Less OMEGA MANIFOLD SEPARADOR BOCA DE POZO PILETA DE ENSAYO LINEAS A FOSA DE QUEMA Esquema de las instalaciones del rig less en locación Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Terminación • Equipamiento Rig Less • Boca de Pozo • Metodología empleada Jornadas de

Terminación • Equipamiento Rig Less • Boca de Pozo • Metodología empleada Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Terminación Boca de pozo Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos –

Terminación Boca de pozo Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Terminación • Equipamiento Rig Less • Boca de Pozo • Metodología empleada Jornadas de

Terminación • Equipamiento Rig Less • Boca de Pozo • Metodología empleada Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Terminación 00 20 En la mayoría de los casos, y en líneas generales, para

Terminación 00 20 En la mayoría de los casos, y en líneas generales, para cada capa a abrir, se realizaron los siguientes pasos: 1000 1. Vaciado del pozo con N 2 utilizando unidad CT 0 2. Bombeo una píldora de agua tratada y filtrada (Agua filtrada + 0, 35% Clay. Fix + 0, 2% Gas Perm 1000) 3. Se presurizó con N 2 con 4000 psi 650 m 7” 4. Se punzó con cargas Scallop 2 1/8" 6 tpp 6. 5 gr 5. Se abrió pozo por orificio (generalmente de 18 mm), ensayo por separador, según programa de evaluación. H 2 O 6. Se fractura. Se realiza ensayo de limpieza y post fractura 7. En caso de tener que seguir con otro punzado superior: • Fijación de tapón composite con cable • Repite proceso a partir del punto 2 8. Terminación de capa superior 9. Rotación de tapones con Coiled Tubing y motor de fondo 2 1/8. Fluido utilizado: espuma (durante la rotación se mantiene el pozo vivo, quemando a fosa) Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010 2000 m 3 ½” 30 00 Metodología empleada en Sierra Chata 4000 psi 5000

Temario • Introducción • Ubicación, Geología, Premisa • Objetivo • Desarrollo • Técnica, operativa,

Temario • Introducción • Ubicación, Geología, Premisa • Objetivo • Desarrollo • Técnica, operativa, planificación para perforación y terminación • Oportunidades de mejora • Conclusiones Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Oportunidades de mejora Perforación Durante la perforación de la última fase de uno de

Oportunidades de mejora Perforación Durante la perforación de la última fase de uno de los pozos se atravieza una zona presurizada. No existió rápida detección y pronto cierre por lo que hubo que abrir el pozo al campo ya que la presión estaba por exceder la MPCA. 650 m 7” 1300 m 7” Surgencia 30 barriles Hsurg 470 m 2000 m 6 1/8” Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Oportunidades de mejora Terminación • Durante la maniobra de fijación de un TPN Composite,

Oportunidades de mejora Terminación • Durante la maniobra de fijación de un TPN Composite, se queda en pesca adapter-kit y taponera. • Se utiliza un TPN N de Aluminio, el cual no tenía pestaña (traba). Al momento de rotarlo generaba efecto crapodina sobre el tapón que se encontraba por debajo del mismo. Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Conclusiones • Los siete pozos se perforaron dentro de los tiempos programados. Logrando un

Conclusiones • Los siete pozos se perforaron dentro de los tiempos programados. Logrando un ahorro del 25% en costos y tiempos respecto de los pozos perforados y terminados tradicionalmente. • El desempeño del fluido de perforación fue muy bueno, ajustándose a las necesidades del proyecto. • Los trépanos seleccionados para la perforación de los siete pozos cumplieron con los resultados esperados demostrando una mejora continua en las horas netas de perforación. • Se demostró la eficiencia del sistema de control de sólidos LST seleccionado para la perforación de los tres pozos. Para obtener un funcionamiento exitoso se requiere de una muy buena comunicación entre el Supervisor de Control de Sólidos y el Company-Man para programar la logística del movimiento del único tractor disponible en locación. • Las lechadas de cementación seleccionados fueron exitosas demostrando muy buenos resultados de aislamiento demostrados en los CBL-VDL corridos. No se tuvo que realizar ninguna cementación correctiva. • La utilización de BOP de 7 1/16” 5000 psi contribuyó en los tiempos de montaje y en lo que respecta a seguridad de montaje. Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Conclusiones • La completación realizada bajo metodología Rig-less permitió obtener múltiples beneficios respecto a

Conclusiones • La completación realizada bajo metodología Rig-less permitió obtener múltiples beneficios respecto a las completaciones convencionales con Equipo de WO, como trabajar con el pozo vivo, reducir tiempo de contactos entre fluidos de terminación y formación. • Se minimizaron riesgos de accidentes debido a la menor cantidad de gente involucrada en la operación. • Posterior al punzado (realizados con presión de nitrógeno) gran parte de las capas fueron puestas en producción sin necesidad de realizar algún otro tipo de estimulación. • Los tiempos de completación de los pozos monobore son menores que los terminados tradicionalmente , esto nos permite poner el pozo en producción en un menor plazo. • Se deben realizar CCO de todas las herramientas bajas al pozo para disminuir la probabilidad de dejar herramientas en pesca. Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010

Perforación y terminación de pozos Monobore en Yacimiento Sierra Chata Autor: Darío Buzaglo Co-Autor:

Perforación y terminación de pozos Monobore en Yacimiento Sierra Chata Autor: Darío Buzaglo Co-Autor: Fernando Barbalace Martín Matesanz Victor Vistoso Jornadas de Perforación, Terminación, Reparación y Servicio de Pozos – IAPG - 2010