NORSKE SKOG Usine de Golbey Prsentation 2009 Donnes

NORSKE SKOG Usine de Golbey Présentation 2009 (Données & chiffres 2008)

Le monde de Norske Skogn Follum Parenco Golbey Saugbrugs Corporate centre, Oslo Walsum Bruck Hebei Shanghai Sing Buri MNI (34%) Pisa Albury Tasman Boyer 1 Bio

Norske Skog : les grandes lignes 2 n 16 usines, 12 pays n 6 500 employés n Leader mondial de l’industrie des papiers de publication (journal et magazine) n Capacité de production : 5, 2 MT n CA 2008 : 3 milliards d’euros n Valeurs : ouverture, honnêteté, coopération n Intégration de l’environnement à tous les stades de la chaîne de valeur

Historique du groupe (1/2) 3 n Avant 1900 : établissement de Saugbrugs, Follum et Union n 1962 : création de Norske Skog par des propriétaires forestiers norvégiens n 1970 – 1990 : expansion nationale dans les domaines du bois de construction, de la pâte et du papier n 1992 : première usine en dehors de la Norvège : Golbey n 1996 -1997 : acquisition d’usines en Autriche et en Tchéquie

Historique du groupe (2/2) 4 n 1999 : début de l’expansion mondiale avec la création de Pan. Asia Paper par un joint venture avec Abitibi et Hansol (Chine, Corée, Thaïlande) n 2000 : joint-venture avec Klabin (Brésil) ; désinvestissements des activités hors du “coeur de métier” (forêts, usines de pâte) ; acquisition de Fletcher Challenge Paper (Australie, Nouvelle Zélande, Amérique du Sud, Amérique du Nord, Asie) n 2001 : acquisition d’usines en Allemagne et au Pays-Bas n 2005 : désinvestissement Amérique du Nord ; acquisition totalité Pan. Asia n 2005 : lancement d’un plan d’amélioration sur 3 ans

Norske Skog Golbey 5

Les grandes lignes § Démarrage : janvier 1992 / 2ème ligne : janvier 1999 § Surface du site : 80 ha § Production 2008 : 594 000 t § Produit : papier journal pour impression offset avec et sans sécheur, 40 à 48, 8 g/m² § Investissement : 793 millions € § Chiffre d’affaires 2008 : 315 M€ § Nombre d’employés : 440 6

Golbey au cœur du marché européen Marchés : 91 % Europe Amsterdam London Brussells Paris km 900 800 700 600 500 Bordeaux 400 300 200 Metz Nancy Lyon Marseille 7 Hambourg Berlin Bremen Düsseldorf Leipzig Frankfurt Strasbourg GOLBEY Zürick Geneva Milano Munich Venice Praha (Italie, France, Allemagne, Espagne et Suisse = 83 %)

La production CAP NORD Production 2008 : 594 000 t Soit 1700 t par jour en moyenne 4 300 Km par jour GOLBEY MOYENNES PM 1 PM 2 bobines mères / jour 24 20 bobines filles / jour 800 1200 poids bobine mère (t) 30 50 longueur (km) 80 110 largeur (m) 8, 68 9, 70 BOBINES FILLES 8 Laize De 300 à 2 250 mm diamètre de 1 000 à 1 500 mm poids de 350 à 3 000 kg

Matières premières : le bois 1% § 94 % Nord-Est 5% 4% 41 % 8% 10 % 31 % § Fournisseurs : exploitants forestiers et scieurs § Consommation : 226 000 T § Ratio bois dans matières premières : 39 % (55 % PM 1, 28 % PM 2) § Achat bois énergie : 125 000 t (écorces, broyats) 9

Matières premières : le bois Bois d’œuvre : Menuiserie, ameublement et construction Dosses, délignure, copeaux : Pâte à papier et panneaux § Provenance : éclaircies, sous-produits de scieries Formes : - Rondins : 45 % (2 -8 m, dia. maxi 45 cm) - Plaquettes : 55 % (3 cm long, 2 cm large, 0, 5 cm ép. ) § Sciures : Panneaux et énergie 10 Ecorces : Energie et compost § Essences : sapin et épicéa (couleur, longueur fibres) § Principaux paramètres qualitatifs : humidité/fraîcheur, granulométrie, coloration, taux de contaminants

Matières premières : le bois 1 gramme de bois 1 million de fibres Epaisseur : 0, 03 mm Longueur : 3 mm Epaisseur : 0, 07 mm 50 millions de fibres 11 Papier C’est l’enchevêtrement des fibres de cellulose (fibres vierges) qui constitue le papier

Fabrication de la pâte thermo-mécanique Classage des plaquettes Plaquettes de scieries Plaquettes de rondins Récupération des vapeurs Etuvage Silo à plaquettes Lavage des plaquettes Récupération des vapeurs Raffineur Moteur 17. 5 MW Silo 3500 m 3 10 - 12 % Raffineur 12 Moteur 17. 5 MW Cuvier de latence Rejet au raffinage Filtre à disque Rendement : 98 %

Matières premières : Les papiers récupérés 10 % 70 % 20 % 13 § § Bénélux Allemagne Suisse Grande-Gretagne

Matières premières : Les papiers récupérés § Consommation par type : - 70 % collecte sélective (1/4 de la collecte française) - 30 % circuits industriels (invendus de presse, chutes d’imprimeries) § Composition : 82 % magazines & publicités ; 18 % journaux § Consommation 2008 : 481 000 tonnes § Ratio pâte DIP : 61 % (45 % PM 1, 72 % PM 2) § Principaux paramètres qualitatifs : fraîcheur/humidité, taux de matières impropres 14

Fabrication de la pâte désencrée (1) Epuration primaire publicité magazine journaux Cyclones Savon, eau oxygénée Classeurs (fentes 1, 4 mm) Classage grossier eau chaude (Ø 8 mm) Tambour Plastique, bois, fer Verre, sable agrafes Refus de trituration Flottation Concentration Pâtes Plastiques, polystyrène Epuration fine Cyclones Classeur (fentes 0, 15 mm) Mousses, encres, charges, fibres 15 Verre, sable, colle, vernis Fibres carton, colle, polystyrène, vernis Filtre à disque

Fabrication de la pâte désencrée (2) Pâtes Flottation Air Presse à vis Dispersion Mousse, encre, charges, fibres Stockage Silo 6000 m 3 10 - 12 % Filtre à disque Presse à vis Rendement 80 % Concentration 16

La machine à papier PM 1 § Constructeur : Beloit § Laize formeur : 9, 4 m § Laize à l’enrouleuse : 8, 68 m § Vitesse : 1 500 m/min § Démarrage : 01/1992 17

La machine à papier PM 2 § Constructeur : Valmet/Metso § Laize formeur : 10, 3 m § Laize à l’enrouleuse : 9, 7 m § Vitesse : 1 800 m/min § Démarrage : 01/1999 18

La fabrication du papier Recirculation de l’eau dans le processus 84 % 99 % 55 % 8 % Largeur 9 à 10 m Injection des pâtes mélangées Zone de formation Section presse Sècherie Partie humide Partie sèche Longueur : 120 m vitesse : 1500 à 1800 m/mn (90 à 110 km/h) 19 Calandre Enrouleuse

Plan du site 20

Environnement Combiner performances industrielles & respect de l’environnement n Economie des ressources naturelles n Réduction du volume des déchets n Maîtrise des rejets atmosphériques n Maîtrise des rejets aqueux n Politique de transport n Odeurs et bruits n Produits chimiques 21 Norske Skog Golbey est certifiée ISO 14001 depuis décembre 1998

Préserver les ressources naturelles - Gestion durable de la forêt n n n Utilisation et valorisation des bois d’éclaircie, activité nécessaire à la croissance de notre patrimoine forestier, et des sous-produits de scierie Sensibilisation des fournisseurs en encourageant les démarches d’éco-certification (PEFC et FSC) Mise en place de procédures de contrôle de nos approvisionnements Notre usine est certifiée PEFC depuis avril 2008. 100 % de notre production est certifiée PEFC à plus de 80 %. 22

Préserver les ressources naturelles - Recyclage des papiers n Taux de récupération des papiers- cartons en france en 2007 : 60 % (36 % en 1994) n Consommation à NSG : - 70 % issus de la collecte sélective - 30 % circuits industriels - représentent 68 % des matières premières 23

Réduire le volume des déchets 24 n Incinération des déchets de production de l’usine : écorces (20 000 t), refus de trituration légers (3 500 t), boues de désencrage provenant de la fabrication de la pâte de papiers récupérés + boues de la station d’épuration (193 000 t) n Recyclage chez des partenaires des cendres résultant de l’incinération (cimenteries, techniques routières : 55 000 t) n Application d’une politique cohérente de gestion des autres déchets industriels de l’usine (centres de retraitement spécialisés, récupérateurs agréés, centres d’enfouissement technique, reprises en consigne)

Eau : réduire le volume des rejets Consommation § L'eau est indispensable au processus papetier : une très grande dilution des fibres est nécessaire pour obtenir une formation correcte de la feuille § Ainsi, pour fabriquer 1 tonne de papier, il faut environ 70 m 3 d’eau en tête de machine. Sur ce volume : 59, 1 m 3 sont recirculés / 1, 5 m 3 sont évaporés / 9, 4 m 3 sont rejetés soit 84, 5 % soit 2, 1 % soit 13, 4 % Rejets § Réduction des rejets Industrie Papetière Française - 80 % en 30 ans § A NSG, par tonne de produit fini : 1992 : 16 m 3 ; 2007 : 9, 4 m 3 (ce chiffre se situe dans le bas de la fourchette des résultats qui peuvent être atteints par les industriels papetiers en utilisant les Meilleures Technologies Disponibles – MTD, qui est de 8 à 15 m 3) 25

Eau : maîtriser la qualité des rejets Maîtriser la qualité § Utilisation des meilleures technologies disponibles § Auto-surveillance continue : - Mesures en continu : volume, p. H, température, MES, DCo - Mesures journalières : DCO, DBO 5, MES, NTK, P - Mesures mensuelles : tous les paramètres ci-dessus + métaux, cyanures et AOX § Contrôles extérieurs périodiques § Aucun accident environnemental en 16 ans d’exploitation 26

Maîtriser les rejets atmosphériques Chaudière Filtre à manche Laveur de fumée 27 § Utilisation des meilleures technologies disponibles : technique du “lit fluidisé bouillonnant” sable en suspension à 850°C pulvérisation des combustibles § Ajout d’amoniaque : réduction de la teneur en oxydes d’azote § Filtre à manche : filtration et dépoussiérage des fumées (élimination des poussières et des métaux lourds) § Laveur de fumée : élimination des gaz acides

Recyclage & valorisation Turbine de cogénération 54 000 MWh d’électricité verte Récupération de vapeurs 883 000 t. Sables, cendres & machefers 65 000 t. 254 000 t. TMP 226 000 ts de bois d’éclaircies et de déchets de scieries (pâte thermo-mécanique) DIP (pâte désencrée) Refus de trituration lourds Papiers récupérés 481 000 t. VALORISATION MATIÈRES Boues, écorces produites et refus de trituration Travaux publics 216 500 t. Cimenteries Papier journal 600 000 t. 3 000 t. Autres déchets (boues urbaines, déchets papetiers) 8 400 t 28 Bois énergie 115 000 t. Gaz 13, 2 M m 3

Politique de transport Chercher le meilleur équilibre rail/route § Développement de l’utilisation du transport ferroviaire pour nos livraisons de produits finis. 2006 : 50, 5 % ; 2007 : 55 % ; objectif 2008 : 58 % § Développer l’utilisation du fer pour nos approvisionnements en matières premières § Rationaliser les flux amont et aval afin d’éviter les mouvements inutiles § Mise en service début 2006 de la plateforme multimodale rail/route en partenariat avec Eurorail 29

Sécurité : Prévention des risques d’accidents § Objectif : zéro accident avec arrêt § Résultats 2008 : taux de fréquence 6, 9 - soit 2 accidents avec arrêt § Pistes d’amélioration : implication et sensibilisation du personnel § Outils : logiciel Synergi, arbres des causes, audits § Formation : nouveaux embauchés, stagiaires, CDD, intérimaires, entreprises extérieures, procédures de consignation, permis de feu, plans de prévention, EPI (ensemble du personnel) 30

Sécurité : Prévention des risques d’incendies § 62 ESI (Equipiers de Seconde Intervention) § 1500 extincteurs, 250 RIA, 60 postes sprinklers § Environ 1 400 points de détection § Extinction automatique au gaz § 58 poteaux d’incendie répartis sur le site § 160 employés formés chaque année (EPI) 31