Organisation du travail et croissance Taylorisme fordisme et

Organisation du travail et croissance Taylorisme, fordisme et toyotisme.

Introduction Définition organisation du travail. Touraine : Les trois phases de l’organisation du travail : – En métier / atelier. – Le taylorisme et le fordisme (DT) – Les nouvelles formes d’organisation du travail : (le toyotisme / remise en cause de la DT ? )

Sujets de Bac : Vous montrerez que la division du travail dans l'entreprise, mais aussi entreprises, a des effets sur la productivité Dans quelle mesure l'organisation du travail est-elle facteur de croissance ? Les nouvelles formes d'organisation du travail favorisent-elles la croissance économique ?

Après avoir présenté l'évolution de l'organisation du travail depuis les années 1960, vous analyserez les effets de cette évolution sur l'emploi. Les organisations du travail tayloriennes et fordiennes ont-elles disparu ? Après avoir présenté les transformations récentes de l'organisation du travail, vous montrerez que les caractéristiques du taylorisme n'ont pas totalement disparu.

I. La division du travail, un facteur essentiel de la croissance.

A. La nécessité de la division du travail selon A. Smith Adam Smith (1723 - 1790)

La division du travail 1776 : Recherche sur la nature et les causes de la richesse des nations. - Division social et division technique du travail. - La manufacture d’épingle : Document 1

B. Taylor introduit l’Organisation Scientifique du Travail (OST) Frederick Winslow Taylor (1856, 1915)

Le taylorisme (ou OST) • Les principes du taylorisme : – Le « one best way » – La division horizontale du travail – Le contrôle et le chronométrage – Le salaire à la pièce – La division verticale du travail

C. Ford développe l’OST et le travail à la chaîne Henry Ford (1863 1947) Portrait de Henry Ford 1919.

Le travail à la chaîne est une application particulière du taylorisme. – La chaine de montage (le convoyeur) – La standardisation des produits – Des salaires fixes élevés ( « five dollars a day » )

D. Les effets contrastés du modèle fordo-tayloriste 1. L’ouvrier-masse 2. Gains de productivité et croissance économique

Les effets du Fordisme dans l’entreprise OST Division verticale du travail Division horizontale du travail Fordisme « One Best Way » Standardisation Chaîne de montage Gains de productivité Motivation Hausse de la production, Hausse de la valeur ajoutée Hausse des salaires Hausse des profits

Le fordisme est un mode de régulation du capitalisme « Compromis keynéso-fordiste »

II. Les limites de l’OST et les nouvelles formes d’organisation du travail (NFOT)

A. La crise sociale du modèle fordiste

Cette affiche, dessinée au début du mois de juin 1968, dénonce la bureaucratie syndicale qui a appelé à la reprise du travail. © Editions Alternatives

Lancé dès janvier 1968, le slogan "A bas les cadences infernales" est repris par les Ateliers et décliné sur plusieurs affiches. Dans les usines, les jeunes ouvriers appellent à l'amélioration des conditions de travail. C'est la remise en question du travail à la chaîne. © Editions Alternatives

– Une crise sociale dans les années 60 avec ce que l’on appelle « la révolte des OS » • Les conditions de travail jugées trop pénibles • Maladies professionnelles, fatigue… • Démotivation : Grèves, sabotages, vols, fort absentéisme, « turn over » • Une remise en cause de la hiérarchie et de la déqualification • Stagnation de la productivité du travail.

B. L'épuisement économique du modèle fordiste. – La crise économique des années 70/80 : • • • Adaptation à la demande insuffisante. Standardisation incompatible avec la diversification Stocks élevés => coûts de production élevés Fluctuation des marchés, manque de flexibilité Modification des goûts des consommateurs, manque d’adaptation à la demande.

C. Les nouvelles formes d’organisation du travail

L’exemple du Toyotisme – 1962 : Toyota adopte le « Ohnisme » (Taiichi Ohno). – Fin des années 1970, (second choc pétrolier), les industries automobiles américaines et européennes adoptent ce mode d'organisation du travail. – Les « cinq zéros » : papier, défaut, panne, stock, délai.

Les principes du toyotisme en rupture avec le fordisme : Toyotisme Fordisme Le juste à temps (ou flux tendu) Zéro stock et Zéro délai La planification bureaucratique Le Kanban Circulation de l’information hiérarchisée : centralisation bureaucratique. Circulation de l’information directe entre les équipes, par un système d’étiquette. Système de commande des pièces nécessaires en flux tendu. (zéro papier) Utilisation de stocks importants, délais importants.

L’autonomie des équipes opérationnelles : Division verticale du travail Autonomie. Flexibilité du travail. Implication. Cercles de qualité (Zéro défaut) Fort taux d’encadrement La polyvalence et qualification des salariés : Division horizontale du travail « Opérateurs » Les « ouvriers spécialisés » Réaliser plusieurs tâches. Surveillance et entretien des machines. (Zéro panne)

Post-taylorisme ou néo-taylorisme?

SECTEUR D'ACTIVITE ECONOMIQUE Agriculture Industrie Construction Tertiaire Ensemble des salariés Le travail répétitif 1984 1991 1998 2005 1984 1991 1998 Effectifs (en milliers) 260 284 321 256 4 705 4 464 3 990 3 973 1 249 1 330 1 059 1 158 11 323 12 694 14 142 16 790 17 602 18 801 19 517 En pourcentage Proportion* de salariés qui déclarent : que leur travail est répétitif 14, 5 39, 4 44, 5 40, 7 33, 7 40, 9 39, 1 36, 4 16, 5 24, 8 26, 3 27, 5 14, 9 25, 6 25, 9 20, 1 29, 6 28, 7 dont ** : chaque série de gestes dure moins d'une minute 35, 2 39, 6 41, 7 27, 1 34, 3 33, 7 32, 8 32, 3 22, 1 17, 9 15, 8 15, 0 21, 1 19, 7 21, 7 23, 0 27, 3 24, 6 25, 0

Le travail à la chaîne ou sous contrainte automatique en 1984, 1991, 1998 et 2005 Ensemble 1984 1991 1998 2005 En pourcentage Proportion* de salariés qui déclarent : travailler à la travailler sous contrainte chaîne automatique** 2, 8 3, 5 6, 8 8, 5 9, 6 10, 5 Source : Enquêtes Conditions de travail * La répartition est faite sans tenir compte des non-réponses pour faciliter les comparaisons ** : Travail à la chaîne ou rythme de travail soumis à la cadence d'une machine ou rythme de travail dépendant d'un déplacement automatique d'un produit ou d'une pièce

Les rythmes de travail (1) _ Contraintes machiniques et techniques, dépendance vis-à-vis des collègues en 1984, 1991, 1998 et 2005 En pourcentage Sexe Proportion* de salariés qui déclarent que leur rythme de travail leur est imposé par** le déplacement automatique d'un produit la cadence ou d'une automatique d'une pièce machine d'autres contraintes techniques la dépendance vis-àvis des collègues Ensemble 1984 2, 6 4, 4 6, 7 11, 2 1991 4, 3 6, 3 11, 4 23, 2 1998 5, 9 7, 0 15, 9 26, 7 2005 7, 1 16, 0 26, 9

La polyvalence : Proportion* de salariés qui déclarent** : faire une rotation entre plusieurs postes changer de poste en fonction des besoins de l'entreprise Ensemble 1991 5, 0 22, 8 1998 6, 6 23, 2 2005 6, 2 18, 7