Nietverbindungen Prsentiert von Akin Mergen Themenberblick 1 2

Nietverbindungen Präsentiert von Akin Mergen

Themenüberblick 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Anwendungsbeispiele Definition einer Nietverbindung Allgemeines Vor- und Nachteile einer Nietverbindung Nietarten und Formen Nietverfahren Verbindungsart und Verwendung Werkstoffe Werkzeuge Herstellung einer Verbindung Beurteilung von Nieten Entfernen von Nieten Korrosionsschutz Arbeits- und Gesundheitsschutz Berechnung und Dimensionierung

1. Anwendungsbeispiele

2. Definition einer Nietverbindung l Das Nieten gehört zum Festigkeitsverfahren Fügen nach DIN 8593 -0, wobei der Formschluss durch Umformen erreicht wird. vor dem Setzen nach dem Setzen

3. Allgemeines l Nietverbindungen erfordern einen hohen maschinellen Aufwand bei erheblichen Personalkosten. Daher werden diese wenn möglich durch Schweißverbindungen abgelöst, wie z. B. beim Druckbehälterbau. Eine Sonderstellung haben Nietverbindungen im Flugzeugbau und Leichtbau, hier werden hoch automatisierte Nietverfahren praktiziert. Es gibt Warm- und Kaltgefügte Nieten. Warmnietung bei Stahlnieten ab Ø 10 mm und Kaltvernietung bis Ø 8 mm.

4. Vorteile einer Nietverbindung l l l Keine ungünstigen Werkstoffbeeinflussungen (Gefügeumwandlung beim Schweißen) Kein verziehen der Bauteile Ungleichartige Werkstoffe lassen sich verbinden Nietverbindungen sind leicht und sicher Kontrollierbar zu Not auch lösbar Nietverbindungen versagen nicht bei Überlastung schlagartig Blindnietsysteme sind sehr schnell und günstig herstellbar

4. Nachteile einer Nietverbindung l l l Bauteile werden durch die Bohrungen geschwächt Dadurch resultieren größere Querschnitte und ein höheres Gewicht Stumpfstöße lassen sich nicht ausführen Bauteile müssen Überlappt oder mit Laschen verbunden sein In der Fertigung kostenintensiver als das Schweißen

5. Nietarten und Formen l Halbrundniete

5. Nietarten und Formen l Senkniet

5. Nietarten und Formen l Hohlniet

5. Nietarten und Formen l Blindniet

5. Nietarten und Formen l Schließringbolzen

6. Nietverfahren l l Nieten durch Stauchen eines bolzenförmigen Hilfs fügeteiles Hohlnieten durch Umlegen überstehender Teile eines Hohlniets Zapfennieten durch Stauchen des zapfenförmigen Endes an einem der beiden Fügeteile Hohlzapfennieten durch Umlegen überstehender Teile des hohlzapfenförmigen Endes an einem der beiden Fügeteilen

7. Verbindungsart und Verwendung l l Feste Verbindungen (Kraftverbindungen) im Stahlbau, Kranbau und Brückenbau Feste und dichte Verbindungen im Kesselbau und Druckbehälterbau Vorwiegend dichte Verbindungen im Behälterbau bei Silos Rohrleitungen Haftverbindungen (Heftnietung) für Blechverkleidungen im Karosserie , Waggon und Flugzeugbau

8. Werkstoffe l Da der Befestigungsvorgang der Nietverbindungen mit einer Verformung der Niete verbunden ist, kommen nur duktile Werkstoffe in Frage, wie z. B. Stahl USt 36 ( S 235 JRG 1 ), Kupfer, Messing, Aluminiumlegierungen. Grundsätzlich sollte das Niet aus dem selben oder aus einem gleichartigen Werkstoff bestehen um elektrochemische Korrosion zu vermeiden

9. Werkzeuge l l l l Schnellspanner Bohrer und Bohrmaschine Hammer Durchschlag Popzug Einzieher Abzieher Quetsche Einsätze Niethammer Vorhalteeisen Nietzange Nietlehre Döpper Senker

10. Herstellung einer Nietverbindung

11. Beurteilung von Nieten

12. Entfernen von Nieten

13. Korrosionsschutz l l l Spaltkorrosion in engen Spalten ( 0, 05… 0, 4 ) an Überlappungs- und Verbindungsstellen, verursacht durch Feuchtigkeit innerhalb des Spaltes Schwitzwasserkorrosion durch Kondensation von Wasser Konstruktionsregel: Unvermeidbare Hohlräume und Hohlprofile verschließen und „ Wassersäcke “ vermeiden

13. Korrosionsschutz l l Kontaktkorrosion vom Verbund von Metallen mit unterschiedlichem Potenzial Als mögliche Schutzmaßnahmen bei Spaltund Kontaktkorrosion dienen Gesamtanstriche

14. Arbeits- und Gesundheitsschutz l l l Drucklufthämmer dürfen nie ohne Rückholfeder benutzt und nur betätigt werden, wenn sie auf dem Niet aufliegen Beim Nieten und gegenhalten in Hohlräumen schalldichte Ohrenklappen tragen Bevor man den Abzug des Niethammers betätigt ist darauf zuachten, dass der Partner mit dem Gegenhalter gegen das Niet hält

14. Arbeits- und Gesundheitsschutz l l l An schwer zugänglichen Stellen Gegenhalter durch Schnur oder Riemen mit dem Handgelenk verbinden Schwingungsarme Nietwerkzeuge sind bevorzugt zu verwenden Zur Lärmreduzierung zunächst versuchen Nietquetsche zu verwenden, anderenfalls schweren Gegenhalter oder stark eingestellten Niethammer benutzen

15. Berechnung und Dimensionierung l Formelsammlung ( Roloff / Matek )

15. Niet- und Nietlochdurchmesser l In Abhängigkeit von der kleinsten zu verbindenden Blechdicke "t" wird im Stahlbau der Rohrnietdurchmesser auch nach der Gebrauchsformel gewählt:

15. Nietlänge l Der Rohniet muss so lang sein, dass genügend Werkstoff zum Füllen des Nietloches und Schließkopfes vorhanden ist. Bei üblichem Lochdurchmesser ergibt sich die Rohnietlänge aus: Maschinennietung: Handnietung: Senkkopf: