Lean Six Sigma DMAIC Define Measure Analyse Improve

Lean Six Sigma: DMAIC Define Measure Analyse Improve Control

Lean Six Sigma: DMAIC Outputs Define Measure Improve Control Outputs: 1. Charter 2. VOC-ctq 3. Sipoc Analyse Outputs: 1. Meetplan 2. Dataset Outputs: 1. Knelpunten/ invloedsfactoren overzicht 1. Lijst met oplossingen 2. Implementatieplan 3. Doorgevoerde oplossingen 4. Effectmeting Outputs: 1. Control plan

Lean Six Sigma: DMAIC tools Define Measure Tools: 1. SWOT 2. VOC-CTQ 3. QFD 4. Kano-model 5. VOB 6. Gemba-walk 7. Nominale groepstechniek 8. SMART 9. SIPOC 10. Tuckman 11. Belbin 12. ROI 13. GANTT chart Analyse Tools: 1. Visgraatdiagram 2. Steekproefplan 3. MSA: Gauge R&R 4. MSA: Kappa (attibute Gauge R&R) 5. KPI’s 1. Normality test 2. Control chart 3. Cp-Cpk 4. Histogram 5. Boxplot 6. Multi-vari chart 7. Pareto 8. Spreidingsdiagram 9. Visgraatdiagram 10. VSM + 7 versp 11. Spaghettidiagram 12. 5 x. Why 13. FMEA 14. TOC 15. Hypothesetoetsen Improve Control Tools: 1. Creatieve technieken van de Bono 2. DOE 3. Hoeden van de Bono 4. PICK-schema 5. Pugh Conceptselectie 6. 8 stappen John Kotter 7. Kaizen 8. 5 s 9. Poka Yoke 10. SMED 11. Kanban Tools: 1. Visueel management 2. Control charts 3. OCAP 4. RACI 5. Audits 6. Kata

Lean Six Sigma: DMAIC Outputs Define Outputs: 1. Charter 2. VOC-ctq 3. Sipoc

Project Charter Business Case Scope Leg uit waarom het project van belang is. Wat wordt de focus van het project? Bijvoorbeeld omdat het klanttevredenheid vergroot. Of dient het aantal foute producten te verminderen? Welke grenzen zijn er, aan het proces, of aan de doelstellingen? Maak de koppeling met de VOB (Voice of the Business). Geef aan wat de te verwachten baten zijn met een betere proces sigma Probleem beschrijving Proces (start en einde) Beschrijf het probleem, of de kans in heldere, samenhangende termen (5 x. W 1 x. H): Hoe vaak treedt het probleem op? Waar vindt het probleem plaats? Wie heeft er last van het probleem? Begin van het proces: … Einde van het proces: … Doelstelling Team “SMART” Wie zijn betrokken? (Champion, Opdrachtgever, MBB, Black Belt, Team Members, …) Hoeveel verbetering wil je bereiken? (bijv. XX% minder fouten, YY% kortere doorlooptijden) Welke meetbare businessimpact zal de verbetering hebben? Hoe groot, welk type? Wanneer wil je de verbetering realiseren? SIPOC toevoegen fase Tollgate datum Status Define Measure Analyse Improve Control 19 -11 -2013 20 -12 -2013 01 -02 -2014 01 -04 -2014 01 -05 -2014 Start -

Project Charter (voorbeeld) Business Case Scope De performance van onze stansafdeling op het gebied van compleet Binnen scope: het inkoopproces – interne logistiek – werkvoorbereiding gestanste platen voldoet niet aan het doel 99% goed gestanste platen te snijproces –stansproces produceren. Uit metingen blijkt slechts 87%% goed gestanst. Niet-goed gestanste platen veroorzaken vervolgens problemen in het opzetten/ vouwen Buiten scope: verkoopproces, afvalverwerkproces van de verpakkingen Dit kost € 195. 000 per jaar aan afval en verlies van productiviteit. Tevens zijn er afgelopen jaar 27 klachten van klanten geweest over slecht gestanste platen. De herstelkosten van deze klachten bedroegen € 43. 000. Probleem beschrijving Proces (start en einde) De gestanste platen voldoen niet aan de eisen van (interne) klanten. De afgelopen week hebben machine operators een meting gedaan. Van de 60. 050 gesneden platen waren er 810 niet goed. De machine operators (interne klanten) en de productieleiding vermoeden dat het aantal slecht gestanste platen de laatste 6 maanden is toegenomen. Het vermoeden is dat het type stansmachine, type stansmes en type karton invloed hierop hebben. Begin van het proces: orderbon van werkvoorbereiding en platen van magazijn Einde van het proces: gestanste platen die naar de inpakafdeling of de klant gaan. Doelstelling Team SIPOC toevoegen: volgt Binnen 2 maanden willen we het aantal goed gestanste platen verhogen Orlando K. – Champion, Henk vd W. – Black Belt van 87% tot 99% Mark O. – product specialist, Johan R. – procesowner fase Tollgate datum Status Define Measure Analyse Improve Control 19 -11 -20 xx 20 -12 -20 xx 01 -04 -20 xx 01 -05 -20 xx Start -

VOC – CTQ’s Goed vliegtuigjes toegeleverd krijgen Leverbetrouwbaarheid Juiste aantal Funtionerende vliegtuigen Juiste moment Bewerkingstijd Registratie nummer Wachttijd Zweeftijd Gebruiksduur

Business case Op bedrijfsniveau voldoet de performance van onze ______ op het gebied van _____ niet aan ______. Over het geheel genomen veroorzaakt dit problemen met _______, wat ons wel € ______ per ______ kost.

Business case Op bedrijfsniveau voldoet de performance van onze ______ op het gebied van _____ niet aan ______. Over het geheel genomen veroorzaakt dit problemen met _______, wat ons wel € ______ per ______ kost. Op bedrijfsniveau voldoet de performance van onze deb. Adm. op het gebied van facturering niet aan het doel uitstaande schulden binnen 47 dagen te innen. Over het geheel genomen veroorzaakt dit problemen met de cashflow en het budget, wat ons wel € 4 miljoen per jaar kost.

Probleembeschrijving Voorbeeld: De rekruteringstijd voor software-engineers voor de afdeling ICT in Zwolle mist in 73% van de gevallen het doel van 70 dagen. De gem. tijd om een vacature te vervullen over de afgelopen 15 maanden bedroeg 154 dagen. Dit kost € 145. 000 per maand aan overwerk, het inschakelen van derden en uitbesteding.

Sipoc Supplier Input Process Output Customer inkopen Papier handelaar Papier - Bestellen voor 9. 30 uur - Lossen binnen 15 minuten - 100% van de pallets retour nummeren Romp vouwen Neus vouwen Vleugel vouwen Inspecteren & leveren Vliegtuig - Nummer op vleugel - Moet minimaal 4, 5 sec. zweven - Van FSC papier Eigen kids Buurt kids

Voorbeeld SIPOC Inkoopproces Verpakkingenproducent in 4 stappen Supplier Inkoop Leverancier Input Materiaal behoeftelijst Artikelen Factuur Process Output Customer Behoefte vaststellen Materiaal behoeftelijst Inkoop Bestellen Bestelbon Leverancier Artikelen Magazijn Pakbon Inkoop Geld Leverancier Ontvangen Betalen

Lean Six Sigma: DMAIC Outputs Measure Outputs: 1. Meetplan 2. Dataset

Lean Six Sigma: Meetplan Wat meten we? Of Hoe verzamelen en welke data noteren we Wanneer verzamelen we? Waarom meten we dit? de gegevens? we de gegevens? Waar in het proces? Wie verzamelt ze? Aantal fout genummerde vliegtuigen De klant wil minder fout genummerde Checksheet, vliegtuigen aantallen Zweeftijd CTQ 2 Stopwatch, in honderste van seconden etc etc Hoe weten we dat de data betrouwbaar is? Tijdens kwaliteitscontrole Goede checksheet en Na vleugel vouwen Kwaliteitsinspecteur goede instructie Elke vrijdag Na vleugel vouwen Kwaliteitsinspecteur MSA gedaan etc etc

Lean Six Sigma: DMAIC Outputs Analyse Outputs: 1. Knelpunten/ invloedsfactoren overzicht

Lean Six Sigma: Overzicht invloedsfactoren Processtap Registratie Knelpunt Invloedsfactor Hoe vastgesteld of dit echt de invloedsfactor is? Verkeerd genummerd Mens (werkervaring) en methode (A, B of C) Op basis van interviews en geinspecteerde producten Vouwstappen Niet allemaal evensnel Mens Hypothese toets gedaan Inspectie Verspilling van tijd (Muda stap) Methode VSM gemaakt Zweven Niet lang genoegd Materiaal Hypothese toets gedaan

Lean Six Sigma: DMAIC Outputs Improve Outputs: 1. Lijst met oplossingen 2. Implementatieplan 3. Doorgevoerde oplossingen 4. Effectmeting

Lean Six Sigma: Oplossingenmatrix Processt ap Knelpunt Invloedsfactor Oplossing Registrati Verkeerd e genummerd Mens en methode Op het eind nummeren (Laatste processtap i. p. v. eerste_ x Groot Makkelijk Vouwstap Niet allemaal pen evensnel Mens en materieel Bottleneck ontlasten x X Groot Moeilijk Verspilling van tijd Inspectie (Muda stap) Methode Geen aparte inspecteur maar deze stap in de lijn laten uitvoeren x x Groot Gemiddeld Lichter papier gebruiken x Groot Moeilijk Zweven Niet lang genoegd Materiaal Bewerkingstijd Wachttijd Kwaliteit Effect x Veranderbaarheid

Lean Six Sigma: Implementatieplan Wat? (activiteit) Wanneer? Door wie? Met wie? Waarmee? Hoofdproces defeinieren Februari GJK WT, Jale, Geti 15 uren Format bepalen Maart GJK - 10 uren Etc. - - - -

Lean Six Sigma: DMAIC Outputs Control Outputs: 1. Control plan

Lean Six Sigma: Control plan Processtap Materieel Procesparamete r Productkenmerk Specificatie Steekproefomva Documentati Handeling bij Meetmethode ng Frequentie e afwijking Registreren Pen Bewerkingstijd 2 sec. +- 0, 5 Stopwacth 10 per 100 Per order Orderblad Bespreken Visueel 10 per 100 Per order Orderblad Corrigeren 2 sec. +- 0, 5 Stopwacth 10 per 100 Per order Orderblad Bespreken 0 mm. +- 0, 05 100 +- 10 per min Liniaal 10 per 100 Per order Orderblad Corrigeren Nummers op beide vleugels zonder vlekken Zie fotoboek Romp vouwen Liniaal Bewerkingstijd Symetrisch dubbel gevouwen Neusvouwmachin e Vouwaantal teller machine 1 keer bij aanvang Per order Machineblad Bijstellen