Nutrio animal Processamento de alimentos Prof Jerri Zanusso

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Nutrição animal - Processamento de alimentos - Prof. Jerri Zanusso

Nutrição animal - Processamento de alimentos - Prof. Jerri Zanusso

Introdução • A qualidade de uma ração balanceada depende de vários fatores como: qualidade

Introdução • A qualidade de uma ração balanceada depende de vários fatores como: qualidade dos ingredientes, granulometria, mistura e processamento.

Alterações no processamento Objetivam alterar: a) Tamanho das partículas b) Teor de umidade; c)

Alterações no processamento Objetivam alterar: a) Tamanho das partículas b) Teor de umidade; c) Densidade do alimento d) Palatabilidade; e) Conteúdo de nutrientes; f) Digestibilidade dos nutrientes, g) Remoção de substâncias antinutricionais visando manter a qualidade dos ingredientes, reduzindo a contaminação com fungos, salmonelas e outros microrganismos ESMINGER, 1985

Moagem Tamanho de partículas Objetivos: Melhorar a ação de enzimas e a digestibilidade. Ex:

Moagem Tamanho de partículas Objetivos: Melhorar a ação de enzimas e a digestibilidade. Ex: Para rações peletizadas: 500 a 700 microns. Determinar DGM – Diâm. Geométrico Médio -> Granulômetro EMBRAPA/Perozin Problemas: Muito fina: úlceras em suínos Muito grosseira: maior gasto com moagem ou menor aproveitamento.

Moagem Tamanho de partículas

Moagem Tamanho de partículas

Pesagem: a nutrição é uma ciência de precisão. Especialmente para as pequenas frações, como

Pesagem: a nutrição é uma ciência de precisão. Especialmente para as pequenas frações, como AA, premix, aditivos. Pré-mistura: importante para a inclusão de pequenas frações. Ingredientes de densidades muito diferentes. Ingredientes em estados diferentes (líquido, como óleo).

Mistura Deve fornecer todos nutrientes previstos na formulação Tempo de mistura: Usar marcadores ex.

Mistura Deve fornecer todos nutrientes previstos na formulação Tempo de mistura: Usar marcadores ex. : Na. Cl, teor ingred. Menor C. V possível!

Mistura Sequencia de adição: - Macroingredientes (milho moido, farelos, etc); - Ingred. De maior

Mistura Sequencia de adição: - Macroingredientes (milho moido, farelos, etc); - Ingred. De maior densidade (calcário, fosfato, sal); - Microingredientes já pré-misturados. Aguardar tempo de mistura intermediária - Adição de líquidos pré-misturados em um veículo (ex. farelo de soja); - Aguardar tempo total para a mistura completa. Recomenda-se também fracionar os macroingredientes e adiciona-los no início e final.

Processamentos Peletização Processo mecânico, onde ocorre a aglomeração de pequenas partículas através do calor

Processamentos Peletização Processo mecânico, onde ocorre a aglomeração de pequenas partículas através do calor úmido e da pressão de uma prensa de pelete em partículas grandes. Basicamente é uma combinação de condicionamento, compactação e resfriamento.

Processamentos Peletização - Melhora a digestibilidade da matéria orgânica, energia, cinzas e proteína. -

Processamentos Peletização - Melhora a digestibilidade da matéria orgânica, energia, cinzas e proteína. - Gelatiniza ou rompe a estrutura das partículas dos alimentos, melhorando assim a utilização dos nutrientes. - Nos carboidratos ocorre a desagregação dos grânulos de amilose e amilopectina facilitando a ação enzimática - Nas proteínas ocorre uma alteração nas estruturas terciárias facilitando a digestão das mesmas. - A peletização reduz a segregação e menor desperdício. - Diminui a carga microbiana das rações

Processamentos

Processamentos

Processamentos Fonte: Engormix

Processamentos Fonte: Engormix

Processamentos Peletização - resfriamento Tempo de retenção dos pellets nos resfriadores Tamanho do pellet

Processamentos Peletização - resfriamento Tempo de retenção dos pellets nos resfriadores Tamanho do pellet Tempo de retenção (min) 3, 9 a 4, 7 5 a 6 6, 3 6 a 8 9, 5 7 a 8 12, 7 8 a 10 19, 0 12 22, 2 15 Fonte: Vargas (1998), citado por Couto (2008)

Processamentos Peletização - qualidade Qualidade física: dureza dos pellets Medida direta de finos <

Processamentos Peletização - qualidade Qualidade física: dureza dos pellets Medida direta de finos < 1, 5% Medido em peneiras conforme o tamanho do pellet Fonte: Vargas (1998), citado por Couto (2008)

Processamentos Extrusão Processo de cozimento à alta pressão, umidade e temperatura, em curto espaço

Processamentos Extrusão Processo de cozimento à alta pressão, umidade e temperatura, em curto espaço de tempo. O amido é o principal componente energético dos grãos de cereais (55 a 77%) e no processo de extrusão, devido a suas características, contribui na expansão e coesão do produto final, além de ser gelatinizado a uma temperatura de 50 a 80°C “Short time, high temperature: 7 a 30 s. 138 a 150ºC.

Processamentos Extrusão - etapas T e m p Extrusão Expansão Pré-condicionamento Resfriamento º C

Processamentos Extrusão - etapas T e m p Extrusão Expansão Pré-condicionamento Resfriamento º C Tempo (s) Fonte: Harper (1978), citado por Couto (2008)

Processamentos Micronização Alimento aquecido em placas sob queimadores, emitem radiação infra-vermelha. Passagem em túneis

Processamentos Micronização Alimento aquecido em placas sob queimadores, emitem radiação infra-vermelha. Passagem em túneis por tempo curto, após a laminação segue para moagem fina. Muito utilizado para soja

Processamentos Floculação Tratamento térmico que muda a estrutura quimica do amido, tornando-o mais acessível

Processamentos Floculação Tratamento térmico que muda a estrutura quimica do amido, tornando-o mais acessível para o animal. A floculação incorpora água ao grão, fazendo com que o amido amoleça (gelatinize) e seja facilmente degradado pelas bacterias ruminais. Por ser cara, a floculação é indicada para grandes confinamentos, que trabalham com altas quantidades de milho na dieta.

Processamentos Floculação

Processamentos Floculação

Processamentos Tostagem - O processo envolve o cozimento da soja com ar seco aquecido

Processamentos Tostagem - O processo envolve o cozimento da soja com ar seco aquecido em temperaturas variando de 100ºC a 170ºC por 20 minutos, dependendo do tipo do equipamento. Existem muitos métodos de tostagem como: tostagem em cerâmica quente, tambor rotativo e o secador de grãos convencional.

Processamentos Avaliação da produção - Prod. total diária - Tempo de paralisações (e motivos)

Processamentos Avaliação da produção - Prod. total diária - Tempo de paralisações (e motivos) - Tempo total efetivo de trabalho - Produção por hora trabalhada - Custo de energia elétrica e produção (Kwh/ton) % EPc = Prod. diária / horas efetivas x 100 capac. de prod. fábrica