Lot Sizing Static FOQ Fixed Order Quantity EOQ

로트사이즈 기법(Lot Sizing) 정적(Static) 발주 방식 - 고정량 발주(FOQ Fixed Order Quantity) 방식 - 경제적발주량(EOQ Economic Order Quantity) 방식 동적(Dynamic) 발주 방식 - 소요량발주(L 4 L Lot for Lot) 방식 - 고정기간발주(POS Periods of Supply) 방식 - 기간산정발주(POQ Periods of Quantity) 방식 - 최소단위비용발주(LUC Least Unit Cost) 방식 - 최소합계비용발주(LTC Least Total Cost) 방식 - 부품보유기간비교발주(PPB Part Period Balancing) 방식 12

정적 및 동적 방법의 특성 정적 방식(Demand based Method ) - 재고잔량이 남아 차기 보충과 함께 사용됨 - FOQ, EOQ L. T. =0, 단가= 20천원 Set Up 비용=120천원 1 Gross Requirement 15 Scheduled Receipts Projected On Hand| 0 85 Planned Order Release 100 Period 2 30 3 20 4 10 5 15 6 35 7 25 8 10 55 35 25 10 75 100 50 40 총 소요는 90 따라서 재고잔량 10개가 차기 보충과 혼재 되어 사용됨 동적 장식(Discrete Method ) - 일정 계획 기간 동안 사용되면 재고잔량은 없어, 차기에 사용되지 않음 - L 4 L, POS, POQ, LUC, LTC, PPB L. T. =0, 단가= 20천원 Set Up 비용=120천원 1 Gross Requirement 15 Scheduled Receipts Projected On Hand| 0 60 Planned Order Release 75 Period 2 30 30 3 20 10 4 10 0 5 15 70 85 13 6 35 35 7 25 10 8 10 0 총 소요 75와 보충 75가 일치되므로 재고잔량이 없음

정전개 프로세스 현재 MPS = 10 RQ RQ RQ A 모 Net 품 RP RP RP QPA=1 목 모 자 RQ RQ RQ B Net 로트사이즈 = 2 품 품 RP RP RP 목 목 QPA=1 RQ C RQ RQ 자 RQ Net 로트사이즈 = 5 RP RQ 23 2 RQ 품 목 RP RQ 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 1 RQ : 소요량(requirement) , RP : 보충량(replenishment) 모품목의 보충량(RP)은 자품목의 소요량(RQ)이 됨 19 8 7 6 5 4 3

Multiple BOM 일반용 프레임s 엔진 QPA: 1 경주용 프레임c 엔진 QPA: 1 QPA: 2 Sheet QPA: 1 일반용 계획오더 발주 경주용 1 25 1 2 25 2 계획오더 발주 엔진 총소요량 3 25 3 Periods 4 5 25 1 25 21 6 7 6 25 2 25 8 7 8 25 25 3 25 Periods 5 4 50 25 6 50 7 8 50 50

MRP시스템의 활용 1) 조치 및 오류 정보(Error Message / Action Notice) 2) 확정계획오더(Firm Planned Order) 3) 페깅(Pegging) 4) 재계획(Replanning) (1) 재생법(Regeneration) (2) 변경분 수정법(Net Change) 22

오류/조치 메세지 ### Action message list ### Error message list ### Normal signal BOM MPS INV Rop normal signal Signal order deleted No plant record Error MRP Signalled order now planned No part record Planning Requirement Action Factors De-exped not needed-2 nd notice Replenishment No sg 21525 Message Firm planned order not needed No sg 21587 Released order not needed * * * Prdl data not updated Schedule Order not needed Non-mrp item, not netted Planned Factory Por schedule not needed Purchase Part/plant on production hold Order Release Po sched not needed No plt make or buy lt- not netted De-expedite firm order : resch out Invalid order policy, not netted Expedite firm order : resch in Fixed ord pol & pixed qty=0 De-expedite purch order : resch out Rop part & reorder point=0 Expedite purch order : resch in Netted more than 7 times, netting bypassed Total quantity not required * Improper activity chain, netted later Rel/firm covers wrong config Trnst time not found - default 7 Not exploded - no cost netting Trnst time not numeric - default 7 23

후진 스케쥴링(Backward Scheduling) - 납기로부터 시작 제품 구조 A (LEAD TIME = 3 WEEKS) P (L. T. = 7 WEEKS) - Routing을 사용하여 역방향 추적 (각 공정의 Latest Start date 결정) I (L. T. = 4 WEEKS) - CRP에서 사용 C (L. T. = 8 WEEKS)S (L. T. = 6 WEEKS) 품목 A : 납기 (20주차), R = 작업 개시 F = 작업 완료 R = WK 10 COMPONENT PART #P F = WK 17 R = WK 17 FINAL ASSEMBLY PART #A R = WK 5 COMPONENT PART #C F = WK 20 F = WK 13 R = WK 13 SUBASSEMBLY PART #1 F = WK 17 R = WK 7 F = WK 13 COMPONENT PART #S TIME WEEKS 5 10 15 41 20

작업장 부하 분석표 Over 생산 능력 1 2 3 4 5 (주차) 능력 대 부하 분석 작업장 : 1004 생산능력 : 40 Hrs/Week 2002. 3. 16 Mfg Order Part Number Operation Start Complete Load Hrs 143 142 Sub-Total 146 148 14 18 14 46 10 14 S 26253 S 24661 S 44652 DW 1004 DX 2024 DW 2110 020 040 050 140 141 15 S 26255 S 12852 DX 1389 DX 3445 030 040 145 146 44