Lista de Sustancias Restringidas LSR Problemas y Soluciones
Lista de Sustancias Restringidas (LSR) Problemas y Soluciones Metales Pesados Formaldehido Aminas Aromáticas colorantes dispersos APEO’s compuestos organoestánnicos (alquilfenoles etoxilados) Ftalatos Misceláneos
Problema #1 • Serigrafía usando una técnica de impresión de descarga • La impresora produce un prototipo • El prototipo es aprobado • La impresora no podría cumplir con los requisitos de formaldehído debido a que el sistema de tinta utilizada es un catalizador a base de sulfoxilato formaldehído Zinc (ZFS) Formaldehído
• Sistemas de descarga de tinta requieren productos químicos para descomponer el color de la prenda teñida • Muchos sistemas de descarga contienen formaldehído • Se optimizaron las concentraciones de impresión, los tiempos de curado y las temperaturas • Se redujo, pero no se elimino 100% de formaldehído en las impresiones finales • Producto final no podría ser utilizado en prendas de vestir de los niños Formaldehído Problema #1
PREVENCION: Problema #1 • Implemente un proceso de control de calidad para producir recetas de impresión • Tiempos y temperaturas de curado deben mantenerse constante para satisfacer las restricciones de LSR de productos para adultos • Desarrolle un sistema catalizador sin formaldehído para sus diseños • La impresora y la fábrica de ropa sólo pueden mostrar prototipos que cumplen los con los requisitos de LSR Formaldehído
Problema #2 • Resinas de urea formaldehído son sustancias químicas comunes que se utilizan en las resinas de planchado permanente • Las resinas se utilizan para prevenir las arrugas y endurecer telas • La resina se aplica a la tela del forro en la tapa para mantener su forma • En esta gorra, el tejido de apoyo fue de menos de 1% del peso, pero la cantidad de formaldehído usado en la resina supera los límites de LSR en casi un 200% Formaldehído
Problema #2 • Las gorras no deben de distribuirse mientras que una solución o alternativa es investigada. • Algunos materiales se lavaron para reducir el formaldehído • Algunos otros materiales fueron reemplazados con alternativas • Ningún proceso para controlar el formaldehído se pudo establecerse • Se desarrolló un nuevo material que responde a las necesidades de rendimiento y los requisitos de LSR Formaldehído
Problema #2 PREVENCION: • Niveles bajos de formaldehído son aun detectados en fabricas de gorras • Fábrica no había cambiado de materiales para todos los clientes • La contaminación de las unidades de secado y unidades de tratamiento de aire de fábrica • Eliminación de todas las sustancias químicas que contienen formaldehído era la única manera de garantizar el 100% de cumplimiento con las restricciones de LSR Formaldehído
Problema #3 • Resinas de urea formaldehído son sustancias químicas comunes que se utilizan en las resinas para planchado permanente • Las resinas se usan para eliminar las arrugas y endurecer telas • Camiseta de algodón diseñada para tener pliegues permanentes atreves de un proceso que usa resinas para planchado duradero • La prenda de vestir tenía concentración de formaldehído por encima del límite RSL Formaldehído
• Acabado rugoso había sido curado por un tiempo demasiado corto • Temperatura de curado también era demasiado baja • Cambios de los procesos mejoraron cumplimiento durabilidad y LSR • Siempre siga las instrucciones del fabricante para las condiciones de proceso • Siempre informe a su proveedor de los requerimientos a cumplir con productos químicos Formaldehído Problema #3
PREVENCION: Problema #3 • En algunos casos, un producto químico de LSR se puede utilizar • Las condiciones deben ser controladas cuidadosamente para cumplir con todos los requisitos de un producto final • Trabaje con proveedores de productos químicos de alta calidad • Siempre siga las instrucciones del proveedor de productos químicos Formaldehído
Problema #4 • La liberación de Formaldehído en resinas de melamina, usadas comúnmente como un agente de reticulación en prendas de vestir con impresos de pigmento, puede ocasionar altos niveles de formaldehído. • Como una alternativa se puede utilizar un agente de reticulación de diisocianato que es libre de formaldehído • Los isocianatos pueden ser cancerígenos por lo que se requiere un curado apropiado Formaldehído
Problema #4 • Diisocianato, como agente de reticulación, debe estar completamente curado, utilizado en proporciones correctas, y secarse totalmente • La fabrica de impresión tendrá que trabajar con el proveedor de productos químicos para desarrollar las condiciones adecuadas en referentes a el equipo, la temperatura y la humedad en su proceso • Se deben tomar medidas para prevenir los riesgos laborales cuando se utilizan agentes de reticulación de diisocianato Formaldehído
Problema #4 PREVENCION: • En este caso, el proveedor de productos químicos proveyó a la impresora con productos sin formaldehído, a petición de la impresora. No se sabe si estos productos has ocasionado otros problemas. • EH & S (Enviromental Health and Safety) también debe ser considerados cuando se utilicen tecnologías nuevas • Trabaje en colaboración con los proveedores, profesionales técnicos y laboratorios al implementar nuevas técnicas en el proceso Formaldehído
Problema #5 • Fábrica de telas de algodón para niños, fallo el estándar de formaldehído • El proveedor sabía que la materia prima contenía formaldehído • El proveedor había trabajado con los proveedores de productos químicos para el control de formaldehído, con la intención de satisfacer los requerimientos de varias empresas consumidoras Formaldehído
• El proveedor de tela revisó su récord de producción y encontró un error en la fórmula de lote que causó la concentración de formaldehído muy alta en relación a los requerimientos de LSR • El proveedor ha cambiado sus procedimientos de control de calidad para revisar la fórmula antes de la producción, y así evitar los mismos errores en el futuro. Formaldehído Problema #5
PREVENCION: Problema #5 • El único método 100% infalible para cumplir los requisitos de Sustancias Restringidas es eliminar el uso de productos químicos en LSR • Si un proveedor sabe que se está usando un producto químico en LSR, entonces debe establecer y supervisar cuidadosamente los procedimientos de control para asegurar el cumplimiento de todas las restricciones • El proveedor también deberá aumentar las pruebas de los productos afectados durante la producción Formaldehído
Problema #6 • Formaldehído was found in a Full Grain Leather material • Leather supplier initiated investigation and found out that Formaldehído was used in one of the re-tanning chemicals without any intended chemical function Formaldehído
• Como una solución a corto plazo, la empresa de Cueros tomó una estricta medida para la reducción del nivel de formaldehído en los productos terminados • Como una solución a largo plazo, el proveedor de cuero encontró un producto químico libre de formaldehído para el proceso de re-teñido y curtido Formaldehído Problema #6
Problema #6 En algunos casos, un producto químico en LSR se puede utilizar Las condiciones deben ser controladas cuidadosamente para cumplir con las restricciones del producto terminado • Trabaje con proveedores de productos químicos de alta calidad • Siempre siga las instrucciones del proveedor de productos químicos • Cuando sea posible busque alternativas libres de formaldehído Formaldehído
Problema #1 • Una empresa de marca diseñó un suéter para niños con cordones • La fabrica de producción eligió al proveedor de cordones sin mucha consideración, ya que se considera un componente "estándar" • El proveedor de cordones utilizaba un colorante que contenía colorantes azoicos que son prohibidos Aminas Aromáticas
Problema #1 • El Producto ya se ha fabricado, por lo cual la decisión de no vender el producto es sumamente costosa • Muchos cordones disponibles que satisfacen los requerimientos de LSR • Colorante de una empresa química de calidad con poco o ningún impacto de costo adicional Aminas Aromáticas
Problema #1 PREVENCION: • Todos los requisitos de Sustancias Restringidas deben ser comunicados a todos los proveedores • Las leyes requieren que todos los productos cumplan con reglas establecidas • Un pequeño componente puede impedir que toda la prenda no pueda venderse Aminas Aromáticas
Problema #1 • El Cadmio se encuentra en Poli-Cloruro de Vinilo (PVC) en la capa exterior de un balón de fútbol • PVC comúnmente contiene estabilizadores de metales pesados • PVC también a menudo contiene ftalatos que ayudan en la flexibilidad de materiales • El Cadmio se utiliza como un estabilizador • El Cadmio también se puede utilizar en pigmentos Metales Pesados
Problema #1 • La capa de PVC fue sustituido con un TPU (poliuretano termoplástico) • TPU fue testeado y cumple con los requisitos de LSR • TPU demostró mejores resultados para la textura y durabilidad comparado con el PVC Metales Pesados
Problema #1 PREVENCION: • Al investigar nuevos materiales o técnicas de producción, los diseñadores y los proveedores tienen que trabajar juntos para satisfacer una variedad de objetivos, incluyendo: - Precio - Rendimiento - Calidad - Seguridad Metales Pesados
Problema #2 • Pintura roja fue usada en los zapatos para niños , la cual contenía altos niveles de Plomo que excedían los niveles de LRS • El Plomo se utiliza como un pigmento en la pintura • El Plomo es muy tóxico en altas concentraciones Metales Pesados
Problema #2 • El diseñador y distribuidor retiró voluntariamente el producto a un costo de $ 6, 700, 000 • La fabrica inició un programa de pruebas más completo para analizar el origen de las materias primas • Si existe Plomo en la materia prima es muy probable que también exista Plomo en el producto terminado Metales Pesados
Problema #2 PREVENCION: • Materias primas de proveedores confiables con un proceso de fabricación de alta calidad • Materias primas que cumplen con todos los requisitos generan productos que cumplen con todos los requisitos de LSR Metales Pesados
Problema #3 • Se encontró PU (poliuretano) en el recubrimiento de telas que contenían altos niveles de plomo • PVC y ftalatos habían sido eliminados del producto • El Plomo podría ser utilizado como un estabilizador o pigmento • No es probable que estos hubiesen sido causados debido a contaminación Metales Pesados
Problema #3 • El diseñador de marca proveyó todos los requerimientos, basados en LSR, a la fabrica de telas • No todos los requisitos fueron comunicados al proveedor de tela • La fábrica debe comunicar todos los requerimientos de LSR a sus proveedores Metales Pesados
Problema #3 Los diseñadores de marcas incluyen a todos los miembros de la cadena de suministro en el entrenamiento referente a LSR Fábricas de ropa deben comunicar plenamente a todos sus proveedores de materias primas los requisitos de los diseñadores de marcas Estratégicamente los productos deben ser testeados en todas las fases de producción Metales Pesados
Problema #4 • Plomo fue detectado en el recubrimiento de la tela del forro de calcetines • Los metales pesados, incluyendo el Plomo, se utilizan a menudo en pigmentos y tintas baratas y de mala calidad • Pigmento a base de Plomo fue utilizado en la transferencia de calor en el forro de los calcetines Metales Pesados
PREVENCION: Problema #4 • Los diseñadores de marcas deben incluir a todos los miembros de la cadena de suministro en el entrenamiento de LSR • Las fábricas de ropa deben comunicar explícitamente todos los requisitos de las marcas diseñadoras a sus proveedores de materias primas • Considere todos los componentes, incluso los más pequeños, en el cumplimiento de LSR • Pruebe todos los productos en todas las fases de la producción Metales Pesados
Problema #5 • Cromo se detectó en lana / tela de nylon • La fábrica había utilizado un colorante metalizado. El mismo problema que ya había tenido anteriormente • La fábrica documentó su operación y la receta no era el problema • Durante una auditoría, no se encontraron anormalidades Metales Pesados
PREVENCION: Problema #5 • Se determinó que la fábrica había utilizado tela que había sido descartada anteriormente • La fábrica le entrego una muestra de tela equivocaba al laboratorio para analizar • Aquel producto que no es compatible con LSR debe ser identificado, marcado y almacenado/descartado debidamente • *** Con el fin de evitar problemas de contaminación, utilice solo materiales que satisfacen todos los requerimientos de LSR Metales Pesados
Problema #6 • Impresión basada en transferencia de calor falló debido a niveles de Mercurio • El Mercurio puede ser utilizado como un pigmento • En este caso se determinó que la fuente de Mercurio fue un disolvente de limpieza que había contaminado un vaso usado para la mezcla de compuestos Metales Pesados
PREVENCION: Problema #6 • El proveedor eliminó el agente de limpieza que ocasionó la contaminación durante el proceso de impresión • Cambió su proceso de mezclar tintas a recipientes de mezcla desechables • Estableció nuevos parámetros para la mezcla y mantenimiento de tintas personalizadas • La impresora ya tenía una sección separada para mezclar tintas que contenían PVC Metales Pesados
Problema #1 • Muchas tintas de serigrafía contienen PVC • Las tintas usadas en el estampado serigráfico a menudo contienen ftalatos • Los ftalatos se utilizan para suavizar la tinta y prevenir el agrietamiento • Camisetas impresas no cumplieron con los requisitos de ftalato DEHP [Bis (2 etilhexil) ftalato] • Todos los productos químicos de impresión no contenían ftalatos antes de imprimir Los ftalatos
Problema #1 • Aerosol adhesivo se utilizo para mantener la ropa en su lugar durante la impresión, pero este aerosol contenía DEHP • Este aerosol contaminó la prenda de vestir ya terminada • La impresora sustituyó el aerosol adhesivo por otro diferente para lograr el cumplimiento de los requisitos de LSR Los ftalatos
Problema #1 PREVENCION: • La contaminación es un gran problema en el cumplimiento de LSR • Cuando se desarrolla un programa, se debe analizar todo lo que toca el producto durante el proceso de producción • La forma mas eficiente de manufacturar prendas de vestir es hacer que todas las materias primas cumplen con los requisitos LSR Los ftalatos
Problema #2 • Los plastificantes se utilizan comúnmente en plásticos y esponjas para aumentar la flexibilidad y mejorar el rendimiento • Muchos plastificantes basados en ftalato han sido prohibidos como riesgos de toxicidad o de reproducción • El fabricante declaró que utilizó acetil tributil citrato (ATBC) como plastificante alternativo en sandalias flip flop • ATBC se considera una alternativa más segura como plastificante Los ftalatos
Problema #2 • Quejas de los consumidores que las sandalias tenían una sensación pegajosa y que quitaban el acabado (lacado) en pisos de madera • Los análisis de laboratorio detectaron tributil citrato (TBC) en vez de ATBC, como el fabricante había declarado • TBC es un disolvente conocido para decapar muebles • El fabricante sustituyó TBC como una alternativa más barata a ATBC Los ftalatos
PREVENCION: Problema #2 • Los fabricantes deben atenerse a las recetas descritas por las marcas de diseño • Las sustituciones deben ser aprobados por las marca de diseño • Sustituciones químicas no deben hacerse únicamente en basadas en precio y sin ningún enfoque en seguridad, calidad, y el impacto al rendimiento del producto final Los ftalatos
Problema #1 • Los agente de fregado se utilizan para eliminar los aceites y grasas en textiles • Muchos agentes abrasivos contienen APEO’s (alquilfenoles etoxilados) como surfactante • APEO’s permanecen en el tejido, incluso después del proceso de lavado APEO’s
Problema #1 • La fábrica eligió un agente limpiador, ya que este elimina todos los aceites, para obtener un teñido consistente • La fábrica sabía que contenía APEO’s , pero no sabía que los diseñadores de la marca no aceptaban el contenido de APEO’s en el producto acabado • La fábrica obtuvo una alternativa libre de APEO’s , sin aumento de costos APEO’s
Problema #1 PREVENCION: • Comunicación • Alternativos existen para todas las substancias restringidas • Si tienes dudas, PREGUNTA! APEO’s
Problema #2 • APEO’s se detectaron en el respaldo de una plantilla de zapatos • Los proveedores investigaron las fibras utilizadas para producir el respaldo de la plantilla y confirmaron que APEO’s no habían sido utilizados. Sin embargo, la emulsión utilizada para las fibras estaban contaminadas con APEO’s • El proveedor cambió a un nuevo lote de emulsión y el componente pasó todas las pruebas de LSR APEO’s
PREVENCION: Problema #2 • La contaminación es un gran problema en el cumplimiento de LSR • Cuando se desarrolle un programa de producción, debe de analizar todo lo que toque y afecte el producto final • Todos los productos químicos y herramientas utilizadas deben ser correctamente manejados, almacenados y desinfectados para evitar cualquier tipo de contaminación APEO’s
Problema #3 • NPEO (Etoxilato de Nonilfenol) se detectó en cuero de piel de cerdo. NPEO se asocia generalmente con agentes desengrasantes • Su fuente anterior de agente desengrasante era Japonés y se sabia que no contiene nada de NPEO • La prohibición de las materias primas exportadas de Japón obligó a cambiar a una fuente alternativa • Un nuevo agente desengrasante fue identificado como substituto al NPEO APEO’s
PREVENCION: Problema #3 • Cuando cambie de proveedores, por cualquier motivo, siempre eduque a su nuevo proveedor en las restricciones de LSR • Un programa de pruebas completo de LSR debe enfocarse en los elementos de prueba de alto riesgo, materiales desconocidos, o en proveedores con poca experiencia APEO’s
Problema #1 • En el estampado serigráfico en los forros de las camisetas de niños se encontraron compuesto de organoestaño • Compuesto de organoestaño se utilizan a menudo como estabilizadores térmicos en los procesos de impresión y transferencia • Compuestos de organoestaño se encontraron al testear el adhesivo en la parte trasera del forro de las camisetas Compuesto de organoestaño
Problema #1 • La impresora tenia MSDS (Material Safety Data Sheet) para todos los estampados de serigrafía y para los adhesivos • Se estableció contacto con todos los proveedores de productos químicos para ver si estos utilizaban compuestos orgánicos de estaño • Algunos de los adhesivos baratos contenían compuestos orgánicos de estaño Compuesto de organoestaño
Problema #1 PREVENCION: • Comunicación • Sustancias adhesivas de alta calidad deben ser solicitadas/requeridas • Alternativas a compuestos organoestánnicos, como estabilizadores de calor, están disponibles y deberían ser preferidos Compuesto de organoestaño
Problema #1 • Fenol se detectó en el adhesivo utilizado para la fabricación de zapatos durante una auditoría • El proveedor de químicos creía que no había fenol en su adhesivo • El proveedor probó individualmente cada uno de los productos químicos utilizados para la fabricación de adhesivos para detectar si existía Fenol Misc.
Problema #1 • Uno de los productos químicos utilizados para producir adhesivos tenía residuos de Fenol • El Fenol se utiliza en la fabricación, pero se suponía que debería ser eliminado durante el proceso • El proveedor examinó el proceso de recuperación química para así garantizar la recuperación completa de Fenol Misc.
PREVENCION: Problema #1 • Establezca procedimientos de análisis de rutina para detectar la presencia de sustancias prohibidas en todos sus procesos y productos - Especialmente si un producto químico restringido es un precursor ya conocido. Misc.
Problema #2 • La insignia moldeada en la suela de goma negra de los zapatos no cumple con los requisitos de hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) • El proveedor de caucho, la materia prima, confirmó que una de las materias primas del caucho, aceite nafténico, contenía HAP Misc.
Problema #2 • El proveedor del material de goma, reformuló la fórmula y substituyó /removió el aceite nafténico • Pruebas con la nueva fórmula mostraron que esta nueva fórmula era compatible con LSR Misc.
Problema #2 PREVENCION: • Los requisitos de LSR deben ser comunicados a todos los proveedores • Todos los proveedores deben entender los requisitos de LSR y los impactos de sus decisiones en la selección de materias primas Misc.
Problema #3 • PFOA (ácido perfluorooctanoico) se detectó en una cinta (65% de poliéster + 35% de PET-tereftalato de polietileno- reciclado) • Una prueba anterior del material demostró que el material cumplía con los requisitos de LSR • El proveedor afirmó que un tratamiento se había aplicado al material para proporcionar repelencia al agua desde la última prueba LSR Misc.
• MSDS para el producto químico anti- absorbente mostró contenido de PFOA y no cumplía con los requisitos de LSR • Proveedor trabajó con el proveedor de aditivos anti-absorbentes y lo reemplazó con un aditivo anti-absorbente que es PFOS (ácido perfluorooctanosulfónico) y libre de PFOA Misc. Problema #3
Problema #3 PREVENCION: • Revise su documentación en MSDS para ver si hay sustancias químicas restringidas. Evalúe las condiciones de uso y el proceso de aplicación * (MSDS no incluirá los productos químicos de bajo porcentaje y la concentración química en productos acabados dependerá de el químico usado y su aplicación. MSDS no se debe utilizarse para determinar el cumplimiento LSR. ) Existen alternativas para los productos químicos más restringidas – Pídalos! Misc.
Problema #4 • Una pequeña cantidad de compuestos orgánicos volátiles (VOC) se detectó en las materias primas de tinta en las instalaciones de impresión de serigrafía • La impresora investigó la fuente de contaminación y descubrió que provenía de los tanques de reciclaje de solventes del proveedor Misc.
Problema #4 PREVENCION: • Los productos químicos y las herramientas deben estar correctamente manejados, almacenados y desinfectados para evitar cualquier tipo de contaminación. • Conozca el contenido de limpiadores de manchas y otros productos de limpieza, ya que se pueden utilizar en contacto con productos terminados • Cualquier proveedor de productos químicos debe conocer los requisitos de LSR para así evitar cualquier tipo de contaminación Misc.
• El fenol fue detectado en un tejido de seda con un estampado durante las pruebas de pre-producción • Durante el análisis de materias primas individualmente, se detectó que el espesante (goma guar) estaba contaminado • La impresora cambió de goma guar a un espesante alginato para evitar problemas de contaminación Misc. Problema #5
PREVENCION: Problema #5 • Pruebas de pre-producción facilitan el proceso de obtener alternativas, en dado caso, y lograr el cumplimiento referente a LSR Misc.
• Calcetines negros de algodón / rayón son producidos en cantidades grandes • No hubo quejas por parte de los clientes hasta que un grupo de 5 denuncias por irritaciones de la piel se reportaron en 1 mes • Las muestras analizadas para analizar el nivel p. H, niveles de formaldehído, y tintes restringidos - todas las pruebas resultaron negativas • Las muestras extraídas de las tiendas tenían un olor a "solvente" Misc. Problema #6
Problema #6 • Los calcetines fueron testeados por VOC y se encontró que contenían dimetilformamida, cloruro de metileno, y acetona • Se descubrió que el proveedor lubricaba la maquina de tejer con un disolvente no especificado y sin información de MSDS SOLUCIÓN: La producción se detuvo inmediatamente Todo el producto fue destruido. Se ha conducido una auditoria y la producción en sus instalaciones de este proveedor se han suspendido El proveedor fue obligado a proveer un plan de acción correctiva antes de poder reanudar la producción Misc.
Problema #1 • Se encontraron Colorantes Dispersos en una etiqueta • Todos los hilos utilizados para hacer esta etiqueta eran de proveedores bien conocidos y no había antecedentes de fallas de LSR • El proveedor había probado todos los hilos utilizados para hacer esta etiqueta y no detectó ningún Colorante Disperso restringido Colorantes Dispersos
• Sólo el componente restante a probar era el color de fondo usado para la etiqueta • Este color de fondo produjo un resultado positivo de colorantes dispersos restringidos • Este colorante fue reemplazado y el proveedor destruyó todo el inventario de este colorante Colorantes Dispersos Problema #1
Problema #1 PREVENCION: • Las leyes requieren la conformidad del producto a todas las restricciones • Un pequeño componente o parte de un componente puede causar que un producto no cumpla con las restricciones establecidas Colorantes Dispersos
Lista de Sustancias Restringidas (LSR) Problemas y Soluciones Metales Pesados Formaldehido Aminas Aromáticas colorantes dispersos APEO’s compuestos organoestánnicos (alquilfenoles etoxilados) Ftalatos Misceláneos
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