MOLDAGEM POR INJEO MATRIA PRIMA MQUINA MOLDE PRODUTO

MOLDAGEM POR INJEÇÃO

MATÉRIA PRIMA MÁQUINA MOLDE PRODUTO FINAL

A Máquina de Injeção Funil de Alimentação do Material Sistema de Extração Unidade de Fechamento Molde Unidade de Injeção 3

O Molde de Injeção Funções do Molde Sistemas do Molde Dar forma ao material Cavidade e Machos Conduzir material até a Sistema de alimentação cavidade Expelir ar da cavidade durante Sistema de ventagem preenchimento (saídas de ar) Manter suas partes alinhadas Sistema de alinhamento durante todo processo Resfriar o material Sistema de resfriamento Abrir para permitir extração Linha de separação Extrair o produto moldado Sistema de extração 4

Cavidade e Machos 5

Cavidade e Machos 6

Sistema de Alimentação Distribuir material para as cavidades Balancear preenchimento de múltiplas cavidades Balancear preenchimento de cavidades com múltiplos pontos de injeção Minimizar refugo Facilitar extração Maximizar eficiência de consumo de energia Controlar tempo de preenchimento, pressurização e recalque 7

Sistema de Alimentação (Canal frio) n Alimentação direta n Alimentação indireta 8

Sistema de Alimentação (Câmara Quente) Canal isolado Aquecimento com torpedo Aquecimento externo 9

Sistema de Alimentação (Câmara Quente) 10

Sistema de Alimentação (Câmara Quente) 11

Sistema de Alimentação (Câmara Quente) 12

Sistema de Alimentação (Câmara Quente) n n Redução do custo do produto n de mão-de-obra n de matéria-prima n de energia Redução do tempo de ciclo n Menor tempo de resfriamento n Menor curso de abertura n menor tempo de injeção 13

Sistema de Alimentação (Câmara Quente) n n Emprego de injetoras mais baratas n Menor capacidade de plastificação n Menor pressão de injeção n Menor força de fechamento Melhoria na qualidade do produto n Não há contaminação/degradação de moídos finos n Maior uniformidade de pressão na cavidade n Melhor controle da velocidade de escoamento n Não há problemas de desbalanceamento 14

Sistema de Alimentação (Balanceamento) n Moldes desbalanceados: n Desequilíbrio na força de afastamento das faces n Formação de rebarbas n Desgaste desequilibrado das colunas da máquina Balanceamento Maior área Áreas iguais 15

Sistema de Alimentação (Balanceamento) n Moldes desbalanceados: n Preenchimento não simultâneo das cavidades n Variação de temperatura de massa, pressão e velocidade de escoamento Irregularidade nas propriedades do produto 16

Sistema de Alimentação (Balanceamento) n Balanceamento natural: n Queda de pressão deve ser igual para todas as cavidades: n Disposição das cavidades mesma distância do canal de injeção à entrada da cavidade n Canais de distribuição com tamanhos diferentes Balanceamento 17

Sistema de Alimentação (Balanceamento) n Moldes “Família” 18

Sistema de Alimentação (Bucha de Injeção) n n Não deve se solidificar antes de qualquer outra parte do sistema de alimentação ou cavidade Deve permitir fácil desmoldagem 19

Sistema de Alimentação (Geometria do Canal) n Considerações de projeto: n Resistência ao escoamento n Troca de calor com o molde n Facilidade de fabricação do molde 20

Sistema de Alimentação (Geometria do Canal) n n Diâmetro hidráulico quanto maior, menor a resistência ao escoamento Dh= 4 A/P (4*área/perímetro) 21

Sistema de Alimentação (Geometria do Canal) n Dimensionamento em função de: n comprimento do caminho de fluxo n massa da peça n espessura nominal da peça n viscosidade do material n Diâmetro do canal deve ficar entre 2 e 10 mm n ABS 4, 8 a 9, 6 mm n PS 3, 2 a 9, 6 mm n Nylon 1, 6 a 9, 6 mm n Acrílico 8, 0 a 9, 6 mm n PVC rígido 6, 4 a 16 mm 22

Sistema de Alimentação (Geometria do Canal) n Exemplo: Peça em ABS com 300 g, espessura 3 m e canais comprimento 200 mm 5, 8 *1, 29 = 7, 5 mm 23

Sistema de Alimentação (Geometria do Canal) n n Canais de pequeno diâmetro: n Aumentam geração de calor por dissipação viscosa n Minimizam desperdício de material Canais devem ter diâmetro menor que o do canal da bucha de injeção Diâmetro de ramificações dos canais: n Dramo = Dprincipal* N 1/3 (N= número de ramos) Polimento dos canais para facilitar extração 24

Sistema de Alimentação (Poço Frio) n Evitar que o material mais frio da frente de fluxo entre na cavidade 25

Sistema de Alimentação (Tipos de Entrada) Entrada direta Entrada convencional (edge gate) 26

Sistema de Alimentação (Tipos de Entrada) Entrada em filme Entrada em disco ou diafragma Entrada em anel 27

Sistema de Alimentação (Tipos de Entrada) Entrada em aba (tab) Entrada em leque Entrada sobreposta (overlap) 28

Sistema de Alimentação (Separação do Canal) 29

Sistema de Alimentação (Separação do Canal) MOLDES COM 3 PLACAS 30

Sistema de Alimentação (Separação do Canal) MOLDES COM 3 PLACAS 31

Sistema de Ventagem (Saída de Ar) n Eliminar ar da cavidade durante o preenchimento n Canais na superfície de fechamento n Folga dos pinos extratores 32

Sistema de Resfriamento 33

Sistema de Resfriamento (Dimensionamento) 34

Sistema de Resfriamento (Machos) 35

Sistema de Resfriamento (Pequenas peças) 36

Sistema de Resfriamento (Pequenas peças) 37

Sistema de Alinhamento (Colunas e Buchas) n Pinos e buchas-guia: n Evitar que pressão na cavidade desalinhe as placas porta-cavidade n Garantir perfeito fechamento do molde COLUNA DESLOCADA 38

Sistema de Alinhamento (Áreas Cônicas) n Linhas de separação com áreas cônicas: n Evitar que pressão na cavidade desalinhe as placas porta-cavidade n Garantir perfeito fechamento do molde 39

Sistema de Alinhamento (Centragem) n Anel centragem: n Garantir alinhamento do canal do bico de injeção da máquina com o canal da bucha de injeção do molde 40

Sistema de Alinhamento (Centralizadores) Placa de Fechamento Área Cônica com Placa de Fechamento 41

Sistema de Extração n Tipos: n Extração Manual n Extração Mecânica acionada por hidráulica n Extração Pneumática n Extração Hidráulica n Extração Rotativa (com acionamento manual, mecânico ou elétrico) 42

Sistema de Extração (Mecânica – Convencional) n n n Extratores: n Pinos n Lâminas n Camisas ou luvas n Placa Reposicionamento dos extratores: n Pino de retorno n Mola n Hidráulico Alinhamento / guia n Pinos e buchas-guia 43

Sistema de Extração (Mecânica por Hidráulica) n Igual à convencional, porém com uma barra de acionamento hidráulico para possibilitar controle da extração independente da velocidade e pressão de abertura do molde 44

Sistema de Extração (Regras Básicas) n n Peças não podem ter paredes paralelas à direção de abertura do molde ângulo de extração Peças e canais devem ser deslocados para o lado móvel, pois é desse lado que está a barra extratora da máquina: n Contração natural sobre o macho deve ficar do lado móvel n Uso de artifícios de retenção dos canais 45

Sistema de Extração ( ngulo de Extração) n Relação entre ângulo de extração e força de extração para PE e ABS 46

Sistema de Extração (Retenção de Canal) Gancho italiano Farpa Colarinho 47

Sistema de Extração (Pneumática) 48

Sistema de Extração (Rotativa) 49

Sistema de Extração (Lado Fixo) n Extração por placa acionada por corrente ou tirante 50

Machos Laterais n Machos laterais para moldagem e extração de peças com detalhes perpendiculares à direção de abertura n Gavetas ou mandíbulas acionadas por pinos n Mandíbulas acionadas por sistema de extração n Mandíbulas acionadas por tirantes n Gavetas hidráulicas 51

Mandíbulas 52

Gavetas Hidráulica 53