KONSTRUKN OCELI Obsah pednky list 1 Rozdlen ocel

KONSTRUKČNÍ OCELI Obsah přednášky list č. 1. Rozdělení ocelí podle chemického složení, hlavních skupin jakostí a použití - ČSN EN 10020 ………………. . 2 až 6 2. Oceli pro ocelové konstrukce …………………. . . 7 3. Značení nelegovaných a nízkolegovaných konstrukčních ocelí dle ČSN 42 0002 ……………………. . 8 až 9 4. Nelegované konstrukční oceli (stručná charakteristika) …. . . 10 5. Vybraná použití konstrukčních ocelí tříd 10, 11 a 12 ………. . 11 6. Svařitelné oceli …………………………. . 12 až 15 7. Oceli na hluboký tah ……………………… 16 8. Oceli k cementování ………………………. 7 až 21 9. Oceli k zušlechťování ………………………. . 22 až 29 10. Doporučená literatura ……………………… 30 Ing. Lubomír Stránský CSc. 1

ČSN EN 10020 ROZDĚLENÍ PODLE CHEMICKÉHO SLOŽENÍ 1) Nelegované oceli 2) Legované ocel. I ROZDĚLENÍ PODLE HLAVNÍCH SKUPIN JAKOSTI 1) Skupiny nelegovaných ocelí 2) Skupiny legovaných ocelí B Oceli obvyklých jakostí QS Legované jakostní ocelí Q Nelegované jakostní oceli SS Legované ušlechtilé ocelí S Nelegované ušlechtlé oceli 2

B - nelegované oceli obvyklých jakostí Ø Ø Ø nejsou určeny k tepelnemu zpracování jsou předepsané pouze maximální obsahy P a S a min. obsah C předepsané mechanické vlastnosti v nezpracovaném nebo normalizačně žíhaném stavu 3

Q - nelegované jakostní oceli Totéž co nelegované oceli obvyklých jakostí a navíc: Ø Ø Ø jsou vyráběny s větší pečlivostí než oceli obvyklých jakostí max. obsah P a S < 0, 045 % nemají předepsanou metalurgickou čistotu nemusí mít rovnoměrnou odezvu na tepelné zpracování jsou na ně však kladeny dodatečné požadavky (např. na tvařitelnost, mez kluzu při zvýšených teplotách, houževnatost aj. ) S - nelegované ušlechtilé oceli Totéž co nelegované jakostní oceli a navíc: Ø předepsané přesné chemické složení Ø vyšší stupeň metalurgické čistoty Ø max. obsah P a S < 0, 025 % Ø jsou většinou určeny k cementování, zušlechťování nebo povrchovému kalení a mají na tepelné zpracování rovnoměrnou odezvu Ø předepsána minimální hodnota nárazové práce (KV > 27 J) 4

ČSN EN 10020 ROZDĚLENÍ OCELÍ PODLE POUŽITÍ První písmeno Oceli pro ocelové konstrukce S Oceli pro tlakové nádoby P Oceli pro potrubí I Oceli pro strojní součásti E Oceli pro výstuž do betonu B Oceli pro předpínací výstuž do betonu Y Oceli na kolejnice R Ploché výrobky válcované za studena z výšepevných ocelí k tváření za studena D Ploché výrobky k tváření za studena (kromě D) H Obalové plechy a pásy T Plechy a pásy pro elektrotechniku M 5

Vybrané nelegované oceli Skupina nelegovaných ocelí obvyklé jakosti jakostní ušlechtilé Označení Mechanické vlastnosti Použití oceli ČSN EN Re [MPa] Rm [MPa] A 5 [%] 10 370. 0 S 235 360 až 440 27 ocelové konstrukce 11 600. 1 E 335 N 335 588 až 706 14 strojní součásti 11 418. 1 P 265 G 265 400 až 490 29 tlakové nádoby 11 523. 1 S 355 N 355 510 až 628 23 ocelové konstrukce 12 023. 4 C 15 E 295 490 až 740 14 k cementování 12 050. 6 C 45 E 390 640 až 780 20 k zušlechťování 12 081. 8 C 75 S 1470 1785 až 1960 2 na pružiny 19 191. 4 C 105 U+QT 64 HRC na nástroje ČSN 42 0002 ČSN EN 10 027 -1 význam číslice za tečkou . 0 - tepelně nezpracováno. 1 – normalizačně žíháno. 4 – kaleno a popuštěno při nízkých teplotách. 6 – zušlechtěno na dolní pevnost. 8 – zušlechtěno na horní pevnost písmena před numerickou hodnotou S – ocel pro konstrukce, číslo mez kluzu v MPa E – ocel pro strojní součásti, číslo mez kluzu v MPa P – ocel pro tlakové nádoby, číslo mez kluzu v MPa C – písmeno = C uhlík (neleg. ocel se stř, obsahem Mn < 1%, pro nástroje, číslo = 100 x střední obsah uhlíku písmena za numerickou hodnotou N – normalizačně žíháno, nebo řízeně válcováno E – předepsaný max. obsah síry G – jiné charakteristiky H – vysoké teploty S – na pružiny 6 U – nástrojové (+QT = stav zušlechtěný)

Oceli pro ocelové konstrukce – S Požadavky Ø Ø Ø vysoká Re, Rp 0, 2 - úspora materiálu Rm - méně vyžadováno vysoký modul pružnosti E dobré plastické vlastnosti A, Z dobrá houževnatost - nárazová práce KV, KU mez únavy s. C odolnost proti porušení křehkým lomem - tranzitní teplota odolnost proti opotřebení dobré kluzné vlastnosti odolnost proti korozi nízká hmotnost aj. 7

Značení nelegovaných a nízkolegovaných konstrukčních ocelí dle ČSN 42 0002 Základní značka . doplňkové číslo 41 x x x x stav oceli v závislosti na TZ. 0 – tepelně nezpracováno třída oceli. 1 – normalizačné žíháno informace závislé na třídě oceli . 2 – žíháno s uvedením způsobu. 3 – žíháno na měkko pořadové číslo. 4 – kaleno nebo kaleno a Třída 10 -> 3 a 4 číslice Rm v desítkách MPa (00 základní jakost) Třída 11 -> 3 a 4 číslice Rm v desítkách MPa (1 = automat. ocel + C) Třída 12 až 16 -> 3. číslice stř. obsah legujících prvků v % popuštěno. 5 – normalizačně žíháno a popuštěno. 6 – zušlechtěno na dolní pevnost. 7 – zušlechtěno na střední pevnost. 8 – zušlechtěno na horní pevnost. 9 – stavy, jež nelze označit 0 až 8 4. číslice stř. obsah C v desetinách % 8

Rozdělení tvářených konstrukčních ocelí do tříd 11 až 16 (ČSN 42 0002) Význam prvního dvojčíslí 9

Nelegované konstrukční oceli (stručná charakteristika) Třída 10 Ø Ø Ø převážnou část tvoří oceli nízkouhlíkové není předepsán obsah uhlíku, ani stupeň čistoty některé druhy mají předepsány max. obsahy C, S a P zaručují se pouze základní mechanické vlastnosti (Re, Rm, A) nepoužívají se k cementování, zušlechťování a povrchovému kalení Třída 11 zaručena horní hranice obsahu C a P a S, případně chemické složení zaručené mechanické vlastnosti použití většinou ve stavu normalizačně vyžíhaném do 0, 2 % C jsou dobře svařitelné, tvařitelné i dobře obrobitelné některé značky jsou určeny k hlubokému tažení (nesmějí vykazovat výrazný sklon k stárnutí) nad 0. 3 % představují základní řadu pro výrobu strojních součástí, mohou se zušlechťovat, prokalitelnost nepřesahuje 25 až 30 mm vysokouhlíkové oceli jsou vhodné na součásti vystavené opotřebení Třída 12 Oceli mají vyšší čistotu, lépe definované a zaručované vlastnosti oproti třídám 10 a 11, společně s ocelemi tříd 13 až 16 je to základní konstrukční materiál, optimálních vlastností se dosahuje tepelným zpracováním 10

Vybraná použití konstrukčních ocelí tříd 10, 11 a 12 Rozmezí obsahu uhlíku v ocelích v jednotlivých třídách třída 10 nepředepisuje se (jsou však převážně nízkouhlíkové) třída 11 od 0, 07 do 0, 85 % C (včetně povoleného rozmezí v dané třídě) třída 12 od 0, 07 do 0, 90 % C (včetně povoleného rozmezí v dané třídě) 11

Svařitelné oceli Vlastnosti svařitelných oceli Ø požadovaná hodnota meze kluzu Ø dobrá svařitelnost Ø dobrá houževnatost i za teplot -20°C až -30 °C → odolnost proti porušení křehkým lomem Ø odolnost proti změnám vlastností za provozu → stárnutí Zvýšení Re nad 350 MPa se dosahuje • náhradou intersticiálního zpevnění C - substitučním zpevněním feritu (Mn, Si) • mikropřísadami Al, Mo, Nb, V , Ti ( setiny %) → precipitační zpevnění matrice + vázání C a N (karbidy, nitridy) → potlačení stárnutí, zábrana růstu zrna + snížení Cekv. • řízeným válcováním (precipitáty Nb, Mo zpomalují rekrystalizaci austenitu v průběhu válcování, Al, Ti brání růstu zrna) • termomechanickým zpracováním • zpevněním bainickou nebo martenzitickou přeměnou (komplexně legované oceli ∑( Mn, Cr, Mo, Ti, Nb, V, B do 3 až 4%), matrice obvykle dvoufázová ferit + bainit nebo martenzit), Re nad 500 MPa 12

Tepelně ovlivněná oblast svaru Charakteristická pásma v tepelně ovlivněné oblasti při svařování ocelí s polymorfní přeměnou g→ a 13

Svařitelnost nelegovaných (uhlíkových) ocelí jsou zaručeně svařitelné do maximálního obsahu uhlíku Cmax. = 0, 22 % uhlík v tepelně ovlivněné oblasti (TOO) způsobuje zvýšení tvrdosti a snižuje plasticitu → vznik vnitřních pnutí → vznik prasklin Ø může dojít ke - hrubnutí zrna (rekrystalizace po předchozím tváření za studena) - rychlé ochlazení → Widmannstättenova struktura, martenzit - za provozu stárnutí svarových spojů Ø Ø Svařitelnost legovaných ocelí pro oceli s obsahem C ≤ 0, 22 hm. % je nutné určit ekvivalentní obsah uhlíku Cekv , který musí být ≤ 0, 50 neboť se uplatňuje : • přítomnost legujících prvků v oceli • tloušťka stěny svařence t [ mm ] Ø Vztah platí do obsahu prvků: [v hm. %] 0, 22 % C; 1, 6 % Mn; 1, 0 % Cr; 3, 0 % Ni; 0, 14 % V; 0, 3 % Cu 14

Příklady ocelí pro svařované konstrukce Pro všeobecné použití S 235, S 275, S 355, S 420 , S 460 Pro snížené teploty Ocel Báze (stř. hodnoty) [hm. %] Použití [°C] 11 419 11 503 max. 0, 2 C; min. 0, 02 AI max. 0, 18 C; max. 1, 4 Mn; max. 0, 08 Nb; min. 0, 01 AI - 50 16 222 16 320 max. 0, 18 C; 1 Ni; 0, 06 Nb 0, 15 C; 3 Ni 0. 15 C; 3 Ni - 70 - 150 Pro zvýšené teploty Ocel Báze (stř. hodnoty) [hm. %] Použití [°C] 12 021 12 022 12 025 0, 2 C; 0, 5 Mn; 0, 25 Si; max 0, 25 Cr; max 0, 25 Ni; max 0, 25 Cu max 0, 25 C; 0, 27 Si; 0, 65 Mn; max 0, 25 Cr 0, 71 C; 0, 27 Si; 0, 8 Mn Rm. T do 500 Rp 0, 2 do 450 15 313 15 236 15 320 15 423 (10 Cr. Mo 9 -10); 0, 23 C; 0, 6 Mn; 2, 25 Cr; 1, 0 Mo ( - ); 0, 22 C; 0, 45 Mn; 1, 35 Cr; 0, 35 Mo; 0, 5 V ( - ); 0, 24 C; 0, 65 Mn; 1, 35 Cr; 0, 6 Mo; 0, 25 V ( - ); 0, 2 C; 3, 2 Cr; 0, 6 Mo; 0, 5 V Rp 0, 2 do 500 Rm. T do 575 Rm. T do 570 Rp 0, 2 do 45015

Oceli na hluboký tah Charakteristika ocelí Ø u ocelí se požaduje co nejnižší mez kluzu, poměr (Re: Rm)· 100 ≈ 60%, tažnost min. 45% (nejjakostnější oceli mají Re max. 160 MPa) Ø matrici tvoři ferit s malým množstvím perlitu bez vyloučeného Fe 3 CIII po hranicích (snižuje plastické vlastnosti) Ø je požadována odolnost proti stárnutí Vybrané oceli ze skupiny jakosti: D - Ploché výrobky k tváření za studena Značka ČSN Značka EN 10027 -1 11 301 Chemické složení v % C max. Mn max. DX 51 0, 08 11 304 DC 03 11 305 P max. S max. Re [Mpa] Rm [MPa] A [%] 0, 40 0, 030. 225 -235 280 -370 31 0, 07 0, 40 0, 025 215 270 -360 36 DC 04 0, 07 0, 40 0, 025 215 290 -360 36 11 320 DC 01 0, 11 0, 045 max 260 270 -370 30 11 321 (DC 01) 0, 10 0, 035 235 280 -380 29 0, 45 Si max. Mechanické vlastnosti D – ploché výrobky k tváření za studena; C – válcováno za studena; X – způsob válcování nepředepsán; číslo = pořadové číslo oceli 16

Oceli k cementování (ČSN EN 10 084) Charakteristika ocelí Ø jsou určeny k výrobě strojních součástí nebo součástí dopravních prostředků s cementovanými činnými plochami Ø mají nízký obsah uhlíku Ø po cementování se kalí a nízkoteplotně popouští Ø po TZ mají díly vysokou tvrdost povrchové vrstvy a houževnaté jádro Prokalitelnost Ø u uhlíkových ocelí se prokalitelnost nezaručuje Ø legované oceli se dodávají bez nebo se zárukou prokalitelnosti (uvádí se minimální a maximální zaručované hodnoty tvrdosti v jednotkách HRC v závislosti na vzdálenosti od plochy kaleného čela čelní zkoušky prokalitelnosti → zkouška Jominiho) Velikost zrna Ø oceli musí být jemnozrnné Čistota oceli : Ø ocel musí vykazovat stupeň čistoty odpovídající jakosti ušlechtilé oceli (přítomnost sulfidů, oxidů, silikátů, nitridů po př. hlinitanů) Volba oceli je závislá na požadované tvrdosti cementační vrstvy a pevnosti a houževnatosti jádra součásti po tepelném zpracování 17

Oceli k cementování Nelegované (uhlíkové) oceli Ø Cmax. od 0, 14 do 0, 24% Ø použitelné pro méně namáhané a méně rozměrné součásti Ø malá prokalitelnost, nižší Rm jádra, nesnáší větší měrné tlaky Ø kalí se do vody → velké vnitřní pnutí, nerovnoměrná tvrdost povrchové vrstvy Legované cementační oceli Ø vyšší pevnost a houževnatost jádra při větších měrných tlacích Ø větší prokalitelnost, větší tvrdost a odolnost proti opotřebení Ø používají se pro součásti větších průřezů a pro součásti tvarově složité Ø kalí se převážně do oleje → nižší vnitřní pnutí • Oceli Cr a Cr - Mn pro středně namáhané cementované součásti; Cr-Mn oceli patří k nejpoužívanějším a nejúsporněji legovaným; jsou citlivé na přehřátí (hrubnutí zrna) a oba typy jsou náchylné k popouštěcí křehkosti; kalí se do vody nebo do oleje • Oceli Cr- Mn mikrolegované Ti nebo Ti + Zr jsou jemnozrnné cementační oceli • Oceli Cr – Ni přísada Ni výrazně zvyšuje prokalitelnost, (kalí se do oleje nebo i na vzduchu); necitlivé na přehřátí; přidání 0, 5% Mo vede k potlačení sklonu k popouštěcí křehkosti; použití: čepy řízení, křížové klouby motorových vozidel • Oceli Ni – Cr - Mo, příp. Ni – Cr – W jsou nejjakostnější cementační oceli, kalí se na vzduchu nebo do oleje, Rm jádra až 1300 MPa, nárazová práce až 100 J, 18 vhodná i k zušlechťování

Vybrané oceli k cementování Ocel ČSN Stř. chemické složení EU C max Vlastnosti jádra Rp 0, 2 [MPa] Příklady použití Mn Cr Ni Rm [MPa] KCU [J. cm-2] max. 0, 30 490 až 740 295 98*) méně namáhané čepy, pouzdra, vačkové hřídele, ozubená a řetězová kola 12 023 C 15 E 0, 20 0, 75 max. 0, 25 14 220 16 Mn. Cr 5 0, 19 1, 25 0, 95 790 590 49 značně namáhaná ozubená a řetězová kola, čepy, kardanové kříže 14 221 20 Mn. Cr 5 0, 22 1, 15 980 690 20 velké součásti s velmi tvrdou vrstvou a velkou pevností jádra 16 220 15 Ni. Cr 6 0, 19 0, 85 0, 95 880 640 59*) velmi namáhaná ozubená kola, drážkové hřídele 1, 45 16 231 19 Cr. Ni 8 0, 24 0, 85 0, 95 1, 45 980 735 49*) velmi namáhané části vystavené opotřebení – pastorky, pístní čepy, kardany 16523 14 Ni. Cr 18 0, 19 0, 45 1, 50 3, 6 1570 až 1700 1350 50 velmi namáhané strojní součásti s vysokou pevností a dobrou houževnatosí v jádře 19

Ukázka materiálového listu oceli C 15 E (12 023) 20

Ukázka materiálového listu oceli 16 Mn. Cr 5 (14 220) 21

Oceli k zušlechťování (ČSN EN 10 083) jsou určeny k výrobě strojních součástí, které se tepelně zpracovávají převážně zušlechťováním (mart. kalení + vysokoteplotní popouštění) Ø některé izotermickým zušlechtěním (bainit) Ø případně jsou používány ve stavu normalizačně žíhaném (v tomto stavu jsou mechanické vlastnosti oceli dány převážně obsahem uhlíku, typ i úroveň legování se projevují málo výrazně) Ø základní požadovaná vlastnost - prokalitelnost Ø Nelegované uhlíkové oceli Ø k zušlechtění jsou vhodné jen oceli třídy 12. Použití je omezeno na méně namáhané součásti (malá prokalitelnost). Kalí se do vody. Legované oceli Ø volí se především z důvodu prokalitelnosti Ø oceli jsou legovány komplexně a mají celkový obsah přísad obvykle do ≈ 3% Ø přísadovými prvky se dosahuje dalších specifických vlastností ocelí: • potlačení sklonu k popouštěcí křehkosti (Mo, W) • malé deformace při kalení (Ni) • pozvolný pokles houževnatosti s klesající teplotou (Ni) • snížení přechodové teploty (Ni) • zjemnění zrna a necitlivost na přehřátí při austenitizaci (Ti, Nb, V) apod. 22

Chemické složení nelegovaných ocelí k zušlechťování Nelegované uhlíkové oceli k zušlechtění jsou vhodné jen oceli třídy 12. Použití je omezeno na méně namáhané součásti. Kalí se do vody. Označení oceli Chemické složení tavby ( hmotnostní podíl v % ) EU ĆSN C Si max Mn P max S Cr Mo Ni V Cr+Mo+Ni C 22 E 12 024 0, 17 -0, 24 0, 40 - 0, 70 0, 035 max 0, 40 max 0, 10 max 0, 40 - max 0, 63 C 25 E 12 030 0, 22 - 0, 29 0, 40 - 0, 70 0, 035 max 0, 40 lnaí. 0, 10 max 0, 40 - max 0, 63 C 30 E 12 031 0, 27 - 0, 34 0, 40 0, 50 - 0, 80 0, 035 max 0, 40 max CC. 10 max 0, 40 - max 0, 63 C 35 E 12040 0, 32 - 0, 39 0, 40 0, 50 - 0, 80 0, 035 max. 0, 40 max. 0, 10 max. 0, 40 - max. 0, 63 C 40 E 12041 0, 37 - 0, 44 0, 40 0, 50 - 0, 80 0, 035 max 0, 40 max 0, 10 max 0, 40 - max 0, 63 C 45 E 12050 0, 42 - 0, 50 0, 40 0. 50 - 0, 80 0, 035 max. 0, 40 max. 0, 10 max. 0, 40 - max. 0, 63 C 50 E 12051 0, 47 - 0, 55 0, 40 0, 60 - 0, 90 0, 035 max 0, 40 max 0, -i. Q max 0, 40 - max 0, 63 C 55 E 12060 0, 52 - 0, 60 0, 40 0, 60 - 0, 90 0, 035 max 0, 40 max' O^lt) max 0, 40 - max 0, 63 C 60 E 12061 0, 57 - 0, 65 0, 40 0. 60 - 0, 90 0, 035 max. 0, 40 max. 0, 10 max. 0. 40 - max. 0, 63 23

Mechanické vlastnosti nelegovaných ocelí k zušlechťování Mechanické vlastnosti ve stavu zušlechtěném pro směrodatný průměr d Označení oceli d ≤ 16 mm < d ≤ 40 mm < d ≤ 100 mm Re min Rm A min Z min KV min MPa MPa % % J EU ČSN C 22 E 12 024 340 500 -650 20 50 50 290 470 -620 22 50 50 C 25 E 12 030 370 550 -700 19 45 45 320 500 -650 21 50 45 C 30 E 12 031 400 600 -750 18 40 40 350 550 -700 20 45 40 300' 500 -650 21 50 40 C 30 E 12040 430 630 -780 17 40 35 380 600 -750 19 45 35 320 550 -700 20 50 35 C 40 E 12041 460 650 -800 16 35 30 400 630 -780 18 40 30 350 600 -750 19 45 30 C 45 E 12050 490 700 -850 14 35 25 430 650 -800 16 40 25 370 630 -780 17 45 25 C 50 E 12051 520 750 -900 13 30 - 460 700 -850 15 35 - 400 650 -800 16 40 C 55 E 12060 550 800 -950 12 30 - 490 750 -900 14 35 - 420 700 -850 15 40 C 60 E 12061 580 850 -I 000 11 25 - 520 800 -950 13 » - 450 750 -900 14 35 24

Chemické složení legovaných ocelí k zušlechťování Vybrané celi k zušlechťování: manganová chromová chrom-molybdenová c hrom-nikl-molybdenová chrom-vanadová Označení oceli EU ĆSN Chemické složení tavby ( hmotnostní podíl v % ) C Si Mn max P S Cr Mo Ni V Cr+Mo+Ni max 0, 63 max 28 Mn 6 0, 25 -0, 32 0, 40 1, 30 - 1, 65 0, 035 max 0, 40 max 0, 10 max 0, 40 - 38 Cr 2 0, 35 - 0, 42 0, 40 0, 50 - 0, 80 0, 035 max 0, 035 0, 40 - 0, 60 - - 46 Cr 2 0, 42 - 0, 50 0, 40 0, 50 - 0, 80 0, 035 max 0, 035 0, 40 - 0, 60 - - 34 Cr 4 - 0, 30 - 0, 37 0, 40 0, 60 - 0, 90 0, 035 max 0, 035 0, 90 -1, 20 - - 37 Cr 4 14 140 0, 34 - 0, 41 0, 40 0, 60 - 0, 90 0, 035 max 0, 035 0, 90 -1, 20 - - 41 Cr 4 - 0, 38 - 0, 45 0, 40 0, 60 - 0, 90 0, 035 max. 0, 035 0, 90 -1, 20 - - 25 Cr. Mo 4 15130 0, 22 - 0, 29 0, 40 0, 60 - 0, 90 0, 035 max. 0, 035 0, 90 -1, 20 0, 15 - 0, 30 - - - 34 Cr. Mo 4 15 131 0, 30 - 0, 37 0, 40 0, 60 - 0, 90 0, 035 man. 0, 035 0, 90 -1, 20 0, 15 - 0, 30 - - - 42 Cr. Mo 4 15 142 0, 38 - 0, 45 0, 40 0, 60 - 0, 90 0, 035 max. 0, 035 0, 90 -1, 20 0, 15 - 0, 30 - - - 50 Cr. Mo 4 - 0, 46 - 0, 54 0, 40 0, 50 - 0, 80 0, 035 max 0, 035 0, 90 -1, 20 0, 15 -0, 30 - - - 36 Cr. Ni. Mo 4 - 0, 32 - 0, 40 0, 50 - 0, 80 0, 035 max 0, 035 0, 90 -1, 20 0, 15 -0, 30 0, 90 -0, 20 - - 34 Cr. Ni. Mo 6 16 343 0, 30 - 0, 38 0, 40 0, 50 - 0, 80 0, 035 max. 0, 035 1, 30 -1, 70 0, 15 - 0, 30 1, 30 -1, 70 - - 36 Cr. Ni. Mo 16 - 0, 32 - 0, 39 0, 40 0, 30 - 0, 60 0, 030 max 0, 025 1, 60 - 2, 00 0, 25 - 0, 45 3, 60 -4, 10 - - 51 Cr. V 4 - 0, 47 - 0, 55 0, 40 0, 70 -1, 10 0, 035 max. 0, 035 0, 90 -1, 20 - - 0, 10 -0, 25 - 25

Mechanické vlastnosti legovaných ocelí k zušlechťování Vybrané oceli k zušlechťování: manganová chrom-molybdenová Mechanické vlastnosti ve stavu zušlechtěném pro směrodatný průměr d 40 mm < d ≤ 100 mm Označení oceli EU ČSN Re min MPa Rm MPa 100 mm < d ≤ 160 mn < d ≤ 250 mn A mi n Z min KV min Re min MPa % % J MPa - - - A min Z min KV min Re min % % J MPa 16 50 40 Rm A min Z min KV mi n MPa % % J - - - Rm 28 Mn 6 440 38 Cr 2 350 600 -750 17 45 35 - - - - - 46 Cr 2 400 650 -800 15 45 35 - - - - - 34 Cr 4 460 700 -850 15 45 40 - - - - - 37 Cr 4 510 750 -900 14 40 35 - - - - - 41 Cr 4 560 800 -950 14 40 35 - - - - - 25 Cr. Mo 4 450 700 -850 15 60 50 400 650 -800 16 60 45 - - - 34 CI Mo 4 550 800 -950 14 55 45 500 750 -900 15 55 45 450 700 -850 15 60 45 42 Cr. Mo 4 650 900 -1100 12 50 35 550 800 -950 13 50 35 500 750 -900 14 55 35 50 Cr. Mo 4 700 900 -1100 12 50 30 650 850 -1000 13 50 30í! 550 800 -950 13 50 30 650 -800 26

Oceli k zušlechťování 27

Digramy ARA a pásy prokalitelnosti 0, 44%C, 0, 22%Si, 0, 60%Mn, 0, 15%Cr nelegovaná ocel 12 050 C 45 E 0, 40%C, 0, 70%Mn, 1, 80%Cr, 0, 15%V legovaná ocel 15 241 (42 Cr. V 6) 28

Zušlechťovací diagramy 0, 44%C, 0, 22%Si, 0, 60%Mn, 0, 15%Cr nelegovaná ocel 12 050 C 45 E 0, 40%C, 0, 70%Mn, 1, 80%Cr, 0, 15%V legovaná ocel 15 241 (42 Cr. V 6) 29

Literatura v Ptáček, L. a kol. : Nauka o materiálu I. Akademické nakladatelství CERM, Brno, 2001, (2. opravené a doplněné vydání 2003) v Pluhař, J. a kol. : Nauka o materiálech. SNTL, Praha, 1989 v Askeland, D. R. - Phulé, P. P. : The Science and Engineering of Materials. Thomson-Brooks/Cool, 4 th ed. 2003 (5 th ed. 2005) v Callister, W. D. , Jr. : Materials Science and Engineering. An Introduction. John Wiley & Sons, Inc. , 6 th ed. , 2003 Doporučeno k nahlédnutí: http: //62. 168. 62. 45/cze/katalog www. bolzano. cz/cz/technicka-podpora/technicka-prirucka/ 30