Pengelasan SMAW Materi Teknik Pengelasan Pengertian Las SMAW

Pengelasan SMAW Materi : Teknik Pengelasan

Pengertian Las SMAW Teknik Pengelasan yang proses pengelasannya menggunakan arus listrik berbentuk arus dan elektroda berselaput. SMAW disebut juga las busur listrik.

Cara Kerja Las SMAW • Di ujung elektroda dan permukaan plat yang akan dilas terjadi lompatan ion listrik yang terjadi antara katoda dan anoda. • Menggunakan panas busur untuk mencairkan base metal atau material induk dan elektroda (bahan pengisi). • Panas yang dihasilkan akan mencairkan elektroda dan material induk sehingga keduanya akan menyatu membentuk weld metal

Jenis Elektroda SMAW • E 6010 dan E 6011 Jenis elektroda selaput selulosa yang dapat dipakai untuk pengelesan dengan penembusan yang dalam • E 6012 dan E 6013 Jenis selaput rutil yang dapat manghasilkan penembusan sedang • E 6020 Jenis ini dapat menghasilkan penembusan las sedang dan teraknya mudah dilepas dari lapisan las • Elektroda Selaput Serbuk Besi Mengandung serbuk besi untuk meningkatkan efisiensi pengelasan • Elektroda Hydrogen Rendah Jenis ini mengandung hydrogen yang rendah (kurang dari 0, 5 %), sehingga deposit las juga dapat bebas dari porositas

Arti Kode Elektroda SMAW E 60 XX • E = elektroda untuk jenis las SMAW • E 60 XX = menunjukkan kekuatan tariknya dalam Ksi (kilopound-square-inch). 1 Ksi = 1000 psi. • EXX 1 X = posisi pengelasan • EXXX 2 = menunjukkan jenis salutan, penentrasi busur, arus las dan serbuk besi

Keuntungan Las SMAW • • • Biaya awal invesmen rendah Secara operasional handal dan sederhana Biaya material pengisi rendah Material pengisi dapat bermacam-macam Pada semua material dapat memakai peralatan yang sama Dapat dikerjakan pada ketebalan berapapun Dapat dikerjakan dengan semua posisi pengelasan Set-up yang cepat dan sangat mudah untuk diatur Elektroda tersedia dengan mudah dalam banyak ukuran diameter • Tingkat kebisingan rendah • Tidak terlalu sensitive terhadap korosi, oli dan gemuk

Kekurangan Las SMAW • Pengelasan terbatas hanya sampai sepanjang elektroda dan harus melakukan penyambungan • Tidak dapat digunakan untuk pengelasan bahan baja non -ferrous • Diameter elektroda tergantung dari tebal pelat dan posisi pengelasan • Lambat, dalam penggantian elektroda • Terdapat slag yang harus dihilangkan • Pada low hydrogen elektroda perlu penyimpanan khusus • Efisiensi endapan rendah

Terima kasih