Palestrante Eng Rodrigo Augusto Neves Graduado em Engenharia

Palestrante: Eng° Rodrigo Augusto Neves Graduado em Engenharia Elétrica pela Universidade do Vale do Paraíba (UNIVAP) em São José dos Campos – SP com Pós Graduação em Gestão de Projetos pela PUC Curitiba - PR. Atuou na Henkel Loctite - Jacareí – SP, Embraer - São José dos Campos – SP, Monsanto do Brasil - São José dos Campos – SP e atualmente WEG Equipamentos Elétricos S. A. Jaraguá do Sul – SC. Mediador: Eng° Edson Martinho Consultor do Procobre –Instituto Brasileiro do Cobre

Energia Elétrica Panorama Energético Motores de Alta Eficiência Aplicação Soluções Eficientes Equipamentos/Processos

Distribuição do Consumo de Energia Elétrica por uso final na Indústria Fonte: PESQUISA DE POSSE DE EQUIPAMENTOS E HÁBITOS DE USO - ANO BASE 2005 - Março 2008 Procel

Sistemas Motrizes Importância

Evoluçãodadatarifa Evolução dede energia elétrica

Eficiência Energética em sistemas de exaustão

SISTEMA DE FILTRAÇÃO Ar Comprimido – Válvulas de Limpeza dos Filtros Manga PRESSÃO: -240 -210 mmca Transmissor de Pressão Filtro Manga Válvula Rotativa Set Point 210 mmca EXAUSTOR 4 -20 m. A Posto de trabalho 60 Hz 50 Posto de trabalho AREA DE REBARBAÇÃO Motor Standard Motor WMagnet 50 cv CAÇAMBA DE RESÍDUO

APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO 16 Pontos de Captação; 03 pontos de captação permanecem inoperantes por 12 h/dia.

APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO 1º PASSO: Instalação de “Dampers“ nos Tubos de Captação

APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO 2º PASSO: Instalação do Transmissor de Pressão

APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO 3º PASSO: Substituição do Motor Standard pelo WMAGNET

MEDIÇÕES Ø Redução substancial no consumo de Energia Elétrica. 16 Dampers Abertos 01 Damper Fechado 02 Dampers Fechados 03 Dampers Fechados Consumo (k. Wh) 27 STANDARD 17 15 12 WMAGNET + DPF – REG - 20 08

RESULTADOS Indicador WMAGNET + DPF – REG – 20 Standard Custo Unitário (R$/k. Wh) 0, 21 Horas de operação / ano 6. 456 k. Wh consumido (16 Dampers Abertos) 27 17 k. Wh consumido (03 Dampers Fechados) 27 08 k. Wh médio consumido 27 12. 5 Consumo anual (k. Wh) 174. 312 80. 700 Redução de energia (k. Wh/ano) N/A 93. 612 N/A 53, 7 06 Meses Redução de energia (%) Retorno sobre o Investimento (ROI) N/A

REDUÇÃO DE CUSTOS DE INSUMOS Ø Menor número de injeção de ar para limpeza das mangas, reduzindo o consumo de Ar Comprimido.

REDUÇÃO DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO Ø Maior vida útil das mangas, consequentemente, redução do custo na aquisição de novas mangas e aumento da confiabilidade do sistema. Mangas danificadas

REDUÇÃO DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO Ø Redução de parada de manutenção para troca das mangas. Troca das Mangas

REDUÇÃO DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO Ø Menor desgaste do sistema de limpeza dos filtros (válvulas, conexões), reduzindo o custo de manutenção. Válvulas de limpeza

REDUÇÃO DE CUSTOS OPERACIONAIS Ø Retirada do Damper da Tubulação Principal de Exaustão, reduzindo o custo de manutenção. Dampers

REDUÇÃO DE CUSTOS OPERACIONAIS Ø Redução da abrasão nas tubulações do sistema, aumentando a vida útil do sistema. Tubulação rompida Desgaste prematuro da tubulação

REDUÇÃO DE CUSTOS OPERACIONAIS Ø Redução de condensação no sistema, evitando possíveis obstruções nas tubulações do sistema. Tubulação Obstruída

SEGMENTO MOVELEIRO

SEGMENTO MOVELEIRO Resultados: Economia de energia: 194. 922 k. Wh/ano Payback: 06 Meses % Economia: 60, 1 Dampers Abertos Dampers Fechados (k. Wh) Motor Standard 56, 5 Motor WMAGNET + TRANSMISSOR PRESSÃO DPF REG 20 26, 8 18, 2

SEGMENTO CER MICO

SEGMENTO CER MICO Resultados: Economia de energia: 156. 816 k. Wh/ano Payback: 10 Meses % Economia: 58 (k. Wh)

SEGMENTO QUÍMICO

SEGMENTO QUÍMICO Resultados: Economia de energia: 38. 544 k. Wh/ano Payback: 08 Meses % Economia: ~40

Eficiência Energética em Silos

AERAÇÃO DE SILOS Motor WMAGNET WMagnet MOTOR Ganhos do Cliente Final Ø Economia de energia em até 90%; Ø Aumento da qualidade do produto; Ø Controle preciso de temperatura, umidade dos grãos e nível no silo; Ø Redução de expurgo no sistema; Ø Automatização do sistema. Vantagens OEM´s Ø Solução diferenciada com menor custo operacional; Ø Utilização de um sistema único de instrumentação.

CASES SILOS

CASES SILOS Motor Tradicional Motor de Imãs com Inversor + Controlador de Aeração Resultados: Payback: 01 Ano % Economia: 48 - Redução da demanda de energia; - Aumento da qualidade do produto; - Controle preciso de temperatura, umidade dos grãos e nível no silo; - Automatização do sistema; - Redução de Expurgo.

Eficiência Energética em Torres de Resfriamento

TORRE DE RESFRIAMENTO CFW 701 50 Hz 60 TRANSMISSOR DEDE TEMPERATURA INDICADOR TEMPERATURA 32ºC 29ºC 60 Hz Motor W 22 Premium Standard

TORRE DE RESFRIAMENTO - WEG BLUMENAU SEÇÃO DE CORTE E ESTUFA

APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO 1º PASSO: Instalação do Sensor de Temperatura

APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO 2º PASSO: Instalação do Inversor de Frequência

APLICAÇÃO DA SOLUÇÃO 3º PASSO: Substituição do Motor Standard pelo Motor de Alta Eficiência Motor Standard Especificação Motor Alta Eficiência Motor Standard Motor Alta Eficiência

REDUÇÃO DE CUSTOS DE INSUMOS Redução substancial no consumo de Energia Elétrica. Temperatura 30ºC Temperatura 29ºC Consumo (k. Wh) MOTOR STANDARD 2, 42 MOTOR ALTA EFICIÊNCIA + DRIVE 0, 78 0, 09

RESULTADOS Indicador Alta Eficiência + Drive Standard Custo Unitário (R$/k. Wh) 0, 21 Horas de operação / ano 6. 456 k. Wh consumido 30ºC 2, 42 0, 78 k. Wh consumido 29ºC 2, 42 0, 09 k. Wh médio consumido 2, 42 0, 29 Consumo anual (k. Wh) 15. 623 1. 872 Redução de energia (k. Wh/ano) N/A 13. 751 Redução de energia (%) N/A 88 Retorno sobre o Investimento (ROI) N/A 04 Meses

CASE – ECONOMIA DE ÁGUA

Eficiência Energética em Injetoras e Extrusoras

INJETORAS Redução automática da velocidade do motor principal com a utilização do inversor de frequência. Através dos sinais das válvulas proporcionais de pressão e vazão, o inversor controla a velocidade do motor seguindo um algoritmo desenvolvido pela WEG para o ciclo de injeção. Esta velocidade será variada de acordo com a solicitação de carga, ou seja, o ciclo de injeção será otimizado sem interferência no processo de injeção e na qualidade do produto.

CICLO INJEÇÃO Sem inversor Presentation title Com inversor

RESULTADOS Ciclo de Injeção Economia (%) (1) Abertura, fechamento do molde + inicio da injeção + recalque 28, 3% (2) Resfriamento do material 59, 7% (3) Dosagem do material 80, 4% Economia no ciclo de injeção (%) 43, 3%

RESULTADOS Material Molde Potência sem Potência com Redução (k. W) automação (k. W) Economia (%) Retorno do Investimento Injetora 1 Molde 01 20, 84 k. W 12, 59 k. W 8, 25 k. W 39, 6 % 1 ano e 1 mês Molde 02 16, 50 k. W 10, 47 k. W 6. 03 k. W 36, 5 % 1 ano e 6 meses 26, 27 k. W 11, 70 k. W 14, 57 k. W 55, 4 % 7 meses Molde 03 *Economia gerada em 4 dias completos de trabalho 49, 1% Injetora 2 Molde 01 Molde 02 30, 25 k. W 21, 11 k. W 9, 14 k. W 43, 3 % 1 ano 31, 37 k. W 18, 39 k. W 12, 98 k. W 41, 3 % 7 meses *Economia gerada em 5 dias completos de trabalho 32, 3%

EXTRUSORAS

Eficiência Energética em Sistemas de Bombeamento

CONTROLE DE VAZÃO Tipos de Controle • On-Off • By-Pass • Estrangulamento • Inversor de Freqüência

CONTROLE DE VAZÃO

SOLUÇÃO Filtros de Manga Princípio de funcionamento: Modulação da velocidade pelo uso de dampers nos captores Economia de energia: Até 70% no exaustor Ganhos indiretos: Durabilidade das mangas, redução do consumo de ar comprimido Equipamentos utilizados: Wmagnet Drive System + sensor de pressão Renner Payback médio: 06 meses

SOLUÇÃO Silos Princípio de funcionamento: Modulação da velocidade mantendo a aeração mínima necessária Economia de energia: Até 50% nos ventiladores Ganhos indiretos: Qualidade dos grãos, controle de volume no silo Equipamentos utilizados: Wmagnet Drive System + sistema de telemetria Aeroter Payback médio: 06 meses

SOLUÇÃO Torre de resfriamento Princípio de funcionamento: Modulação da velocidade pela temperatura da água Economia de energia: Até 90% nos ventiladores Ganhos indiretos: Redução do consumo de água Temperatura constante Equipamentos utilizados: W 22 Premium + CFW + sensor de temperatura Payback médio: 06 meses

SOLUÇÃO Injetoras de plástico Princípio de funcionamento: Modulação da velocidade pelas válvulas de pressão ou vazão Economia de energia: Até 60% de energia Ganhos indiretos: Redução da temperatura do óleo e de desgaste mecânico Equipamentos utilizados: W 22 Premium + CFW Payback médio: 01 ano

SOLUÇÃO Extrusoras de plástico Princípio de funcionamento: Manter torque constante no fuso, independente da velocidade Economia de energia: Até 30% de energia Ganhos indiretos: Uniformidade no processo de extrusão Equipamentos utilizados: Wmagnet Drive System Payback médio: 01 ano

AUTOMAÇÃO DE PROCESSOS Economia de energia: Bombas centrífugas 20 a 50% Ventiladores / exaustores 20 a 50% Bombas alternativas 10 a 30% Esteiras transportadoras 10 a 30%

PLANO DE TROCA Para cada cv Reciclagem de: - 2 kg Cu - 3 kg Fe Outras vantagens: • Assegura retirada de motores antigos de circulação • Redução de emissão de CO 2 na cadeia produtiva (ferro, cobre, alumínio etc. ) – a reciclagem chega ao índice de 99, 11%

Centro de Negócios Eficiência Energética WEG Entende-se que o domínio do uso da energia dependerá do equilíbrio entre os três pilares, e por essa razão, abrangemos todas as competências.

Obrigado. Contato: rodrigon@weg. net Fone: +55 (47) 3276 -6579 http: //www. weg. net/eficienciaenergetica/ cnee@weg. net