LEAN MDP Acclrer par le bon sens et

LEAN - MDP Accélérer par le bon sens et la simplicité * Les clients sont au cœur de nos activités * Les hommes sont au cœur de nos solutions

LE LEAN ET LA DEMARCHE TPS (Turbomeca Production System) Anticiper Accélérer: Éviter les gaspillages Raccourcir les circuits Réduire les cycles « Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Turbomeca. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Turbomeca. » . 2

Schéma de déploiement : LES 7 ETAPES DU LEAN 1 -Satisfaction Client 7 - Amélioration continue Regardons le produit 3 phases clés 5 - Mesures 4 - Ressources responsabilisées 3 - Elimination gaspillages 2 - Processus & P Chaîne de valeur A D C 1 - Valeur pour P le Client D A C P 6 - Flux tiré D C P A A D C « Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Turbomeca. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Turbomeca. » . 3

Lean : Eliminer les gaspillages VA Gaspillages VA Délai actuel (120 jours) VA VAVAVA VA Après plusieurs éliminations de gaspillages VA VA VA Après quelques cycles d'éliminations de gaspillages Gain « Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Turbomeca. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Turbomeca. » . 4

LES 7 GASPILLAGES Surproduction Source majeure de problèmes Production supérieure au besoin du client Attente de pièces, d ’outillages Stockage Encours trop important Occupation des surfaces Traitement Taches inutiles ou redondantes Déplacement des personnes (ergonomie) Transport Non-qualité Acheminement des pièces, des outillages et des informations Pièce qui ne satisfait pas le client « Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Turbomeca. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Turbomeca. » . 5

Exemple de flux d’une pièce 10 270 30 360 120 230 280 490 130 20 40 140 200290 170 440 80 150 50 250 60 100 210 180 460 310 340370 450 110 190 330 240 380 90 320 470 220 350 300 430 160 420 410 70 390 ð Valeur ajoutée de 18. 7 H sur 171 jours « Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Turbomeca. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Turbomeca. » . 6 sources d’information : Récap SP

COMBUSTION : Plan d’actions Flux - Implantation 4 Flux Futur de la partie Extérieure et du Mélangeur sablage 220290 10 230 160 20 80 60 300 240 280 150 210 30 310 120 130 200 100110 hors ilôt -> brasage 50 140 40 170 ressuage Ray X 180 TTH s/vide « Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Turbomeca. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Turbomeca. » . sources d’information : Récap SP 7

TRS global Fab « Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Turbomeca. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Turbomeca. » . 8

Bilan dysfonctionnements « Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Turbomeca. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Turbomeca. » . 9

Unité de Production Veine d’air Tarnos

Cible : Capacités Industrielles MAX disponibles pour TM - horizon 2010 « Fabrications Mécaniques » MTL = ----- h MTL Fabrication Pompe à huile MEZIERES = 100 000 h MEZIERES Fabrication Composants régulation hydromécanique MICROTURBO = 20 000 h MICROTURBO disponibles pour TM Fabrications composants emboutis / roue d ’entrée, pales et aubes HS POLSKA =25 000 h POLSKA Fabrication Pignons JV BJCK = 16 000 h BJCK Fabrications Composants régulation hydromécanique Arriel TMM =156 000 h TMM Fabrications Mécano Soudés Complexe / Profils / Pales Atelier HAL = 35 000 h Fabrication Pièces Mécaniques TARNOS = 197 000 h TARNOS Fabrications Veines d’Air Mécano Soudés Complexe SHAE =25 000 h Fabrication Tuyauteries TM pilote / majoritaire JV 50/50 ou Groupe SN BORDES = 375 000 h BORDES Fabrications Combustion / PSVA ET / Réducteur / Hors Flux TMA = 26 000 h disponibles pour TM Fabrications pignons / Boîtes Accessoires Fournisseur particulier « Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Turbomeca. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Turbomeca. » . 11

Contexte et Organisation DP DIRECTION PRODUCTION UAP Bordes : Combustion Ensembles Tournants Réducteurs Pièces Spécifiques Adjoint Direction Production Services Centraux Transverses UAP Tarnos : Veine d’Air Mécano-soudés Complexes Industrialisation Centrale UAP Mézières : Composants Intégration Effectifs : 1 462 personnes Nombre de pièces livrées en 2006 : 410 000 « Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Turbomeca. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Turbomeca. » . 12

Évolution de la demande Clients « Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Turbomeca. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Turbomeca. » . 13

Notre Ambition : « Satisfaire nos Clients » 4 Optimiser l’outil de Production 6 Plus agile 6 Plus compétitif 8 Assurer le Service Client Qualité / Coûts / Délais MAITRISES 8 Se positionner sur le standard de Niveau Mondial : Ù O défaut chez le Client Ù 98 % des livraisons à l’heure Ù les meilleurs en terme de coût « Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Turbomeca. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Turbomeca. » . 14

Évolution de la demande Clients 4 Amener notre Outil Industriel au standard de Niveau Mondial : 6 MRP 2 : - anticiper les besoins Clients - prendre les décisions d’adaptation nécessaires au bon moment 6 Turbo + : - O défaut chez le Client - produire des pièces bonnes du premier coup 6 LEAN : - être plus réactif - optimiser nos coûts « Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Turbomeca. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Turbomeca. » . 15

Moyens organisationnels Une Organisation Autonome Responsabilisante 4 Les UAP (Unités Autonomes de Production) : 6 Organisation Atelier dédiée à un type de pièces lignes de produits 6 Intégration des Fonctions Supports (Méthodes, Outillages, Maintenance, Gestion de Production, …) UAP = une Entité Responsable disposant de l’ensemble des Moyens pour atteindre ses objectifs La Satisfaction du Client « Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Turbomeca. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Turbomeca. » . 16

Unité Autonome de Production pièces de la veine d’air Direction Production - Tarnos

Structure hiérarchique Directeur Production P. Drouin UAPs Bordes – Mz – TMA - Central UAP MSC UAP VA F. Pointu D. Duprat (Adjoint) LPT LPR LCD LRT CND TTH G. Blanc O. Dumartin D. Sallaberry A. Hiriart-Urruty A. Martin E. Puissegur Gestionnaire Spécialistes métier Préparateur ligne inspecteurs Plateau Technique S. Lang JM. Labat (adjoint) MMI JL. Adoue opérateurs « Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Turbomeca. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Turbomeca. » . 18

POSITIONNEMENT DES FONCTIONS DE L’UAP - Bascule du 12/09/05 management Ressources support non dédiées (Plateau Technique - MMO - Encadrement UAP) Responsable UAP + Adjoint Support de proximité dédié pour partie (Cellule Technique ligne) qualité maintenance Resp. qualité UAP (RQUAP) Responsable ligne et LSA Programmeur CN Resp. qualité ligne (RQL) opération Spécialiste Métier Opérateur Resp + Équipe MMI Gestionnaire ligne Gestionnaire sous-traitance gestion de production Responsable Plateau technique + Adjoint Préparateur ligne Dessinateur outillages Gestionnaire outillages Préparateur plateau gamme « Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Turbomeca. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Turbomeca. » . 19

Diagramme des principales interactions de l ’Opérateur dans l’UAP Responsable Plateau technique + Adjoint Responsable UAP + Adjoint Resp. qualité UAP (RQUAP) Responsable ligne et LSA Resp. qualité ligne (RQL) 2. 1 & 4. 6 Support de proximité dédié pour partie (Cellule Technique ligne) 4. 1 Opérateur Resp + Équipe MMI 2. 3 4. & 2 Gestionnaire outillages Préparateur ligne Gestionnaire sous-traitance Dessinateur outillages 4. 1 1. 7 . 2 4. 1 & 4 Gestionnaire ligne Spécialiste Métier 1. 1, 1. 2, 1. 5 & 1. 6 1. 1 X Y : X initie l’action en sollicitant Y 1. 1 Non-conformité de la doc. technique 1. 2 Non-conformité des moyens de production & des pièces 1. 5 Fiabilisation des opérations gammées 1. 6 Arrêt au premier défaut 1. 7 Elaboration gammes de retouches / Traitement des non-conformités 2. 1 Indisponibilité du soutien et des moyens techniques 2. 3 Anomalie de fonctionnement du moyen industriel 2. 4 Prestation ext pour maintien en condition opérationnelle 3. 1 Formation 4. 1 Elaboration & modification des gammes et doc. associés 4. 2 Conception intégrée / Ingénierie Simultanée 4. 6 Remontée des problèmes hors process 1. 5 2. 4 Prestataires d ’entretien Programmeur CN 3. 1 Ressources support non dédiées (Plateau Technique - MMO - Encadrement UAP) Préparateur plateau « Ce document et les informations qu’il contient sont la propriété de Turbomeca. Ils ne doivent pas être copiés ni communiqués à un tiers sans l’autorisation préalable et écrite de Turbomeca. » . 20