Layouts Industriais O que Layout ou Arranjo Fsico

Layouts Industriais

O que é Layout ou Arranjo Físico Posicionamento físico dos seus recursos transformadores Posicionamento físico: Disposição dentro de um ambiente ou de um local Recursos transformadores: Instalações, máquinas, equipamentos, pessoal da operação, etc

Layout / Arranjo Físico Decisões envolvidas: 1. Como posicionar os recursos transformadores, uns em relação aos outros; 2. Como as várias tarefas da operações serão alocadas a esses recursos transformadores.

Posicionamento físico: Disposição dentro de um ambiente ou de um local Recursos transformadores: Instalações, máquinas, equipamentos, pessoal da operação, etc

Objetivo do arranjo físico Apoiar a estratégia competitiva da operação: - Alinhamento entre as características do arranjo físico escolhido e as prioridades competitivas da organização

Decisões de arranjo físico Podem ser tomadas a qualquer momento: - Projeto de nova instalação; - Reavaliação sempre que: 1. Um novo recurso consumidor de espaço é acrescentado ou retirado ou se decide pela modificação de sua localização;

Decisões de arranjo físico 2. Há uma expansão ou redução da área de instalação; 3. Ocorre uma mudança relevante de procedimentos ou de fluxos físicos; 4. Ocorre uma mudança substancial dos mix relativos de produtos que afetem substancialmente os fluxos;

Decisões de arranjo físico 5. Ocorre uma mudança substancial na estratégia competitiva da operação (por exemplo, a operação enfatizando menos a produção de produtos com custo baixo, passando a enfatizar a customização)

Decisões de arranjo físico A decisão de arranjo físico é capaz de afetar os níveis de eficiência e eficácia das operações; “Dentro dos limites estabelecidos pela estratégia competitiva da operação, um bom projeto de arranjo físico pode visar tanto eliminar atividades que não agreguem valor, como enfatizar atividades que agreguem”:

Layout voltado para reduções de desperdício Minimizar os custos de manuseio e movimentação interna de materiais; Utilizar o espaço físico disponível de forma eficiente; Apoiar o uso eficiente de mão-de-obra, evitando que esta se movimente desnecessariamente;

Layout voltado para reduções de desperdício Facilitar comunicação entre as pessoas envolvidas na operação, quando adequado; Reduzir tempos de ciclo dentro da operação, garantindo fluxos mais linearizados, sempre possível e coerente com a estratégia; Facilitar a entrada, saída e movimentação dos fluxos de pessoas e de materiais;

Layout voltado para reduções de desperdício Incorporar medidas de qualidade (por exemplo, respeitando distâncias entre setores que façam produtos que possam ser contaminados uns pelo outros) e atender a exigências legais de segurança no trabalho (por exemplo, manter isolados setores que possam necessitar de proteção especial do trabalhador)

Layout voltado para reduções de desperdício Facilitar manutenção dos recursos, garantindo fácil acesso; Facilitar acesso visual às operações, quando adequado; Encorajar determinados fluxos (por exemplo, os arranjos físicos de alguns supermercados podem induzir fluxos de clientes de forma a aumentar a exposição dos produtos a eles)

Layout voltado para reduções de desperdício Auxiliar na percepção de determinadas percepções nos clientes (os arranjos físicos de alguns restaurantes favorecem que o cliente “participe” ou acompanhe o preparo de seus pratos)

Para que analisar o arranjo físico? Um projeto bem elaborado de arranjo físico será capaz de refletir e alavancar desempenhos competitivos desejáveis; Muitas decisões em operações , em determinadas situações pode haver trad-offs (conflitos) entre a obtenção de flexibilidade e eficiência, por exemplo, utilizando um projeto só de arranjo físico;

Para que analisar o arranjo físico? Há frequentemente , alguma superposição entre tipos de processo que podem ser utilizados para determinada posição do binômio volume-variedade; Dependem da característica de volume-variedade da operação que dita o tipo de processo;

Tipos de Arranjos Físicos Alguns arranjos físicos favorecem a flexibilidade das operações, os fluxos múltiplos, a customização; já outros favorecem a eficiência dos fluxos e do uso dos recursos;

Tipos de Arranjos Físicos Há basicamente 4 tipos de arranjos físicos, sendo um deles híbrido, que procura de certa forma aliar características de dois ou mais arranjos básicos. São eles: Por processo (funcional); Por produto (em linha); Posicional; Celular (Híbrido).

Arranjo Físico Posicional Arranjo Físico de Posição Fixa; Caracteriza-se pelo material ou pessoa processado; - Fica estacionário por impossibilidade, ou por inviabilidade ou por inconveniência de fazê-lo moverse entre as etapas do processo de agregação de valor; - O objeto da operação fica “estacionado” e os recursos vão até ele;

Arranjo Físico Posicional Baixa eficiência; (isso acaba gerando uma terceirização de grande parte das etapas do processo de agregação de valor a empresas especializadas; Permite grau máximo de customização;

Arranjo Físico Posicional Exemplos: - Construção Civil (Edifícios, Condomínios, Rodovias, Pontes, etc. ) - Estaleiros; - Aviões de grande porte; - Restaurantes convencionais; - UTI´s e Cirurgias; - Private Banking. .

Arranjo Físico por Processo ou Funcional Recursos ou processos similares são localizados juntos um do outro; A lógica deste tipo de arranjo é agrupar recursos com função ou processo similar;

Arranjo Físico por Processo ou Funcional Usado quando os fluxos que passam pelos setores são muito variados e ocorrem intermitentemente; Isso significa que, quando produtos, informações ou clientes fluírem pela operação, eles percorrerão um roteiro de atividade a atividade, de acordo com suas necessidades;

Arranjo Físico por Processo ou Funcional Diferentes produtos ou clientes terão diferentes necessidades e, portanto, percorrerão diferentes roteiros;

Arranjo Físico por Processo ou Funcional Exemplos: - Hospital: alguns processos (aparelhos de raio-x e laboratórios) são necessários a um grande número de diferentes tipos de pacientes; alguns processos (enfermarias gerais) podem atingir altos níveis de utilização de leitos e equipe de atendimento;

Arranjo Físico por Processo ou Funcional - Usinagem de peças utilizadas em motores de avião: Alguns processos (tratamento térmico) necessitam de instalações especiais (exaustão de fumaça, por exemplo); alguns processos (centro de máquinas) requerem suporte comum de preparadores/operadores de máquinas; alguns processos (esmerilhadeiras) atingem altos níveis de utilização, pois todas as peças que requerem operações de esmerilhamento passam por uma única seção;

Arranjo Físico por Processo ou Funcional - Supermercado: Alguns produtos, como os enlatados, oferecem maior facilidade na reposição se mantidos agrupados; alguns setores como o de comida congelada, necessitam de tecnologia similar de armazenamento, em gabinetes refrigerados; outros produtos, como de vegetais frescos, podem ser mantidos juntos, pois dessa forma podem tornar-se mais atraentes aos olhos do consumidor

Arranjo Físico por Produto A lógica utilizada para arranjar a posição relativa dos recursos é a sequência de etapas do processo de agregação de valor; É um arranjo mais adequado a operações que processam grande volumes de fluxo que percorrem uma sequência muito similar; Comum na produção de matéria-prima, commodities, produtos sem diferenciação de especificação ou marca, tendo o preço como principal fator de concorrência

Arranjo Físico por Produto Numa linha de montagem, por exemplo, as unidades montadas passam de uma em uma (one-piece flow), de uma etapa do processo para outra; Ritmo preestabelecido; Sempre existe alguém ou um processo agregando valor. Difere do funcional, onde nem sempre existe a agregação de valor (itens em linha aguardando processamento, transporte. . . )

Arranjo Físico por Produto Conexão entre os processos agregadores de valor; Operações de fluxo contínuo (ex. Planta petroquímica) buscam máxima eficiência durante o fluxo, porém, as alterações de roteiro são mais difíceis de serem executadas; Exemplo de Trade-off de arranjo físico = Máxima eficiência e baixa flexibilidade

Arranjo Físico por Produto

Arranjo Físico Celular Este modelo de arranjo físico, busca aumentar as eficiências do geralmente ineficiente arranjo físico funcional, tentando, entretanto, não perder muito de sua desejável flexibilidade; Recursos não similares são agrupados por processos similares;

Arranjo Físico Celular - ETAPAS 1. Identificar famílias de itens produzidos que tenham, agregadamente, volume suficiente e similar conjunto de recursos para serem processados – deve-se estar preparado para que “sobrem” determinados itens de grande variedade que não conseguem ser colocados em nenhuma célula – estes continuarão, em geral, a ser processados num setor com arranjo funcional;

Arranjo Físico Celular - ETAPAS 2. Identificar e agrupar recursos (máquinas, pessoas) de forma que consigam, com suficiência, processar as famílias de itens identificadas, definindo células;

Arranjo Físico Celular - ETAPAS 3. Para cada célula, arranjar os recursos, usando os princípios gerais do arranjo por produto, estabelecendo uma pequena operação dentro da operação, de forma que a movimentação e os fluxos daquelas famílias identificadas na etapa 1, sejam mais ordeiros, simples e ágeis;

Arranjo Físico Celular - ETAPAS 4. Localizar máquinas grandes ou que não possam ser divididas para fazerem parte de células específicas, para próximo das células.

Arranjo Físico Celular Resultados: - Não perder flexibilidade, pois o mesmo conjunto original de itens continua sendo processado; - Ganham-se velocidade e eficiência de fluxo, pois os recursos da particular célula estão próximos numa “pequena operação”; - As distâncias percorridas dentro dos fluxos são muito menores;

Arranjo Físico Celular - Simplificam-se os fluxos no restante da operação, que fica “aliviada” das famílias de itens que conseguem ser processadas pelas células estabelecidas; - Tempos de preparação dos equipamentos nas células tendem a ser menores, já que processam itens de forma e dimensões similares;

Arranjo Físico Celular - Melhora da qualidade – Grupo de funcionários a cargo de gerenciar e operar os recursos das células tende a desenvolver mais a sensação de propriedade e responsabilidade por uma família inteira de itens e não apenas por uma etapa produtiva;

Arranjo Físico Celular - Melhor controle de produção – Cada célula é focalizada num relativamente pequeno grupo de itens. Iniciativas de formação de semi-autonomia dos grupos de funcionários responsáveis pela célula acompanham as iniciativas de celularização.

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Exercício Em grupos de três integrantes, selecione 2 exemplos para cada modelo de layout, explicando o seu funcionamento, de modo a justificar a relação entre o modelo de arranjo físico e o exemplo escolhido.