PEE MAINTENANCE 1 Maintenance Enjeux Politique de maintenance

PEE MAINTENANCE 1

Maintenance – Enjeux – Politique de maintenance – Gestion de la maintenance – Méthode TPM 2

Enjeux ? Sécurité, environnement… 1 heure de panne sur une ligne de 2 personnes : - 2 x 1 H de MOD x 20€/H : 40€ - Amortissement = 30€ - Cout de la maintenance corrective = 100€ - Coûts commerciaux (rupture, stocks…) 3

Politique de maintenance Différentes politiques possibles : Maintenance C… Maintenance P… Maintenance S… Maintenance C… 4

Politique de maintenance Actions associées : Maintenance Curative Diagnostic Dépannage/Réparation Maintenance Préventive… Maintenance Systématique Changements de pièces Statistiques Maintenance Conditionnelle Visite Contrôle-capteurs 5

Politique de maintenance Risques/besoins : Ø Curatif : § § Interruption de production Urgence • • • Ressources disponibles Pièces de rechange disponibles OK si standard, KO si spécifique Ø Préventif systématique : § § § Analyse statistique des pannes Durée de vie moyenne des pièces Temps Moyen de Bon Fonctionnement (MTBF) Statistiques Ø Préventif conditionnel : § § Ressources disponibles pour inspecter Ou capteurs Visite Contrôle-capteurs 6

Politique de maintenance Critères de choix de la politique ? Risques/besoins : Calcul probabiliste pour identifier le nombre de moyen de machines en pannes, en attente de réparation… en fonction de • MTBF • MTR • Nombre de machines • Nombre de réparateurs ü Fiabilité ü Disponibilité ü Taux de défaillance 7

Gestion de la maintenance § Choix de la politique § Mise en place des ressources • • Dimensionnement des équipes et compétences, make or buy Niveaux de maintenance • • • N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 § Mise en œuvre, gestion, exploitation de la GMAO • Suivi des pannes, statistiques • Gestion des stocks de pièces • Gestion des informations techniques • Gestion du budget , suivi des côûts § Analyse des causes de pannes … 8

Gestion de la maintenance § Analyse des causes de pannes … Outils de résolution de problèmes : • • Pareto 5 M/5? 9

Gestion de la maintenance • • AMDEC FMECA : Failure Modes and Effects and Criticality Analysis Criticité = Fréquence x Gravité x Détection Cotation de 1 à 5, 1 à 10… 10

Gestion de la maintenance • • AMDEC FMECA : Failure Modes and Effects and Criticality Analysis Criticité = Fréquence x Gravité x Détection Tour CN Fonction Mode de défaillance Non serrage Serrage insuffisant Mandrin Serrer Serrage trop fort Cause Pas d'energie Pas d'ordre Défaillance interne Energie insuffisante Défaillance interne Pb Energie Défaillance interne Effet Chute pièce Détection capteurs Pièce mal usinée Contrôle visuel Pièce rayée Contrôle visuel 11

Gestion de la maintenance • AMDEC 12

Gestion de la maintenance • AMDEC la démarche : Equipe Processus Analyse défauts Hierarchisation Actions correctives Reévaluation Planif. défauts Actions 13

Méthode TPM = Total Productive Maintenance 1970 ↑ Fiabilité et disponibilité autonome 14

Méthode TPM = Démarche Equipe Recueil & Analyse données Choix d’indicateurs Analyse Problèmes Plans d’actions TRS 15 Suivi des améliorations

Méthode TPM = Total Productive Maintenance <-> Equipes autonomes de Production 16