Mantenimiento Industrial Control constante de las instalaciones yo

Mantenimiento Industrial “Control constante de las instalaciones y/o componentes, así como del conjunto de trabajos de reparación, revisión y mejoras necesarias para garantizar un optimo funcionamiento y el buen estado de conservación de los equipos e instalaciones de un sistema productivo”

OBJETIVOS • Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos • Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar • Evitar detenciones inútiles o paros de máquina • Evitar accidentes • Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operación • Reducir costes • Prolongar la vida útil de los bienes

HISTORIA Afilar herramientas y armas, Coser y remendar las pieles, . . . Mantenimiento de urgencia, (correctivo), Muchos y graves accidentes Concepto de mantenimiento, preventivo (evitar interrupciones en el proceso productivo). Mantenimiento predictivo Mantenimiento Total, Calidad, Seguridad e Higiene, Medio Ambiente Prehistoria, Revolución Industrial, 1925, Años 60 Actualmente

TIPOS DE MANTENIMIENTO • Mantenimiento correctivo • Mantenimiento preventivo • Mantenimiento predictivo • Mantenimiento modificativo • Mantenimiento productivo total Total Productiva Maintenance (TPM)

MANTENIMIENTO CORRECTIVO Conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados, que se realiza cuando aparece la falla • Complejos (ej: electrónicos) • En los que es imposible predecir las fallas • Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y con cualquier duración APLICABLE A SISTEMAS: INCONVENIENTES: • El fallas puede aparecer en el momento más inoportuno • Fallas no detectadas a tiempo pueden causar daños irreparables en otros elementos • Costos altos en piezas de repuesto

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Conjunto de actividades programadas de antemano con el objetivo de reducir la frecuencia y el impacto de las fallas • Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros) • Problemas iniciales de operación • Costos de inventarios medio • Mano de obra • Caso de mantenimiento no efectuado INCONVENIENTES: PLANIFICACIÓN • Definir los elementos objeto de mantenimiento • Establecer su vida útil • Determinar los trabajos a realizar en cada caso • Agrupar temporalmente los trabajos

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo que permiten una intervención correctiva inmediata como consecuencia de la detección de algún síntoma falla ó mal funcionamiento MONITORIZACIÓN DE DIFERENTES PARÁMETROS • Registro de la historia de los análisis • Programación del mantenimiento en el momento más adecuado

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL “TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)” • MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones siempre en buen estado • PRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividad • TOTAL: Implica a la totalidad del personal (no sólo al servicio de mantenimiento) El operario realiza pequeñas tareas de mantenimiento de su puesto (mediciones, inspección, situación pequeñas cosas, . . . ) Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal en pequeños grupos, con una dirección motivadora

CONCEPTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO • Fiabilidad y tasa de fallas • Mantenibilidad y tasa de reparación • Disponibilidad

Evolución de la tasa de fallas. “Curva de bañera” ETAPAS EN LA VIDA DE UN EQUIPO Juventud Mortalidad infantil Falla al poco tiempo de la puesta en marcha • Errores de diseño • Defectos fabricación y/o montaje • Ajuste difícil Madurez Periodo de vida útil Fallas de carácter aleatorio Envejecimiento Deterioro

Importancia Mantenimiento Finalidad Fallas Objetivos Variables -Fiabilidad -Mantenibilidad -Disponibilidad -Seguridad -Tiempo Identificación de Fallas y análisis -Análisis de prioridad De reparación -Procedimientos básicos Para analizar la falla

CONCEPTOS Y TIPOS DE FALLAS Deterioro o desperfecto en las instalaciones, máquinas ó equipos que no permiten su normal funcionamiento ØFiabilidad y tasa de fallas ØFallas que afectan la calidad del producto ØFallas que comprometen la seguridad de las personas ØFallas que degradan el medio ambiente

Finalidad del mantenimiento Industrial: Es conseguir el máximo, de efectividad en el funcionamiento del sistema productivo y de servicio. Con la menor contaminación del medio ambiente y mayor seguridad Para el personal que opera en ella, al menor costo Objetivo del mantenimiento Industrial: Es que el proceso logre conseguir un producto de calidad y de confianza

Análisis de las variables que influyen en el mantenimiento Industrial: ØFiabilidad ØMantenibilidad ØDisponibilidad ØSeguridad ØTiempo Fiabilidad: Es la probabilidad de que las Instalaciones, máquinas, equipos ó un sistema, se desempeñen satisfactoriamente sin fallar, durante un periodo determinado, bajo condiciones especificas Disponibilidad: Es la condición de que las Instalaciones, máquinas, equipos ó un sistema, aseguren la continuidad del servicio o producción, para el que fueron diseñadas. -

Mantenibilidad: Es la probabilidad de que una máquinas, equipos ó un sistema, pueda ser reparado ó una condición especifica en un periodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas metodologías y recursos determinados con anterioridad. - Seguridad: Esta referida al personal, instalaciones, equipos, sistemas y máquinas, no puede ni debe dejársela a un lado, con miras a dar cumplimiento ó demandas pactadas Tiempo: Es el cumplimiento de los plazos previstos, son variables que tienen también su importancia en el mantenimiento, el tiempo es un factor preeminente. -

VIDA DE UN MATERIAL Fiabilidad, probabilidad De un buen funcionamiento MTBF Media de tiempo de buen funcionamiento Disponibilidad (Dt), posibilidad De asegurar un servicio MTTR Media de tiempo técnica de reparación Mantenibilidad (Mt), posibilidad de Duración de la reparación D= MTBF / (MTBFMTTR)

Objetivo del Mantenimiento: Máxima Producción Calidad Requerida Conservación de la energía Conservación del medio ambiente Higiene y Seguridad, implica al personal CUADRANTE DE FALLAS Formas de aparecer PARCIAL Progresivas 1 Repentinas 3 TOTAL 2 4

Análisis de prioridad de Reparación Este análisis conviene realizarlo tomando en cuenta los siguientes factores: PRODUCCION CALIDAD MANTENIMIENTO MEDIO AMBIENTE SEGURIDAD INFLUENCIA SOBRE LA PRODUCCIÓN Porcentaje de tiempo de uso del equipo Equipo duplicado ó posibilidad de recuperación de la producción Con otro equipo Influencia sobre los otros elementos productivos

ANALISIS DE PRIORIDAD: ØPorcentaje de Uso ØInstalación alternativa ØInfluencia en el resto de la planta ØImportancia sobre la calidad del producto final ØHoras de Parada por falla ØImportancia sobre el medio ambiente ØImportancia sobre la seguridad

EVALUACIÓN DE UNA SOLUCION ESTRATEGICA ØPLANIFICAR ¿Qué? Definir el problema Definir situación actual ¿Por qué? Analizar las causas ¿Cómo? ¿Cuándo? Definir las acciones correctivas ¿Dónde? ¿Quién? ØDESARROLLAR Implementar acciones correctivas ØCONTROLAR Evaluar los resultados ØAPROVECHAR Estandarizar la Mejora Seguimiento del nuevo estandard

TIPOS DE MANTENIMIENTO Clasificación según normas AFNOR 60010 y 60011 Mantenimiento correctivo PROCEDIMIENTO A SEGUIR ANTE UNA FALLA TIPOS DE MANTENIMIENTO MODIFICATIVO Determinación del periodo de intervención y dimensión del área MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO SISTEMATICO - PREDICTIVO - CONDICIONAL

MANTENIMIENTO EFECTUADO DESPUES DE LA FALLA MANTENIMIENTO CORRECTIVO MANTENIMIENTO EFECTUADO SEGÚN UN PROGRAMA ESTABLECIDO EN FUNCION DEL TIEMPO O EL NÚMERO DE UNIODADES DE USO SISTEMATICO MANTENIMIENTO PREVENTIVO CONJUNTO DE ACCIONES QUE PERMITEN MANTENER O REESTABLECER UN BIEN EN UN ESTADO ESPECIFICO Ó PARA ASEGURAR UN SERVICIO DETERMINADO MANTENIMIENTO EFECTUADO CON INTENCION DE REDUCIR LA PROBABILIDAD DE FALLA DE UN BIEN O UN SERVICIO PRESTADO CONDICIONAL MANTENIMIENTO SUBORDINADO A UN ACONTECIMIENTO PREDETERMINADO, MEDIA O DIAGNOSTICO