MANAJEMEN DISTRIBUSI TUJUAN persediaan inventory berada di tempat

MANAJEMEN DISTRIBUSI TUJUAN: persediaan (inventory) berada di tempat yang tepat pada saat yang tepat pada tingkat ongkos yang murah.

MD Keputusan Strategis: 1. Pasar (letak geografis) 2. Peran pusat distribusi 3. Letak pusat distribusi 4. Sistem distribusi 5. Sistem manajemen distribusi.

SISTEM TARIK (PULL SYSTEM) Persediaan berada di gudang pusat atau di pusat produksi v The order point system: ? Gudang cabang meminta barang ke gudang pusat bila jumlah persediaan di gudang cabang mencapai jumlah tertentu (gudang pusat menyimpan banyak inventory). ? Order point didasarkan kepada demand normal selama lead time ditambah safety.

SISTEM TARIK (PULL SYSTEM) v Sistem Pemeriksanaan Periodik (Periodic Review System) ? Fixed order interval dari gudang cabang ? Safety stock di gudang cabang lebih banyak karena adanya fluktuasi demand pada periode yang fixed. v The Sales Replacement System ? Setiap produk terjual dilaporkan ke gudang pusat. ? Gudang pusat mengirim barang ke gudang cabang sejumlah yang terjual.

SISTEM TEKAN (PUSH SYSTEM) Menentukan kebutuhan total (gudang-gudang dan penjualan langsung), persediaan ada di gudang pusat dan cabang, barang dalam perjalanan dan rencana penerimaan dari sumber (pabrik atau pemasok) Menentukan jumlah yang tersedia untuk setiap gudang dan penjualan langsung. ˜ Gudang pusat menentukan apa yang akan dikirim (to push) ke gudang cabang.

DISTRIBUTION REQUIREMENTS PLANNING (DRP) Diperlukan: Hasil ramalan Permintaan konsumen Persediaan yang ada Barang sedang dalam perjalanan Rencana pengangkutan Luas lantai gudang

DRP adalah metode penanganan material dalam distribusi multi eselon. DRP mempunyai logika yang sama dengan Material Requirements Planning (MRP). Bill of Material diganti dengan Bill of Distribution DRP terdiri dari: Netting Explosion Time phasing lotting Time bucket pada DRP mirip seperti pada MRP.

LOGIKA DASAR DRP 1. Dari hasil ramalan di gudang cabang dihitung net requirement (NR) dengan cara: NR = {Gross Requirement (GR) + Safety Stock (SS)} – {Scheduled Receipt (SR) + Project on Hand (POH) pada periode sebelumnya} NRt = (GRt + SS) – (SRt + POHt-1) 2. Dari perhitungan no. 1 diperoleh planned order receipts untuk memenuhi NR pada periode yang bersangkutan

DRP 3. Langkah 2 di atas akan menentukan saat planned order release (hari/saat pengiriman) dengan menggunakan informasi lead time. 4. Project on hand pada akhir setiap periode dapat dibhitung dengan rumusan: POHt = POHt-1 + SRt + PORect – GRt 5. Planned order release akan menjadi GR pada periode yang sama untuk pusat pengiriman (level gudang lebih tinggi).

LATIHAN Suatu produk didistribusikan ke gudang sesuai dengan bill of distribution berikut: Buat DRP bila diketahui permintaan (demand) dan POH di setiap gudang seperti berikut:

FAIR SHARES ALLOCATIONS Contoh: Suatu jaringan distribusi 2 eselon yang terdiri dari satu DC Central dan 3 DC Lokal, mempunyai 126 unit produk X di DC Central dan tidak ada tambahan selama seminggu ini. Persediaan di gudang pada masing-masing DC Lokal dan kebutuhan (hasil ramalan) ditunjukkan pada tabel. Berapa produk X (unit) yang harus dikirimkan ke masing-masing DC Lokal, jika perhitungan didasarkan pada “fair shares allocations”?

Local On Unit Cent Hand Requirements/week er 1 2 3 4 5 Daily usage A 10 20 20 20 4 B 30 50 50 50 10 C 14 30 30 30 6 Total 54 100 100 100 20

Jawab: Misalkan: Ts = Time Supply Ii = persediaan di gudang i di = demand per hari di gudang i Ri = kebutuhan di gudang i selama periode run out Qi = kuantitas pengiriman ke gudang i

Qi = Ri – Ii Ri = Ts x di Untuk gudang lokal A: RA = Ts x d. A = 9 hari x 4 unit/hari = 36 unit QA = 36 unit – 10 unit = 26 unit CD Local A B C Fair shares allocations, Qi 9(4) – 10 = 26 9(10) – 30 = 60 9(6) – 14 = 40 126