Organizacja System zarzdzania jakoci i rodowiskiem wg ISO

Organizacja • System zarządzania jakością i środowiskiem wg. ISO 9001; 2000 i ISO 14001: 2004 • Filozofia Kaizen- proces ciągłego doskonalenia • Zintegrowany system informatyczny Oracle/JDE Enterprice One • System motywacyjny oparty na przeprowadzonym wartościowaniu stanowisk pracy oraz ocenach okresowych pracowników i powiązanym z nim systemem premiowym „Meble, które nie zawiodą”

Ważne daty w organizacji • Rok 1998 – rozpoczęcie wdrażania filozofii Kaizen • Rok 2001 – uzyskanie certyfikatu ISO 9001 • Rok 2005 - uzyskanie certyfikatu ISO 14001 • Rok 2006 – wdrożenie systemu informatycznego klasy ERP – Oracle/JDEdwards „Meble, które nie zawiodą”

Polityka Jakości Zadowolony Klient Sprzedaż Zadowolony Udziałowiec Zysk Atrakcyjność wyrobu na rynku Optymalizacja procesów Jakość wyrobu Jakość procesu „Meble, które nie zawiodą” Zadowolony pracownik Motywacja Przyjazny pracodawca Jakość zarządzania

Polityka środowiskowa Główne założenia : • proekologiczna gospodarka odpadami poprodukcyjnymi zapewniającej odpowiednie segregowanie, powtórne ich wykorzystanie lub utylizację • planowanie i realizacja działań zapobiegających wystąpieniu potencjalnych zagrożeń ekologicznych w sytuacjach awaryjnych • podnoszenia świadomości wśród naszych pracowników o wpływie na środowisko wykonywanej przez nich pracy. „Meble, które nie zawiodą”

“KAIZEN” – proces ciągłego ulepszania • Cel Kaizen : Osiągać poprawę w działaniu poprzez eliminację wszelkich strat czasu i środków Kaizen to : • nieustające poszukiwanie najlepszych rozwiązań • można go stosować w biurze i w fabryce • narzędzie sprawiające , że praca jest łatwiejsza , bezpieczniejsza , bardziej produktywna dzięki studiowaniu procesu , identyfikacji błędów i wykorzystywaniu małych narastających ulepszeń które zapewnią najwyższą jakość • szybki mierzalny proces o długotrwałych skutkach , który zachęca do zespołowego podejmowania decyzji. „Meble, które nie zawiodą”

Strategia Kaizen • Produkcja Just – in-Time ØProdukować co potrzeba ØKiedy potrzeba ØIle potrzeba • Osiągać poprawę w działaniu poprzez eliminację wszelkich strat czasu i środków (MUDA) • Praca zespołowa - wykorzystanie kreatywności całego personelu „Meble, które nie zawiodą”

Dlaczego Kaizen ? PROBLEMY : • Recesja na rynku polskim i rynkach europejskich • Zwiększenie się liczby firm konkurencyjnych „Meble, które nie zawiodą”

Dlaczego „Kaizen”? Kaizen narzędzie pozwalające na : • obniżenie kosztów produkcji • wzrost wydajności i efektywności produkcji EFEKT : wzrost konkurencyjności wyrobów na rynkach krajowych i zagranicznych „Meble, które nie zawiodą”

Struktura organizacyjna -Kaizen • Biuro Kaizen • Pełnomocnik Zarządu ds. Organizacji Zadania : - określanie obszarów, w których należy wprowadzać działania usprawniające na podstawie wniosków i propozycji składanych przez wszystkich pracowników spółki -powoływanie zespołów Kaizen -zachęcanie zespołów do poszukiwania udoskonaleń, oraz wspieranie podczas wdrażania wypracowanych rozwiązań. „Meble, które nie zawiodą”

Zespół Kaizen Lider zespołu 3 -5 członków „Meble, które nie zawiodą”

Zasady pracy zespołów Kaizen „Meble, które nie zawiodą”

Cel działań Kaizen • Poprawa organizacji Wydziałów Produkcyjnych: - wdrożenie przepływu jednoelementowego przy produkcji wielkoseryjnej - redukcja czasu przezbrojeń maszyn przy produkcji małoseryjnej • Wdrożenie pracy grupowej i systemu sugestii „Meble, które nie zawiodą”

Przedmiot działań Kaizen-produkcja wielkoseryjna -wdrożenie JIT Produkcja szaf socjalnych typu Sum Elementy wchodzące w skład szafy : • wieniec górny-1 szt. • wieniec dolny-1 szt. SUMA - 11 typów elementów • bok prawy-1 szt. • bok lewy-1 szt. • ściana środkowa-1 szt. • przegroda-2 szt. • półka lewa-1 szt. • półka prawa-1 szt. • łącznik uchwytu drążka-4 szt. • drzwi-2 szt. • wzmocnienie drzwi-2 szt. „Meble, które nie zawiodą”

Czas start -Zajmowana przestrzeń przy produkcji szaf Sum- 1180 m 2 -Wydajność -84 szt/zmianę -Obsada pracowników - 17 osób/zmianę -T/T-5’/szt -T/C-120’ „Meble, które nie zawiodą”

Szafy Sum -przed Kaizen 1999 r. Czas taktu T/T= czas pracy netto / ilość wymaganą przez klienta 4860 szt szaf /m-c to daje 84 szt/zmianę roboczą T/T = 7 hx 60’ / 84 =5’=300” „Meble, które nie zawiodą”

Przed Kaizen (Layout) „Meble, które nie zawiodą”

Po Kaizen • Linia I - wieniec dolny , wieniec górny • Linia II : II a zaginanie -ściana środkowa, przegroda, II b zaginanie-bok prawy, bok lewy II c wykrawanie-wszystkie elementy • Linia III-półka prawa, półka lewa • Linia IV-drzwi „Meble, które nie zawiodą”

Po Kaizen - Layout „Meble, które nie zawiodą”

Po Kaizen • Założenia: - produkcja w przepływie 1 elementowym -partie 30 kpl • Wydajność -140 szt. szaf /zmianę • T/T =7, 5 h*60 min/140 szt *30 kpl=96’ „Meble, które nie zawiodą”

Rozwiązania Kaizen � pogrupowanie elementów szafy pod względem podobieństwa wykonania i utworzenie 4 linii produkcyjnych: • • LINIA 1 -wieniec dolny i górny LINIA 2 -bok lewy , bok prawy LINIA 3 -półka , przegroda, ściana środkowa LINIA 4 -drzwi � wdrożenie przepływu 1 elementowego partiami po 30 kpl „Meble, które nie zawiodą”

Rozwiązania Kaizen • Eliminacja mycia międzyoperacyjnego - zastosowanie blach oliwionych antikoritem „Meble, które nie zawiodą”

Rozwiązania Kaizen Ustawienie przyrządów w pobliżu maszyn • Przed Kaizen K-25 • Po Kaizen K-25 Droga operatora max 1 m Droga operatora - 5 m „Meble, które nie zawiodą”

Rozwiązania Kaizen Wprowadzenie pracowników obsługi tzw. WATER- SPIDER • Przed Kaizen • Po Kaizen materiał Droga pracownika MONTAŻ „Meble, które nie zawiodą” MONTAŻ

Rozwiązania Kaizen • Wózki do przewożenia elementów do stanowisk montażu-kompletacja detali Przed Kaizen Po Kaizen „Meble, które nie zawiodą”

Podsumowanie Działań Kaizen Przed Kaizen Po Kaizen • Powierzchnia -1180 m 2 • wydajność-84 szt. /zmianę • T/T-300”/szt • Obsada-17 osób/zmianę • Powierzchnia- 560 m 2 -redukcja 47% • wydajność- 130 szt. /zmianę wzrost 45 % • T/T-193”/szt wzrost o 36% • Obsada- 14 osób/zmianę - redukcja o 18 % „Meble, które nie zawiodą”

Inne obszary działania zespołów Kaizen- produkcja małoseryjna • REDUKCJA CZASÓW PRZEZBROJEŃwdrożenie SMED czyli czas wymiany narzędzia krótszy niż 10 min W wyniku prac zespołów Kaizen zredukowano czasy przezbrojeń średnio o 55 % „Meble, które nie zawiodą”

System sugestii • Wdrożenie systemu zgłaszania sugestii zmian (nawet tych najdrobniejszych nie przynoszących wymiernych korzyści materialnych) przez wszystkich pracowników – połączenie z systemem wynagradzania Efekt : Około 200 wdrożeń rożnorodnych usprawnień rocznie „Meble, które nie zawiodą”

Korzyści z wdrożenia Kaizen • • efekty ekonomiczne rozwój wiedzy i kwalifikacji personelu poprawa morale pracowników identyfikowanie się pracowników z przedsiębiorstwem i jego problemami • poprawa komunikacji między pracownikami • wzrost udziału pracy zespołowej i zespołowego rozwiązywania problemów „Meble, które nie zawiodą”

Problemy podczas wdrażania zasad Kaizen • konieczność zmiany mentalności pracowników zarówno pracujących na szczeblach kierowniczych jak i pozostałych • uaktywnienie pracowników do podejmowania działań usprawniających • wyegzekwowanie stosowania wypracowanych przez zespół rozwiązań „Meble, które nie zawiodą”

Ograniczenia metody Kaizen • rozwiązywanie problemów tylko tych , które leżą w zasięgu możliwości pracowników • Kaizen jest efektywny wtedy jeżeli można szybko wdrożyć wypracowane rozwiązanie • nie należy stosować tej metody do projektów które wymagają dużych nakładów inwestycyjnych i są czasochłonne „Meble, które nie zawiodą”