Perancangan Tata letak Fasilitas Dyah Anggraini 3 ID

Perancangan Tata letak Fasilitas Dyah Anggraini 3 ID 01, 04, 06 & 07 Teknik Industri Gunadarma University

Outline �Definisi pabrik dan industri �Konsep Dasar Tata Letak Fasilitas �Plant and Facilitydesign � Tujuan dan peranan PTLF �Ruang lingkup PTLF & isu strategiknya �Perencanaan lokasi dengan masalah lokasi tunggal & banyak �Permasalahan PTLPF dan prosedur PTLF 2 Minggu 1

Konsep Dasar Industri dengan Pabrik Apakah sama ? Pabrik. . . . . Industri. . . . 3 Minggu 1

Konsep Dasar Industri �Istilah pabrik ini sering diartikan sama dengan industri, meskipun industri sebenarnya memiliki pengertian yang lebih luas. �Pabrik merupakan salah satu jenis industri yang menghasilkan produk jadi, seperti halnya yang dijumpai dalam industri manufaktur. 4 Minggu 1

Konsep Dasar Industri 5 Minggu 1

� Industri manufaktur (the manufacturing industries) �Industri yang memproses bahan baku guna dijadikan bermacam-macam bentuk atau model produk, baik yang masih berbentuk produk setengah jadi (semi finished goods product) ataupun sampai berupa produk jadi (finished goods product). � Perencanaan Fasilitas �Proses perancangan fasilitas, perencanaan, desain dan susunan fasilitas, peralatan fisik dan manusia yang ditujukan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan sistem pelayanan (material handling). Aplikasi perencanaan fasilitas dapat ditemukan pada perencanaan layout 6 Minggu 1

7

The Primary Raw Material Industry • Proses → to explore • Yaitu industri yang aktivitas produksinya adalah mengolah sumber daya alam guna menghasilkan bahan baku atau bahan tambahan lainnya yang dibutuhkan oleh industri. • Misalnya: 8

The Manufacturing Industries �Proses → to produce �Yaitu industri yang memproses bahan guna dijadikan bermacam produk baik yang masih berupa produks ½ jadi (semi finished good) atau produk jadi (finished good) �Misalnya: Astra, Indomobil, furniture, konstruksi, Bogasari, Agroindustri, dll 9

Distribution Industries • Proses → to deliver • Yaitu industri yang berfungsi untuk melaksanakan jasa pelayanan distribusi untuk mengirimkan bahan baku atau produk akhir. • Misalnya: Berbagai perusahaan distributor 10

Service Industries • Proses → to serve • Yaitu industri yang bergerak dibidang pelayanan atau jasa baik untuk melayani dan menunjang aktivitas industri lain ataupun langsung memberikan jasa pada end consumer. • Misalnya: Bank, asuransi, rumah sakit, Fed. Ex, Pos dll. 11

Klasifikasi Industri �Produces-goods Industries �Yaitu industri yang menghasilkan output (produk) berupa material, peralatan produksi, mesin dll yang digunakan untuk proses produksi pada industri lain. �Misalnya: Krakatau Steel, Pertamina (? ), PLN (? ) �Consumer-goods Industries �Yaitu industri yang outputnya dapat secara langsung dikonsumsi oleh end consumer. �Misalnya: Restoran, Toyota (? ), Sharp, Bogasari, Sari Roti, Unilever, Nestle dll 12

Klasifikasi Industri Berdasarkan Proses Manufaktur Industri dapat dikelompokan menjadi : �Continuous Process Industry �Repetitive- Process Ind. �Intermittent-Process Ind. 13

Continuous Process Industry �Proses produksi tanpa henti, terus menerus. Bila dihentikan akan menimbulkan kerugian, antara lain: Material in process menjadi tidak terpakai Kerusakan pada sistem dan peralatan Utilisasi sistem dan peralatan yang rendah Hal tersebut, umumnya merupakan konsekuensi logis (tuntutan) dari karakteristik raw material atau produk akhir. Misalnya karena bersifat cair, serbuk, panas, berbahaya dll. Industri yang sering menggunakan proses ini adalah Primary Raw Material Ind, karena industri tersebut aktivitasnya adalah eksplorasi sumber daya alam.

Repetitive- Process Industry • Proses produksi berlangsung dalam langkah pengerjaan yang berulang-ulang dan serupa. • Proses dapat dihentikan tanpa menimbulkan kerugian. • Karena proses yang berulang dan serupa, umumnya digunakan pada industri yang memiliki skala produksi tinggi dengan tipe produk yang sedikit → mass production

Intermittent-Process Industry • Suatu industri yang proses produksinya berlangsung sesuai dengan order yang diterima. • Proses produksi berdasarkan order pesanan yang bisa dilaksanakan sewaktu-waktu (saat order diterima). • Proses industri semacam ini umumnya diterapkan pada industri yang memiliki jumlah produksi sedikit tapi jenis produk sangat beragam.

Hirarki Perencanaan Fasilitas Pabrik 17 Minggu 1

Perancangan Tata Letak �Definisi Perancangan tata letak Pengaturan tata letak fasilitas-fasilitas operasi dengan memanfaatkan area yang tersedia untuk penempatan mesin-mesin, bahan-bahan, perlengkapan untuk operasi, personalia dan semua peralatan/fasilitas dalam produksi. �Tata letak Pabrik yang terencana dengan baik akan ikut menentukan efisiensi dan dalam beberapa hal akan juga menjaga kelangsungan hidup ataupun kesuksesan kerja suatu industri 18 Minggu 1

Tujuan PTLF � Tujuan utama dari PTLP adalah untuk �Meminimalisasi biaya-biaya : � Konstruksi & instalasi � Pemindahan bahan � Produksi, pemeliharaan, keselamatan kerja, penyimpanan produk setengah jadi � Memanfaatkan area yang ada � Pendayagunaan pemakaian mesin, tenaga kerja dan fasilitas produksi lebih besar � Meminimumkan material handling � Mengurangi waktu tunggu dan mengurangi kemacetan � Memberikan jaminan keamanan, keselamatan dan kenyamanan bagi pekerja � Mempersingkat proses manufaktur � Mengurangi persediaan setengah jadi � Mempermudah aktivitas supervisi 19 Minggu 1

Sistematika Perencanaan Layout 20 Minggu 1

Perlu dilakukannya Re. Layout �Perubahan rancangan produk �Pengurangan ataupun perluasan departemen �Penambahan produk baru �Pemindahan departemen �Penambahan departemen baru �Perubahan metode produksi �Kebijaksanaan untuk penurunan biaya 21 Minggu 1

Dilakukan pengkajian atas tata letak yang telah ada apabila timbul indikator-indikator sebagai berikut: �Bangunan tidak sesuai dengan kebutuhan �Perubahan produk atau proses tanpa merubah tata letak �Keterlambatan dan pemborosan waktu yang tidak jelas �Kesulitan pengendalian persediaan �Penurunan produksi di suatu area �Kondisi tidak beraturan (crowded) �. . . 22 Minggu 1

Kriteria Tata letak yang baik �Keterkaitan kegiatan dan pola aliran barang terencana �Aliran dan gang yang lurus �Langkah balik (back tracking) yang minimum �Jarak pemindahan minimum �Tata letak yang dapat disesuaikan dengan perubahan & direncanakan untuk perluasan terencana �. . . 23 Minggu 1

KONSEP UTAMA Plant Site Plant Design Integrasi Material Handling

Klasifikasi Industri 1. Penghasil bahan baku (i. perminyakan, i. bijih besi) 2. Manufaktur (i. permesinan, i. mobil) 3. Penyalur (transportasi) 4. Pelayanan/Jasa (bank, asuransi, rumah sakit)

Prosedur Perancangan 1. Riset pasar dan peramalan 2. Kebijaksanaan manajemen 3. Perancangan produk 4. Perancangan proses 5. Perancangan lokasi & TLF 6. Perhitungan biaya 7. dll

PLANT SITE

Kondisi yang mendorong 1. Expansion (perluasan pabrik) 2. Decentralization (pemecahan pabrik ke dalam sentral-sentral unit kerja) 3. Economic Factors (perubahan pasar, ketersediaan tenaga kerja)

Lokasi Pabrik Ideal Lokasi yang terletak pada suatu tempat yang memberikan total biaya produksi rendah dan keuntungan yang maksimal

Dasar Pemilihan Lokasi 1. Lokasi di kota besar 2. Lokasi di pinggir kota 3. Lokasi jauh diluar kota

Faktor yang dipertimbangkan 1. Market Location 2. Raw material 3. Transportation 4. Power 5. Climate 6. Buruh 7. UU 8. Limbah, dll

Metode Penentuan Lokasi 1. Ranking Procedur 2. Analisa Pusat Gravitasi 3. Analisa Transportasi (M. Heuristik, NCR, VAM) 4. dll

Metode Perhitungan Jarak 1. Straight line/ Eucledian : digunakan jika jarak berbentuk garis lurus (jarak antar negara) 2. Rectilinear : digunakan jika jalan berbentuk jaring (jarak antar kota)

PLANT DESIGN

TUJUAN 1. Integrasi resources secara total 2. Jarak material handling yang paling minimal 3. Aliran kerja berlangsung secara lancar 4. Semua area yang ada dimanfaatkan secara efektif dan efisien 5. Kepuasan kerja dan rasa aman dari pekerja 6. Pengaturan tata letak secara fleksibel

KEUNTUNGAN 1. Menaikkan output produksi 2. Mengurangi waktu tunggu 3. Mengurangi proses material handling 4. Penghematan penggunaan areal 5. Pendayagunaan lebih resource 6. Mengurangi inventory in process 7. Proses manufakturing yang lebih singkat 8. dll

LANGKAH DALAM TLF 1. Analisis produk 2. Analisis proses 3. Analisis pasar 4. Analisis mesin/equipment 5. Pengembangan alternatif 6. Perancangan tata letak mesin dan departemen

TIPE TLF 1. TLF berdasarkan aliran produksi 2. TLF berdasarkan lokasi material tetap 3. TLF berdasarkan kelompok produk 4. TLF berdasarkan fungsi/macam proses 5. TLF berdasar kombinasi empat macam layout

Tipe Tata Letak �Tipe-tipe tata letak secara umum adalah Product Layout 2. Process Layout 3. Group Technology Layout dan 4. Layout by Fixed Position. 1. 39 Minggu 1

Produk Layout Metode atau cara pengaturan dan penempatan semua fasilitas produksi yang diperlukan ke dalam suatu departemen tertentu atau khusus. IN OUT 40 Minggu 1

Tipe tata letak berdasarkan produk: (Product Layout) Ø pusat kerja & mesin/peralatan disusun menjadi suatu lini sesuai dengan urutan operasi/proses tertentu untuk menghasilkan suatu jenis produk tertentu. yang bersifat rutin & berulang. 41

Mesin Frais 42 Minggu 1 Mesin Bor Duduk

Mesin Bubut 43 Minggu 1

KARAKTERISTIK TATA LETAK PRODUK � Produk : tata letak disusun & disesuaikan untuk memproduksi suatu produk yang bersifat standart & jumlah besar dan pada kecepatan produksi yang stabil � Pola aliran bahan : garis lurus (tiap jenis produk memiliki urutan operasi standart) � Ketrampilan tenaga kerja : perlu ketrampilan khusus yang mampu melaksanâkan kerja yang bersifat rutin & berulang. � Persediaan : persediaan bahan baku & WIP bersifat ‘high turn over’ � Penggunaan ruang : efisien, output produk per-unit luas ruang tinggi. � Penanganan bahan : aliran bahan dapat diprediksi, sistematis & sering kali otomatis � Capital: investasi mesin/peralatan tinggi & memiliki fungsi yang sangat khusus, biaya tetap relatif tinggi, biaya buruh langsung & bahan per-unit rendah � Permasalahan : keseimbangan lini 44

Product Lay out Kerugian Keuntungan � Layout sesuai dengan urutan proses sehingga umumnya proses berbentuk garis. � Pekerjaan dari satu proses secara langsung dikerjakan pada proses berikutnya, sehingga: � Ketrampilan operator tidak perlu tinggi. � Aktivitas selama proses produksi sedikit. � Kerusakan pada satu mesin akan mengakibatkan terhentinya proses produksi. � Layout ditentukan oleh produk yang diproses, perubahan disain produk membutuhkan relayout � Kecepatan produksi ditentukan oleh mesin yang beroperasi paling lambat � Membutuhkan yang tinggi investasi 45

Proses Layout �Dalam process/functional layout semua operasi dengan sifat yang sama dikelompokkan dalam departemen yang sama pada suatu pabrik/industri. �Mesin, peralatan yang mempunyai fungsi yang sama dikelompokkan jadi satu, misalnya semua mesin bubut dijadikan satu departemen, mesin bor dijadikan satu departemen dan mill dijadikan satu departemen. �Dengan kata lain material dipindah menuju departemen-departemen sesuai dengan urutan proses yang dilakukan. 46 Minggu 1

Tipe Tata Letak Berdasarkan Proses (Process Layout) Tata letak dimana stasiun kerja dikelompokkan menjadi satu kelompok sesuai dengan tipe yang dilaksanakan. 47

Karakteristik Tata Letak Proses Karakteristik Deskripsi Produk mampu membuat atau mengolah berbagai produk yang bervariasi yang membutuhkan operasi-operasi dasar yang bersifat umum, pada volume besar atau kecil dengan tingkat produksi yang bervariasi Pola aliran bahan bervariasi, tiap produk perlu urutan operasi yang bersifat unik Ketrampilan tenaga kerja perlu tenaga kerja trampil, mampu bertugas tanpa pengawasan ketat, mampu menyesuaikan din terhadap variasi tugas yang dihadapi Persediaan : persediaan bahan baku, bahan jadi bersifat ‘low turn over’, harus cukup besar persediaan bahan baku untuk menghadapi permintaan berbagai jenis produk Penggunaan ruang diperlukan ruang penyimpanan yang besar & pemanfaatan beberapa ruang operasi yang rendah 48

Karakteristik Tata Letak Proses Karakteristik Deskripsi Penanganan Bahan tipe & volume penanganan yang diperlukan bervariasi, duplikasi penanganan acapkali terjadi karena terjadinya waktu tunggu yang disebabkan fasilitas operasi berikutnya belum tersedia Capital komponen biaya tetap relatif kecil, biaya buruh & penanganan bahan per-unit besar. Problems jalur antrian yang bervariasi & alokasi pusat kerja (kriteria : minimasi biaya penanganan material) 49

Process Layout Keuntungan �Penggunaan mesin lebih efektif. �Fleksibilitas tenaga kerja dan fasilitas produksi besar dan sanggup berbagai macam jenis dan model produk. �Investasi mesin relatif kecil �Keragaman tugas membuat tenaga kerja lebih tertantang dan termotivasi �Adanya aktivitas supervisi yang lebih baik dan efisien melalui spesialisasi pekerjaan. Kerugian � Aliran proses yang tidak sederhana mengakibatkan ongkos material handling mahal � Total waktu produksi lebih panjang � Work in process inventory cukup besar � Ketrampilan tenaga kerja harus tinggi karena variasi aktivitas produksi tinggi � Kesulitan menyeimbangkan kerja dari setiap fasilitas produksi karena penempatan mesin yang berkelompok. 50

Tipe Tata Letak Teknologi Kelompok (Group Technology) Tipe tata letak ini umumnya digunakan pada situasi job shop. Biasanya komponen yang tidak sama dikelompokkan dalam satu kelompok berdasarkan kesamaan bentuk komponen, bukan kesamaan penggunaan akhir. 51

Group Tech Layout Keuntungan Kerugian � Utilitas mesin yang rendah � Memungkinkan terjadinya duplikasi mesin � Biaya yang tinggi untuk realokasi mesin � Membutuhkan disiplin tinggi agar part yang diproses tidak berada pada sel yang salah. 52

TIPE TATA LETAK Ø Tipe tata letak tetap (Fixed Layout) • Merupakan tata letak dimana mesin-mesin dikelompokkan dalam satu kelompok yang tidak selalu digunakan dalam urutan yang sama. 53

Keuntungan Tata letak Tetap �Karena yang berpindah adalah fasilitas-fasilitas produksi, maka perpindahan material dapat dikurangi. �Bila pendekatan kelompok kerja digunakan dalam kegiatan produksi, maka kontinyuitas produksi dan tanggung jawab kerja bisa tercapai dengan sebaik-baiknya. 54 Minggu 1

Kerugian Tata Letak tetap �Adanya peningkatan frekuensi pemindahan fasilitas produksi atau operator pada saat operasi berlangsung. �Adanya duplikasi peralatan kerja yang akhirnya menyebabkan perubahan space area dan tempat untuk barang setengah jadi. � Memerlukan pengawasan dan koordinasi kerja yang ketat khususnya dalam penjadwalan produksi. 55 Minggu 1

KARAKTERISTIK TATA LETAK POSISI TETAP �Ukuran lot kecil �Tenaga kerja dengan keterampilan tinggi dan khusus �Mesin yang digunakan bersifat umum �Hanya ada satu atau beberapa produk dalam suatu item �Biaya pemindahan komponen utama sangat tinggi 56

Tata Letak 57 Minggu 1

Perencanaan Aliran Material �Analisis aliran tergantung pada; 1. Bahan atau produk (karakteristik, ukuran lot dan jumlah operasi), 2. Strategi dan peralatan material handling (prinsip pemindahan bahan, satuan yang dipindah dan peralatan yang dibutuhkan), 3. Tata letak dan konfigurasi bangunan (ukuran, bentuk, jumlah lantai, letak pintu, letak dan lebar gang, letak departemen) 58 Minggu 1

Keuntungan aliran barang yang baik � Menaikkan efisiensi, produktivitas. � Pemanfaatan ruangan pabrik yang � � � � 59 lebih efisien. Kegiatan pemindahan yang lebih sederhana. Pemanfaatan peralatan lebih baik, mengurangi waktu menganggur. Mengurangi waktu dalam proses. Mengurangi persediaan dalam proses. Pemanfaatan tenaga kerja lebih efisien. Mengurangi kerusakan produk. Kecelakaan minimal. Mengurangi jarak jalan kaki Minggu 1 � Mengurangi kemacetan lalu lintas di � � � � � gang. Sebagai dasar untuk tata letak yang efisien. Lebih mudah untuk supervisi. Pengendalian produksi lebih sederhana. Meminimumkan gerakan balik. Memperlancar aliran produksi. Proses penjadwalan lebih baik. Mengurangi kondisi sibuk. Urutan pekerjaan logis. Tata letak lebih baik.

Pola- pola Aliran � Beberapa pola aliran umum serta fungsi dan kegunaannya adalah: 1. Pola aliran garis lurus digunakan untuk proses produksi yang 2. 3. 4. 5. 60 pendek dan sederhana. Pola aliran bentuk L. Pola ini hampir sama dengan pola garis lurus, hanya saja pola ini digunakan untuk mengakomodasi jika pola aliran garis lurus tidak bisa digunakan dan biaya bangunan terlalu mahal jika menggunakan pola aliran garis lurus. Pola aliran bentuk U. Pola ini digunakan jika aliran masuk material dan aliran keluarnya produk pada lokasi yang relatif sama. Pola aliran bentuk O. Pola ini digunakan jika keluar masuknya material dan produk pada satu tempat/satu pintu. Kondisi ini memudahkan dalam pengawasan keluar masuknya barang. Pola aliran bentuk S, digunakan jika aliran produksi panjang dan lebih panjang dari ruangan yang ditempati. Karena panjangnya proses, maka aliran di zigzag. Minggu 1

Pola – pola Aliran 61 Minggu 1

Penggunaan Komputer Dalam Perencanaan Tata Letak �Kenapa Komputer dapat membantu ? �Banyaknya diagram hubungan antar ruang yang bervariasi bentuk tata letaknya akan bervariasi �Mempermudah dalam pemilihan alternatif. �Macam program Aplikasinya ? �ALDEP �CORELAP �CRAFT �Lainnya (RUGR, LAODT, PLANET, LSP) 62 Minggu 1

Ongkos Material Handling (OMH) �Salah satu jenis transportasi (pengangkutan) yang dilakukan dalam perusahaan industri, yang artinya memindahkan bahan dari mobil pengangkut ke gudang bahan mentah, kemudian dipindahkan ke bagian operasi pertama, dan selanjutnya ke tempat operasi yang lain, dan akhirnya menuju gudang barang jadi dan diangkut ke mobil pengangkut. 63 Minggu 1

Ongkos Material Handling (OMH) �Sedangkan tujuan dibuatnya perencanaan material handling adalah : a. Meningkatkan kapasitas b. Memperbaiki kondisi kerja c. Memperbaiki pelayanan kepada konsumen d. Meningkatkan kelengkapan dan kegunaan ruangan e. Mengurangi ongkos Total OMH = Ongkos alat angkut per meter gerakan x jarak tempuh pengangkutan 64 Minggu 1

Ongkos Material Handling (OMH) �Untuk mencari ongkos periode waktu tertentu, dapat dihitung dengan menambahkan frekuensi pengangkutan per satuan waktu yang diinginkan. �Misalnya untuk menghitung OMH dalam 1 hari kerja adalah: Total OMH = Ongkos alat angkut per meter gerakan x jarak tempuh pengangkutan x frekuensi pengangkutan dalam 1 hari 65 Minggu 1