PERENCANAAN PRODUKSI AGREGAT Disusun Oleh Iphov Kumala Sriwana

PERENCANAAN PRODUKSI AGREGAT Disusun Oleh : Iphov Kumala Sriwana

Definisi Suatu penentuan kecepatan produksi pabrik yang dinyatakan secara agregat. ¡ Agregat: Perencanaan untuk seluruh produk yang menggunakan sumber yang sama, tanpa dirinci kedalam masing-masing produk yang berbeda (end item). ¡

Tujuan ¡ ¡ ¡ Mengatur strategi produksi. Menentukan kebutuhan sumber daya. Membuat rencana lebih detail ke MPS.

KARAKTERISTIK v v v Dinyatakan dalam kelompok produk atau famili (aggregate) Satuan unit tergantung jenis produk (ton, liter, kubik, jam mesin atau jam orang) Satuan unit dikonversikan ke bentuk satuan rupiah Setelah satuan unit ditetapkan maka factor konversi juga harus ditetapkan Horizon perencanaan cukup panjang (5 tahun)

Strategi berproduksi ¡ Dalam strategi berproduksi pada dasarnya mengalokasikan demand terhadap kapasitas yang ada dengan mengatur variabel- variabel dibawah ini : inventory, tenaga kerja, overtime, subkontrak, .

Ada dua strategi ¡ ¡ Strategi Murni (Pure strategy) : Yaitu jika hanya satu variabel yang diubah-ubah untuk memenuhi demand yang berfluktuasi. Strategi campuran (Mix strategy) : Jika yang diubah-ubah lebih dari suatu variabel.

Strategi Murni Ada 2 jenis strategi murni : ¡ Level demand ¡ Chase Demand

Strategi Murni Ada 2 jenis strategi murni ¡ Level demand Memenuhi demand dengan strategi berproduksi rata sama setiap bulan. Fluktuasi demand diatasi dengan mengelola inventory.

Level Demand Kekurangan kapasitas diambil dari inventory Demand Kelebihan produksi disimpan Jumlah Produksi, Rata rata sama setiap bulan

Strategi Murni ¡ Chase demand Memenuhi demand dengan strategi berproduksi “mengejar demand” atau jumlah produksi sesuai dengan jumlah demand setiap bulan. Fluktuasi demand diatasi dengan mengelola TK (rekrut atau PHK).

STRATEGI MURNI

Chase Demand Jumlah Produksi berfluktuasi mengikuti demand

Biaya-biaya dalam perencanaan agregat Biaya ¡ Biaya ¡ produksi. overtime dan undertime. Subkontrak. persediaan / backlog. Hiring. TK (penerimaan TK). Lay off TK (PHK).

CONTOH KASUS

CONTOH KASUS

PLOT DATA PERMINTAAN PADA HISTOGRAM

KUMULATIF PERMINTAAN AKTUAL DAN KUMULATIF RATA-RATA PERMINTAAN

SOLUSI ALTERNATIF 1 : MENGENDALIKAN JUMLAH TENAGA KERJA ¡ ¡ Laju produksi = laju permintaan Biaya hiring & firing relatif murah

SOLUSI ALTERNATIF 2 : MENGENDALIKAN JUMLAH PERSEDIAAN Laju produksi stabil ¡ Biaya penyimpanan unit relatif murah ¡

SOLUSI ALTERNATIF 3 : STRATEGI SUB-KONTRAK Bila biaya sub-kontrak relatif murah ¡ Biaya menambah laju produksi mahal ¡

SOLUSI ALTERNATIF 4 : STRATEGI HIBRID ¡ ¡ 1. 2. Menggabungkan beberapa strategi murni Contoh, Kebijakan strategi hibrid perusahaan : Laju produksi konstan sebesar 200 unit/ 3 bulan dimungkinkan melakukan lembur sebesar 25% Jika dengan lembur belum terpenuhi, penambahan dan pengurangan tenaga kerja akan dilakukan

CONTOH STATEGI HIBRID

STRATEGI HIBRID DENGAN METODA TRANSPORTASI Contoh :

Data data produksi Jml TK saat ini 1250 orang ¡ Inventori awal 2000 unit ¡ Manhours per unit produk 20 jam ¡ Jam kerja reguler 8 jam/hari ¡ Maximum output/day reguler 500 unit ¡ Maximum output/day overtime 150 unit ¡ Maximum output/day subkontrak 400 unit ¡

Biaya ¡ Biaya ¡ produksi reguler/unit $200 produksi overtime/unit $240 produksi subkontrak/unit $400 simpan $ 5 per unit hiring 1 TK $1200 Lay Off 1 TK $500 undertime 1 TK $8

Month Working Forecast Demand Required days safety stock Januari 21 5000 2000 Februari 20 5000 2000 Maret 23 5000 2000 April 21 7000 2000 Mei 22 7000 2000 Juni 22 7000 2000 Juli 20 10000 2000 Agustus 23 10000 3000 September 22 12000 3000 Oktober 21 20000 3000 November 22 20000 3000 Desember 21 20000 3000 258 128000

Solusi dg strategi murni (level demand) Months Number Production employees on Reguler time Forecast Demand Ending Inventory Januari 1250 10500 5000 7500 Februari 1250 10000 5000 12500 Maret 1250 11500 5000 19000 April 1250 10500 7000 22500 Mei 1250 11000 7000 26500 Juni 1250 11000 7000 30500 Juli 1250 10000 30500 Agustus 1250 11500 10000 32000 September 1250 11000 12000 31000 Oktober 1250 10500 20000 21000 November 1250 11000 20000 12500 Desember 1250 10500 20000 3000 129000 128000 249000

Langkah perhitungan ¡ Menentukan jumlah TK yang diperlukan

Jml TK dalam 1 th : Jml produksi 1 th = 128000+1000=129000 1000 (untuk inventory) Manhours produk = 20 jam Hari kerja 1 th =258 hari Jam kerja/hari = 8 jam/hari

Menentukan rencana prod. reguler

Menentukan Ending Inventory ¡ Ending Inventory = Inv. awal +rencana prod reguler – demand Januari = 2000 + 10500 -5000=7500 Februari = 7500 + 10000 – 5000= 12500 Maret = 12500 +11500 – 5000 = 19000

¡ Pada contoh soal diatas rencana produksi reguler rata-rata sama tiap bulan ditandai dengan jml TK yang tetap, sedangkan perbedaan nilai unit produksi diakibatkan oleh hari kerja yang berbeda tiap bulan.

Total Cost strategi murni ¡ ¡ Jumlah produksi reguler x Biaya per unit Prod reguler Jumlah ending inventory x biaya simpan per unit

Solusi dg strategi campuran Month Jml TK RT OT SK Hiring TK Layoff TK Ending inventory Januari 595, 2 5000 0 654, 8 2000 Februari 625, 0 5000 0 0 29, 8 0 2000 Maret 534, 5 5000 0 81, 5 2000 April 833, 3 7000 0 0 289, 8 0 2000 Mei 795, 5 7000 0 37, 8 2000 Juni 795, 5 7000 0 0 2000 Juli 1250 10000 0 0 454, 5 0 2000 1195, 7 11000 0 54, 3 3000 September 1250 11000 0 54, 3 0 3000 Oktober 1250 10500 3150 6350 0 0 3000 November 1250 11000 3300 5700 0 0 3000 Desember 1250 10500 3150 6350 0 0 3000 100000 10600 18400 828, 4 29000 Agustus

¡ Menentukan jumlah TK per bulan

¡ Pada contoh soal diatas rencana produksi reguler berfluktuasi sesuai demand per bulan ditandai dengan jml TK yang berubah. Untuk bulan September s. d Desember kapasitas reguler sudah tidak mencukupi sehingga harus produksi overtime dan subkontrak

Total Cost strategi campuran ¡ ¡ ¡ Jumlah reguler Jumlah Jumlah produksi Reg x Biaya per unit Prod produksi OT x Biaya per unit Prod OT produksi SK x Biaya per unit Prod SK ending inventory x biaya simpan per unit TK yang di hiring x biaya hiring /TK TK yang di lay off x biaya lay off /TK