MODULE 4 NHN DIN LNG PH TRONG DOANH

MODULE 4: NHẬN DIỆN LÃNG PHÍ TRONG DOANH NGHIỆP

KHÁI NIỆM LÃNG PHÍ GÓC NHÌN VỀ HOẠT ĐỘNG Lãng phí là thời gian và của cải được chuyển đổi không làm gia tăng giá trị. 2

KHÁI NIỆM LÃNG PHÍ GÓC NHÌN VỀ KHÁCH HÀNG Bất kỳ những gì không tạo nên giá trị gia tăng cho khách hàng đều được xem xét như là một LÃNG PHÍ. (MUDA) 3

NHẬN DIỆN LÃNG PHÍ Hoạt động Tạo giá trị (? ? %) Hoạt động không (100%) tạo giá trị Hoạt động (? ? %) cần thiết (? ? %) Hoạt động tạo giá trị • Hoạt động làn tăng giá trị. • Hoạt động làm ra tiền. Hoạt động cần thiết • Hoạt động cần thiết để hỗ trợ cho công việc có giá trị • Hoạt động phải chi tiền. • Hoạt động không liên quan đến mục đích công việc chính Hoạt động không tạo giá trị • Hoạt động làm tăng thêm chi phí

NHẬN DIỆN LÃNG PHÍ Lãng phí Nhìn thấy được § Di chuyển giữa các bộ phận. Tiềm ẩn Tổng Cycle Time Không làm § Sự chờ đợi, trì trệ tăng thêm § Khâu chuẩn bị, phân loại (sorting) giá trị § Lưu kho, bảo quản, chất đống chờ § Điều tra, kiểm tra, đếm Làm tăng § Điều chỉnh, xử lý lại thêm § Trình duyệt, hội ý giá trị

“CÔNG VIỆC” TẠO GIÁ TRỊ GIA TĂNG VÀ “CHUYỂN ĐỘNG” KHÔNG TẠO GIÁ TRỊ GIA TĂNG. n Giảm “chuyển động” không sinh lợi và tăng “công việc” sinh lợi - “Công việc”: Hành động tạo giá trị gia tăng - “Chuyển động”: Những hành động không tạo ra giá trị gia tăng n Kaizen bắt đầu với việc giảm “chuyển động”.

“CÔNG VIỆC” TẠO GIÁ TRỊ GIA TĂNG VÀ “CHUYỂN ĐỘNG” KHÔNG TẠO GIÁ TRỊ GIA TĂNG. Các điểm chính Chuyển động Công việc • “Công việc” có nghĩa là quá trình và nhiệm vụ được hoàn thành. • Di chuyển không được xem là đang làm việc. Ví dụ: di chuyển giữa các quá trình chỉ là chuyển động và nhiệm vụ không được hoàn thành. Máy chỉ làm việc khi chúng sản xuất ra sản phẩm tốt. • Các nhà quản lý phải kiểm soát cấp dưới của họ để chuyển “chuyển động" thành “công việc" 7

SƠ ĐỒ ĐÁNH GIÁ HOẠT ĐỘNG TẠO GIÁ TRỊ Bắt đầu CÓ Có tạo giá trị gia tăng? KHÔNG Có thực sự cần thiết cho việc tạo giá trị? KHÔNG CÓ TẠO GIÁ TRỊ GIA TĂNG KHÔNG TẠO GIÁ TRỊ GIA TĂNG NHƯNG CẦN THIẾT KHÔNG TẠO GIÁ TRỊ GIA TĂNG Lãng phí Mở rộng Tối ưu hóa Giảm thiểu/ Loại bỏ

7 loại Lãng phí cơ bản Sửa hàng lỗi (Correction) Sản xuất thừa (Over-production) Công đoạn thừa (Over-processing) 7 lãng phí Vận chuyển (Movement) Tồn kho (Inventory) Chờ đợi (Waiting) Thao tác thừa (Motion)

1. LÃNG PHÍ SẢN XUẤT THỪA – OVER-PRODUCTION Sản xuất các sản phẩm không được yêu cầu • Lãng phí NVL, nhân công, MMTB, … • Phát sinh tồn kho Sản xuất thừa che đậy các vấn đề khác Sản xuất thừa tạo ra 6 loại lãng phí khác

2. LÃNG PHÍ SỬA HÀNG LỖI – CORRECTION Máy móc thiết bị không ổn định Thành phẩm, bán thành phẩm bị lỗi Chưa có tiêu chuẩn, Việc xây dựng tiêu chuẩn lao động chưa đạt Chất lượng VT, NVL Quy trình/quy định sản xuất chưa được chuẩn hoá, tuân thủ Lãng phí thời gian sản xuất, xử lý, làm lại, tiêu tốn NVL Phải tìm nguyên nhân gốc rễ

3. LÃNG PHÍ TỒN KHO – INVENTORY NHÀ MÁY LƯU TRỮ NHIỀU HƠN SỐ LƯỢNG CẦN THIẾT ĐỂ SẢN XUẤT KINH DOANH Tồn kho Kho Quá trình sản xuất Nguyên vật liệu, linh kiện, … nếu bị đình trệ sẽ gây tồn kho trong quy trình chứ không chỉ tồn kho trong kho • Chi phí kiểm soát hàng tồn kho, chi phí vận chuyển, chi phí quản lý • Hàng bị giảm chất lượng, ví dụ, rỉ sét

4. LÃNG PHÍ CHỜ ĐỢI - WAITING Là loại lãng phí phát sinh trong thời gian chờ đợi do thay đổi sản phẩm, hàng hư, công việc của khâu trước chưa xong, thiết bị hư hỏng, … Nguyên nhân chính Nguyên vật liệu hư Máy móc thiết bị hư Thay thế sản phẩm Thay đổi công cụ Hàng hư Chờ đợi Lượng sản xuất không cân bằng giữa các công đoạn

5. LÃNG PHÍ VẬN CHUYỂN – MOVEMENT • Vận chuyển NVL từ kho đến nơi sản xuất • Vận chuyển thành phẩm về kho • Vận chuyển bán thành phẩm giữa các công đoạn trong quy trình sản xuất LÃNG PHÍ VỀ KHOẢNG CÁCH VÀ THỜI GIAN VẬN CHUYỂN Tồn kho trước và sau các Bố trí sơ đồ không công đoạn trong quy trình hợp lý không hợp lý Tỷ lệ hàng hư tăng

6. LÃNG PHÍ THAO TÁC THỪA - MOTION Lãng phí gây ra bởi thao tác không cần thiết. Những chuyển động, cử chỉ không cần thiết của cơ thể, của tay, chân của người lao động hay của máy móc thiết bị. Do nhà máy bố trí nhân sự, vị trí, quy trình sản xuất, mặt bằng, phương tiện, phương pháp làm việc, … không hợp lý

7. LÃNG PHÍ CÔNG ĐOẠN THỪA – OVER-PROCESSING LÃNG PHÍ DO CÔNG ĐOẠN KHÔNG TẠO GIÁ TRỊ GIA TĂNG Gia công ra chất lượng sản phẩm vượt yêu cầu của khách hàng Thiết kế, phương pháp sai (cắt quá khổ, loại bỏ gờ, …)

Phân loại sự lãng phí Thao tác thừa Con người Sản phẩm Quá trình Chờ đợi Nguyên nhân Layout không có hiệu suất, thiếu tính tương đồng của thiết bị Chờ đợi người làm việc, thời gian chuẩn bị, thời gian sản xuất tăng Vận chuyển Layout không có hiệu suất, di chuyển qua lại nhiều. Sửa hàng lỗi Xử lý lại, sửa chữa, sự bất mãn của khách hàng, claim Sản xuất thừa Lot lớn, ép việc sản xuất, dự đoán yêu cầu của khách hàng không đúng Tồn kho nguyên liệu thô, bán thành phẩm, xử lý lại, sản phẩm tồn kho Công đoạn thừa Bố trí không phù hợp, vượt trên mong đợi của công đoạn tiếp theo hoặc khách hàng

8. LÃNG PHÍ THỨ 8 Là loại lãng phí do tổ chức chưa tối ưu nguồn nhân lực và tận dụng sự sáng tạo của nhân viên.