MEJORA CONTINUA EN LOS PROCESOS DE LA UNIDAD

MEJORA CONTINUA EN LOS PROCESOS DE LA UNIDAD MINERA TAMBOMAYO – INNOVACION EN EL CONTROL DE OPERACIONES Ing. Atencia Daga Edgard Bach. Valdez Gutierrez Ernesto

INNOVACIÓN O MEJORA CONTINUA ?

INNOVACIÓN Y MEJORA CONTINUA UEA TAMBOMAYO Mejora Continua e Innovación Tecnológica PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA Innovación Tecnológica Comportamiento Real de la Innovación Tecnológica Producido por innovación tecnológica Producido por perdidas de eficiencia en el tiempo Incremento de eficiencia por Mejora continua Producido por innovación tecnológica TIEMPO I+D/Ventas 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Mineria Bienes de consumo Tecnologia Fuente: Forbes 2019 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 Fuente: EY Perú ( Ernst and Young) 2018 La innovación es una herramienta clave para mejorar la productividad y que proveerá una ventaja competitiva a largoplazo. S. Digitalización P. Digitalización 33% Series 1 M. SUPERFICIAL 38% 67% Mecanizado Convencional 29% 37% 45% 71% 62% S. Digitalización 18% Semi Mecanizado M. SUBTERRANEA Actualmente en el Perú se cuenta con 83 minas, 24 a tajo abierto y 59 subterraneas, en superficie se tiene el 67% están digitalizadas y en subterránea en proceso de digitalización 38%.

PARAMETROS ACTUALES EN LA MINERIA Intrínsecas Exógenas INFRAESTRUCTURA 1. Rampas 2. By pass 3. chimeneas 4. Accesos TECNOLOGIA Mixta 1. Internet 2. Celulares/Tablet 3. APP PERSONAL 1. Mina 2. Sistemas 2. Planeamiento 3. Mantenimiento YACIMIENTO 1. Vetas / Cuerpos 2. Profundización 3. Mineral Complejo NEGOCIOS EQUIPO 1. Control remoto 2. Control de personal 3. inversión 1. Limpieza y Acarreo 2. Perforación 3. Transporte COMUNICACIÓN 1. Radios 2. Leaky Feeder 3. Fibra Óptica Conceptualización Detección Ideas solución Validación Experimentación Implementación Ingeniería básica Resultados y M continua Operación Iniciativas de mejora Optimización proceso 0. 01% 0. 05% 0. 1% 8% 20% 50% 60% 75% 90% Esquema del proceso de estudio, investigación y aplicación de la innovación y mejora continua en la unidad de Tambomayo,

PARAMETROS Y OPORTUNIDADES DE MEJORA UEA TAMBOMAYO INVESTIGAC IÓN Uso de Tablet/Celular Uso de radio y leaky feeder Valor Evaluación y uso de equipos actuales Conocimiento Interacción de personal mina - sistemas Utilización de rampas y chimeneas Desarrollo de aplicativo con las herramientas APP INNOVACI ÓN Actualidad La investigación y la innovación se complementan el primero crea conocimiento a partir de un valor económico, el segundo genera valor económico a partir de un conocimiento. Productividad crece Valor de Activos, 2017 -2019 350 Mas Activos Menor Producción Productividad disminuye Mas Activos Mayor Producción X W J 300 O L E 250 T Z A M 200 N I S U Y B H V 150 R P Q 100 50 G K F UEA Tambomayo D C Menos Activos Mayor Producción Menos Activos Menor Producción 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 Cambio en la producción, 2017 -2019 En la UEA Tambomayo se viene trabajando en la gestión basada en la productividad el cual maximiza la eficiencia de los recursos de forma individual y general. Actualmente en la unidad se ha evaluado los aprendizajes de periodos anteriores y se ha buscado la forma de integrar los nuevos conceptos sobre productividad, la cual se asocia a la gestión y a la innovación en la operación.

IMPLEMENTACION DEL CENTRO DE CONTROL DE OPERACIONES

USO DEL APLICATIVO EN DISPOSITIVOS MOVILES Se Instaló el aplicativo en los teléfonos móviles de los operadores, donde registran los rendimientos claves de cada actividad, estos datos son enviados al sistema cada vez que los operadores se acerquen a un punto de red y visualizada en el CCO (media y fin de guardia)

USO DEL APLICATIVO EN DISPOSITIVOS MOVILES Para el último trimestre del 2019 se espera la automatización de los reportes operacionales del sistema trackless con la emisión de datos de los equipos, expandiendo el alcance a los sistemas principales de la operación como el bombeo, ventilación, perforación diamantina y energía. INCREMENTO DE RENDIMIENTO - FLOTA EQUIPOS 16% 104 90 14% 21 26 Simbas (m/hr) 30 34 Scoop (Ton/hr) Ene 18 - oct 18 Volquete (Ton/hr) Nov 18 - Mar 19 El enfoque principal del innovación aplicado dentro del UEA Tambomayo, fue direccionado a la reducción de los tiempos muertos dentro de todo el ciclo de minado, logrando reducir en perforación 5. 62 % y limpieza 4. 37%. Este reducción ha permitido mejorar la productividad de los equipos y proceso, gracias al proceso de innovación y mejora continua que se viene aplicando. Con la implementación del cuarto de control y el uso del software y aplicativo para el control de equipo de perforación, limpieza y transporte se han visto reflejados en el incremento del rendimiento. Permitiendo optimizar los recursos e incrementando la productividad dentro del proceso.

RESULTADOS Mejora Continua Costo Mina ($/m) Mejora Continua + Innovación 94 $/Ton 36 $/Ton 2014 -2015 2016 -2017 75 $/m 286 $/m CO 400 m CO RE 191 $/m 200 m 4. 3 m RE 36 $/m CO CO 2018 -2019 2016 -2017 CO RE 6. 8 $/m 3 2016 -2017 2018 -2019 CO 2018 -2019 2016 -2017 2018 -2019 Limpieza 95% 200 000 RE 2. 9 m 3/hr 21. 6 m 3/hr RE 250 000 85% CO 9. 4 m 3/hr 2. 9 $/m 3 Voladura Perforación 35 m 3/hr RE RE 2016 -2017 38. 6 $/m 3 3. 6 $/m 3 2. 9 m CO RE 2020 - … 2018 -2019 92% 89% Transporte 95% MEJORA DE LA RECUPERACIÓN 80% 74% 100% 90% 80% 70% 150 000 60% 50% 100 000 195 300 135 662 50 000 158 937 155 618 40% 30% 136 517 143 601 141 578 145 157 12% 13% 14% 13% 13% 2 Q 2018 3 Q 2018 4 Q 2018 1 Q 2019 2 Q 2019 3 Q 2019 4 Q 2019 20% 18% - 10% 0% 1 Q 2018 Tratamiento Dil. Operativa Recuperacion

RESULTADOS RENDIMIENTO (TMS/Persona) OPEX (US$ / TMS) 8 1 43 7 2 6 5 7 6 2 5 43 1 8 LINEA DE TIEMPO MINADO - TAMBOMAYO Plan inicial minado - Tambomayo Método de minado Tambomayo Dilución: 6% Recuperación: 80% Costo: 14. 1 $/Ton 2014 2015 CUT AND FILL 50%(Trackles) 50%(Jackleg) 2016 SUB LEVEL STOPING 70% (Bench and fill) CUT AND FILL 30% (Trackles) 2017 SUB LEVEL STOPING 80% (Bench and fill) 20% (SARC) Dilución: 13% Recuperación: 83% Costo: 12. 2 $/Ton 2018 SUB LEVEL STOPING 60% (Bench and fill) 40% (SARC) Dilución: 14% Recuperación: 96% Costo: 10. $/Ton 2019 SUB LEVEL STOPING 40% (Bench and fill) 60% (SARC) Dilución: 10% Recuperación: 96% Costo: 8. 0 $/Ton 2020 2021 SUB LEVEL STOPING 40% (Bench and fill) 60% (SARC) “La implementación de un centro de control en interior mina está alineado a la innovación y política de investigación que la compañía propone”

GRACIAS