LES OUTILS DE LA QUALITE ESINSA 1 Les

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ANALYSE FONCTIONNELLE Un produit n’est pas un ensemble de composants mais de finalités. Définir à quoi il doit servir (le besoin). L’exprimer en « fonctions » . ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 3

LE MOULINET DE PECHE A qui sert-il ? Sur quoi agit-il ? ? ? ? ? Moulinet Dans quel but existe-t-il ? ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 4

LE MOULINET DE PECHE Contrôle de validité des besoins Pourquoi ce produit existe-il ? Pour quoi ce besoin existe-il ? Qu’est ce qui pourrait le faire évoluer ou disparaître ce besoin ? ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 5

LE MOULINET DE PECHE “ Diagramme pieuvre” pour analyser les besoins et identifier les fonctions de service d’un produit. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 6

LE MOULINET DE PECHE Recherche des fonctions de service FS Fonctions Principales FP Fonctions Contraintes FC ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 7

LE MOULINET DE PECHE Avec quoi le moulinet peut être « en relation » ? ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 8

LE MOULINET DE PECHE Cane à pêche Utilisateur FP 2 FC 3 FC 2 MOULINET Fil FC 4 FP 1 FC 5 Milieu extérieur Norme ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 9

LE MOULINET DE PECHE Vient alors la recherche des solutions technologiques FAST : Function Analysis System Technic ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 10

LE MOULINET DE PECHE Quand cette fonction doit-elle être assurée ? Quand ? FONCTION Pourquoi ? Pourquoi doit-elle être assurée ? ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet Comment ? Comment doit-elle être assurée ? 11

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AMDEC Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 13

AMDEC Méthode préventive, au niveau de la conception - Recher systématiquement toutes les défaillances potentielles. - Choisir les défaillances les plus critiques. - Chercher les solutions permettant de limiter les risques de défaillances. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 14

AMDEC - L'AMDEC produit (pour son utilisation). - L'AMDEC processus (bon du premier coup). - L'AMDEC moyen de production ( diminuer l'indisponibilité des machines). ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 15

AMDEC Criticité = produit de trois notes de 1 à 10 v probabilité d’occurrence de la défaillance, v gravité de la défaillance (jugée par son impact sur le client), v probabilité de non – détection de la défaillance. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 16

AMDEC Préalablement : avoir fait une analyse fonctionnelle ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 17

AMDEC Ensuite : identifier les modes de défaillances potentiels ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 18

AMDEC On peut se fonder sur l'expérience acquise ou sur des référentiels définissant les modes de défaillance "type" à prendre en compte. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 19

AMDEC Puis identifier pour chaque mode de défaillance : - ses causes ( probabilité d'apparition), - ses effets ( gravité), - les mesures pour limiter la défaillance ( probabilité de non détection). ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 20

AMDEC Note 10 Fréquence ou probabilité d’apparition Permanent 5 Fréquent 1 Rare ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 21

AMDEC Note Gravité 10 Mort d’homme 5 Conséquences financières ou matérielles Pas grave 1 ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 22

AMDEC Note Probabilité de non détection 10 Aucune probabilité de détection 5 Système de détection, mais pas infaillible Système de détection infaillible 1 ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 23

AMDEC Voir exemple « Convoyage pour papier toilette » ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 24

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LES 5 S Efficacité et qualité reposent sur un environnement propre, de la sécurité, et de la rigueur. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 26

LES 5 S Traduction utile Traduction littérale Seiri Ranger Seiton Ordre, arrangement Situer les choses Seiso Nettoyage Seiketsu Propre, net Shitsuke Education Supprimer l'inutile Nettoyer régulièrement Standardiser Suivre et faire évoluer ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 27

LES 5 S Supprimer l'inutile A = usage quotidien, B = usage hebdomadaire ou mensuel, C = usage rarissime ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 28

LES 5 S Seiton – Situer pour réduire les recherches inutiles • Disposer les objets utiles de manière fonctionnelle, • s’astreindre à remettre en place les objets, • donner un nom et une place bien définie aux outils, • réaliser des accessoires et supports permettant de trouver les outils rapidement et plus largement, • définir les règles de rangement. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 29

LES 5 S Seiso – Nettoyer régulièrement • Diviser l’atelier en zones avec un responsable pour chacune d’elles, • Nettoyer le poste de travail et son environnement (machines, sols, allées, outils. . . ), • Identifier et éliminer les causes de salissures, • Définir ce qui doit être nettoyé, les moyens pour y parvenir et la fréquence de nettoyage. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 30

LES 5 S Seiketsu - Standardiser • vaincre la résistance au changement • garantir l´appropriation du projet • faciliter l'adhésion au projet • faire appliquer et respecter les règles établies. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 31

LES 5 S Shitsuke – Suivre • Surveiller régulièrement l'application des règles. • Avec affichage d'indicateurs. • Et l'implication (autoévaluations, esprit d’équipe, règles de comportement, . . . ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 32

LES 5 S TOYOTA et ses sept types de gaspillage 1. Surproduction 2. Temps d'attente 3. Transports 4. Stocks inutiles 5. Processus de fabrication 6. Mouvements inutiles 7. Pièces défectueuses ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 33

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LE JUSTE A TEMPS Produire à la demande : - juste ce qu'il faut quand il faut (ni trop tôt, ni trop tard), - à moindre coût. - changer rapidement … (SMED), - connaître le nombre … (MRP), - transmettre rapidement … (Kanban), - supprimer les aléas … (TPM), - augmenter la flexibilité. . . ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 35

LE KANBAN ( « ETIQUETTE » ) ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 36

LE KANBAN Les différentes zones Zone rouge : temps pour • réaliser un changement d’outil, + un réapprovisionnement, + une production et un transport vers le client. Zone verte : taille de lot minimum. Zone orange : temps d’arbitrage pour le cas où l’atelier sert plusieurs clients en aval. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 37

LE KANBAN Moins de stock, c’est : • moins de produits en fin de vie en stock • plus de réactivité industrielle • plus de trésorerie ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 38

LE KANBAN MODELE D’ETIQUETTE Pièce : De (atelier d’origine) : Référence : Libellé : Type d’emballage : A (atelier de destination) Quantité de pièces par emballage : Carte N° : ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 39

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LE MRP : Material Requirement Planning MRP 2 : Manufacturing Resources Planning ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 41

LE MRP : UN LONG CALCUL Estimation de la production nécessaire dans la prochaine période de temps. • Calcul du temps nécessaire à cette production, • liste et quantité des composants nécessaires. • calcul pour chacun des composants. jusqu'à l'estimation • des quantités à acheter, • de la date à laquelle ces achats doivent être réalisés. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 42

LE MRP D’où deux types de rapports : * les ‘'recommandations de production'‘, * les ‘'recommandations d'achat''. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 43

LE MRP : exemple ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 44

LE MRP Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Aout Sept. Octobr e Nov. Déc. Prév 14950 11000 13400 11800 15500 9200 11300 16500 18900 16800 15850 15600 ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 45

LE MRP STRATEGIES DE PRODUCTION ENVISAGEES Stratégie 1: personnel de base (fabrication du mois de plus faible demande). Stratégie 2 : (0 stock) personnel de base + intérimaires. Stratégie 3 : (0 stock) personnel constant (base + CDD) + heures supplémentaires ou heures chômées. Stratégie 4 : personnel constant (base + CDD) et régulation par les stocks. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 46

LE MRP : STRATEGIE 4 ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 47

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LE SMED Single Minute Exchange of Die Échange d'outil en moins de 10 minutes. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 49

LE SMED Le changement de fabrication durée qui s'écoule entre : • la dernière pièce bonne de la fabrication (série) précédente • la première pièce bonne de la fabrication (série) suivante. pendant laquelle, un ou plusieurs compagnons, reconfigurent la machine ou le poste. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 50

LE SMED Une action SMED consiste donc à : • identifier les opérations de manière ordonnée, • puis proposer des solutions pour : ü les déplacer dans le temps ü réduire la durée d'exécution ü ou les supprimer. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 51

LE SMED Opérations internes (arrêtent la production) Opérations externes (sans arrêt de production) • Repérer les opérations internes à externaliser • Extraire les opérations externes traitées comme des opérations internes. But : réaliser en temps masqué les opérations externes. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 52

LE SMED 3 axes de travail L'ORGANISATION LA COMPÉTENCE des HOMMES et des FEMMES LA TECHNIQUE ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 53

LE SMED : L'ORGANISATION Les LIENS ARTICLE-RESSOURCE L'IMPLANTATION des ressources La SYNCHRONISATION des tâches L'ERGONOMIE et la SÉCURITÉ du poste. Le RANGEMENT des outils et consommables au point d'utilisation Le RANGEMENT des documents techniques au poste La MAINTENANCE PRÉVENTIVE. . . ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 54

LE SMED : LA COMPETENCE • Mettre en place de L'AUTO-CONTRÔLE à chaque opération. • Former les opérateurs au RÉGLAGE du moyen de fabrication. • Instituer la résolution de problèmes en GROUPE et l'esprit d'EQUIPE • Développer de la POLYVALENCE. • Rendre AUTONOME et RESPONSABLE. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 55

LE SMED : LA TECHNIQUE Standardisation de l'interface HOMME / MACHINE Standardisation de l'interface MACHINE / OUTILLAGE de fabrication. Simplification et suppression des réglages. Suppression des cycles de vissages et dévissages. Définition de moyens d'auto-contrôle Adaptation de moyens de manutention Définition et standardisation des moyens de préparation des fabrications à venir ESINSA 1 - Les outils de la qualité 56 - Ph Mellet

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La TPM Total Productive Maintenance. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 59

LA TPM Obtenir le rendement maximal des équipements sur tout leur cycle de vie en diminuant les coûts. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 60

LA TPM Participation de tous les services et de tout le personnel à l'effort commun. • Transférer certaines tâches de maintenance au personnel affecté à ces machines. • Ce transfert s'appelle l'automaintenance (maintenance de 1 er niveau). • Le personnel de maintenance peut donc se consacrer à la maintenance préventive. ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 61

LA TPM Le taux de rendement synthétique TRS = Temps utile / Temps d'ouverture Multiplication de trois taux : • le taux de disponibilité (pannes, changements d'outils) • le taux de performance (micro-arrêts, baisses de cadences) • le taux de qualité (défauts et pertes aux rédémarrage) ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 62

LA TPM • Ri = Temps d’arrêt pour une panne. • R = Temps d’arrêt total = ∑Ri • A = temps d'ouverture : temps théorique de fonctionnement maximum. • Temps brut de fonctionnement : B = A – R • Temps net de fonctionnement : C = B - pertes de performances • D = temps utile = C - pertes de qualité • Taux de fonctionnement brut : Tb = B/A • Taux de performance : Tf = C/B • Taux de qualité : Tq = D/C ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 63

LES OUTILS DE LA QUALITE Outils de travail de groupe Brainstorming QQOQCP Cause – Effet / 7 M Les 5 Pourquoi ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 64

LES OUTILS DE RESOLUTION DE PROBLEME QQOQCP. QUI QUOI OU QUAND COUT COMMENT + MESURES POURQUOI PASSE / PREVISION ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 65

QQOQCP QUI directeur technique QUOI réduire les rebuts de la pièce R 17 sur équipement S 12 OU équipement S 12 QUAND avant la semaine 23 COMMENT en changeant de matière et de main d’œuvre et en utilisant un plan d’expérience POURQUOI la nature de la matière première associée à l’expertise de la main d’œuvre devrait permettre de réduire les rebuts COUT augmentation du prix de la matière et formation du personnel MESURES opposition : personnel concerné hostile au ESINSA 1 - Les outils de la qualité 66 changement, …. - Ph Mellet

QQOQCP EXEMPLE PIZZA HUT Mobylettes en panne 5% du temps ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 67

ISHIKAWA : LES 5 M (+2) Liste exhaustive de tous les dysfonctionnements possibles répartis en 7 familles POURQUOI UNE EQUIPE DE FOOT NE MARQUE PAS DE BUT ? Matériel Main d’oeuvre Méthode Management Non - qualité Milieu Matière (au départ) Mesure ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 68

METHODE DE JURAN : LES 5 POURQUOI Pourquoi ? Parce que … Pourquoi ? Parce que … ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 69

METHODE DE JURAN : LES 5 POURQUOI Exemple : Pourquoi les délais n’ont pas été tenus? Parce que … Pourquoi ? Parce que … ESINSA 1 - Les outils de la qualité - Ph Mellet 70