JIT Vevi ignyek kielgtse a karcs Lean gyrtsi

JIT - Vevői igények kielégítése a karcsú (Lean) gyártási rendszer kialakításával Győr, 2008. 04. 09. Előadó: Stasztny Péter, 2008 1

A lean gyártásszervezés célja A vevő által elvárt minőség és szállítási / szolgáltatási képesség javítása a költségek csökkentése mellett Minőség Q Vevői elégedettség K Költségek L Szállítói / Szolgáltatói szerviz A Karcsú Gyártás / Szolgáltatás a csapatmunkára épül, amit céltudatos csapatépítésen keresztül érünk el. Stasztny Péter, 2008 2

A JIT bevezetése A folyamat kialakítása Az ütemidő igényhez történő igazítása Húzó rendszer Stasztny Péter, 2008 • Egy darab a folyamatban • Egyenletes ütemezés • Több folyamatot magába foglaló anyagkezelés A MUDA • Kiképzett dolgozók több munkahelyre felismeré • A gyártóberendezések a gyártási sorrendnek se megfelelő elrendezése (Layout) • Berendezések az alkatrészek továbbításához • A gyártási egységek csökkentése a gyárt. egységben történő termelésben ->az előkészítés idejének csökkentése Kaizen • Egységesített munkafolyamatok célok • A személyzet igényközpontú foglalkoztatása • A sorok a személyzet rugalmas alkalmazásához megfelelő módon történő kialakítása Vizuális gyártásvezérlés kanban segítségével, a túltermelés és a hibás alkatrészek elkerülése • Termék- és információáramlás kombinációja • Definiált mennyiség / nem definiált idő • Nem definiált mennyiség / definiált idő 3

A JIT megvalósításának sikertényezői A túltermelés felszámolásának módszere a „Just in Time” Csak a szükséges terméket! Csak a szükséges mennyiségben! Stasztny Péter, 2008 Csak a szükséges időben! 4

A JIT megvalósítása A folyamatos fejlődés érdekében a négy kulcs sikertényezőt a következő sorrendben célszerű alkalmazni 1. Egy darab a folyamatban 1. Cél: 2. Ütemidő 2. Cél: 3. Húzó elv 3. Cél: Összekapcsolt és Az elvégzett A folyamat sorba rendezett elemunka mennyiség végrehaj-tása -mekkel lehet elérni szinten tartásával során csak azt az a gyártás érjük el a ritmust. alkatrészt viszi el folyamatos-ságát a következő munkahely amire szüksége van. Stasztny Péter, 2008 4. Nulla hiba 4. Cél: Fejleszteni és sta-bilizálni minden folyamatot a cégen belül. 5

A JIT megvalósítása 1. Egy darab a folyamatban A gyártás technikai 2. Ütemidő tervezése, emberi erőforrás kialakítása és üzemeltetése 1. Cél: Összekapcsolt és sorba rendezett elemekkel lehet elérni a gyártás folyamatosságát 2. Cél: Mérnöki és termelés szervezési feladat Stasztny Péter, 2008 Az elvégzett munka mennyiség szinten tartásával érjük el a ritmust. 6

Húzó elv – a logisztikai és a programozási rendszer kialakítása A csomagolás 3. Húzó elv 3. Cél: A folyamat végrehajtása során csak azt az alkat-részt viszi el a kö-vetkező munka-hely amire szük-sége van. Stasztny Péter, 2008 technika, az anyag tárolás A logisztikai és mozgatás mérnök valamint a vizualizálás és a termelés megtervezése, szervezés kialakítása és feladata üzemeltetése 7

Nulla hiba – a minőség beépítése a folyamatba 4. Nulla hiba A hiba előfordulás elemzése, a bekövet- 4. Cél: Fejleszteni és stabilizálni minden folyamatot a cégen belül. Stasztny Péter, 2008 kezés megakadályozá- Mérnöki sának megtervezése, és termelés kialakítása és szervezési üzemeltetése feladat 8

Just in Time a gyakorlatban Stasztny Péter, 2008 9

A vevői elvárások szerint kiépített gyártási rendszer Előtte Utána Cél: Összekapcsolt és sorba rendezett elemekkel lehet elérni a gyártás folyamatosságát Stasztny Péter, 2008 10

„U” cellák kialakítása Hinweis: Az „U” kialakítási forma lehetővé teszi, hogy a munkahelyek között az Lösungsansätze/Verbesserungen Untersuchungsbereich: száma rugalmasan változtatható Datum: legyen. A dolgozók tudnak egymásn A folyamat kezdete és vége közel. Seite van egymáshoz, az eredményt látja : 10 von: 15 ember is. Az anyagellátás kívülről, a sor körbejárásával elvégezhető. Situation Vorher Situation Nachher szemből kapják az alkatrészeket, nem kell forogniuk. Projektteam: nyomtató A 7 W M 7 M 6 L V S M 6 V S P 5 X P 5 Q nyomtató P 6 R P 6 A 7 Q X A 5 A 6 A 4 Stasztny Péter, 2008 C A CC P 4 M 5 G P 1 D M 1 E A 2 M 4 P 3 M 2 H H J P 2 MN K L Ö F B C A CC D P 1 M 1 G E P 4 M 5 A 3 A 1 A 2 F A 4 A 6 Ö A 3 A 1 B R , M 4 P 3 M 2 H H J P 2 MN K L 11

Folyamatszervezés A folyamatszervezés Ä emberek, Ä üzemeszközök, , Ä bemenetek térbeli és időbeli együttműködését szabályozza a munkafeladatok teljesítése érdekében. Stasztny Péter, 2008 12

A folyamat illesztése a vevői igényhez A vevői igény alapján számított ütemidő (ritmus) Előtte Utána Cél: Az elvégzett munka mennyiség szinten tartásával érjük el a ritmust Stasztny Péter, 2008 13

Vevői ütem – Ritmusa van a gyártásnak Ha a vevő termelési ütemének megfelelően gyártjuk a termékeinket, akkor nem lesznek felesleges eladhatatlan készleteink. Rugalmas gyártási rendszer és beszállítói háttér szükséges. � A szezonalitás kisimítása: a gyártási és beszállítási rendszerünk nem teszi lehetővé a szélsőségek kezelését, - előregyártás, ha a maximum fölött rendel a vevő, - szabadságolás, ha a minimum alatt rendel a vevő � Takt számolás, munkahelyek eltérő taktjainak kiegyensúlyozása Stasztny Péter, 2008 14

A vevői ütem kiszámítása elérhető munkaidő / ütemidő műszak vevői igény üteme / = műszak péld a: 27 000 sec. = 59 455 db. sec Technológiai idő 20 Vevői ütem. 59 sec 10 A maró B Stasztny Péter, 2008 fúró köszörű mosó ellenőrző Műveletek 15

Munka elemző tábla MET (Yamazumi) A folyamat jellemzői A Lean Management feladata: Egyértelmű mérési eredmények felvétele A pazarlás beazonosítása, kiemelése: - A folyamat elemzésével - A teamek munkájának elemzésével - A részleg munkájának elemzésével Értékes Nem értékes Felülvizsgálat Segédfunkciók Mi ami nem értékes? Utómunka Hosszú utak Javítások Stasztny Péter, 2008 Az amiért a vevő nem fizet. 16

A 3 M Olyan művelet, amely valamilyen módon elhagyható Olyan művelet, amelyet az ütemidőn felül kellene a dolgozónak elvégeznie Az ütemidőt nem éri el a dolgozó terheltsége, kénytelen várakozni „ Minden olyan tevékenység, mely erőforrásokat igényel, de értéket nem teremt” Stasztny Péter, 2008 17

Gyakorlati példa Ütemidő Non Value Add Nem értékes Értékes Idő Non Value Add Értékes Non Value Add Számold fel a pazarlást Non Value Add Értékes Nem értékes 1 Stasztny Péter, 2008 Értékes Non Value Add Számold fel Non Value Add a pazarlást Non Value Add Értékes Nem értékes Értékes 2 Non Value Add Értékes Nem értékes Az ütemidő csökkentése Értékes Számold fel Non Value Add a pazarlást Non Value Add 3 18

A munkahely kialakítási veszteségek csökkentése Konkrét munkahely elemzése: 1 Mozgatás 2 Megfogás és elengedés 3 Beállítás 4 Várás és tartás 5 Lebontás (kivétel a készülékből) 6 Összeillesztés 7 Szellemi tevékenységek 8 Általános megjegyzések A munkahelyek közötti műveletelem csomagok átadhatóságának elemzése idő kialakítása, a kapott új művelet elem sorok véleményeztetése majd beta gozókkal közösen, az elért tényadatok visszamérése, a szükséges korrekci Stasztny Péter, 2008 19

Termelésszervezés a JIT-hez - Kanban következő kanban felvétele 8 8 8 9 9 0 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 0 0 1 0 Vevői igény a kanban beadása a folyamatba 1 2 a ciklus minden ütemben ismétlődik ütemadó folyamat kiszállítás 3 egy befejezett mennyiség felvétele Stasztny Péter, 2008 4 a befejezett alkatrészek átszállítása a supermarketbe vagy a kiszállításra 20

A Kanban rendszer kialakítása Eredményes logisztikai munka alapfeltétele a gyors, pontos információáramlás. Egyszerű és hatékony szabályozásának egyik lehetősége a KANBAN, mint információ hordozó. Mi a KANBAN? Japán szó, „jelző táblát” jelent. n A Toyotánál speciálisan kis kártyákat jelöl, melyek termelési és szállítási utasításokat hordoznak. A tényleges alkatrészfogyás a megmunkálási lépések során a kártyák segítségével szabályozott. n A következő termelési egység az „előzőtől” beszerzi az anyagot, az „előzőnél” az elvitt alkatrészre egy termelési rendelést vált ki. n A KANBAN-t támogatja a „Supermarkt – rendszer”, ahol a felhasználó árut vesz le a polcról, az üres hely felismerésre, majd újra feltöltésre kerül. Stasztny Péter, 2008 21

A kanban folyamat „termelésindító” kanban „készletlehúzó” kanban vevői folyamat beszállító folyamat A B termék Vevő folyamat: a szupermarketből szükség esetén elveszi a szükséges mennyiséget. Beszállító folyamat: a felhasznált mennyiséget pótolja. Stasztny Péter, 2008 22

Heijunka kombinált kivitelben 8 00 1 sor / termék típus 8 10 8 20 8 30 8 40 8 50 9 00 9 10 típus A típus B típus C 1 oszlop / ütem az ütem itt = 10 perc kanban heijunka box- gyártás kiegyenlítő tábla Stasztny Péter, 2008 23

A Supermarkt tervezése Készletek nagyságának meghatározása, raktárhelyek tervezése: - fogyás (db/idő -> anyagtartó/lefedettség) - újra beszerzés, - feltöltés ideje Raktárkészlet Bejövő áruraktár és termelő cella közötti „híd” Szinkrongyártás Előnyei: - termelőhely alkatrészkészlete és helyigénye csökken - rendelkezésre állás, ezáltal a rugalmasság nő - összes készletnagyság nagymértékben csökkenthető Raktárkészlet valós „Tolóelv” Raktárkészlet meghatározott „Húzóelv” raktárkészlet Szupermarket ideális Stasztny Péter, 2008 24

Kanban rendszer kialakítása A kártyák kialakítása a felhasználási cél szerint: Kivételezési: a kártyát tartó anyagmozgatónak felhatalmazást ad az anyagok raktárhelyről felhasználási helyre történő mozgatására Termelési: jelzi a gyártónak, hogy késztermékek lettek kitárolva, és utántöltésre gyártani kell A kártyák kialakítása a felhasználás módja szerint: Egy utas: a kártya üzemen belül egyszer kerül felhasználásra - az alkatrész ill. az anyagtartó felhasználása után többé nem kerül felhasználásra - késztermék legyártása után anyagtartóval együtt a vevőhöz kerül Több utas: a kártyák zárt körön belül adott pontok között mozognak. Darabszámuk az előre meghatározott készlet függvényében rögzített. 25 Stasztny Péter, 2008

Kanban rendszer kialakítása Információ hordozás módja: Materiális: papírra nyomtatott adatok, melyek kártyán a felhasználók között mozognak Elektronikus: a kártyák tartalma a felhasználók között elektronikusan kerül továbbításra - DFÜ/EDI - Interface Infrastruktúra szükséges (Hardware, Software) Stasztny Péter, 2008 26

A kanban folyamat kialakítása a termelés vezérléséhez Darabolás Műanyag fröccsöntés Receiving the EDI transmitted demand KANBAN CONTROL Szerelés Csomagolás Kanban kártyák nyomtatása, tárolása, beolvasása Stasztny Péter, 2008 27

Egy utas Kanban készítése, rendezése Kanbanok kinyomtatása (áru címkék) „Kiszállítás“ naponta Szerelési variánsonkénti osztályozás variánstartó polc Stasztny Péter, 2008 28

A kanban rendszer szabályozása A megbízásokat a sorrend megváltoztatása nélkül egyesével helyezzük a Heijunkába. Egy paletta legyártásához szükséges átlagos időtartam A Heijunkát minden esetben legalább egy műszakra előre be kell táblázni. A termelést nagyon szigorúan az adott sorrendben kell végezni. Később gyártandó termék kártyáját előre venni tilos. Ha anyaghiány vagy minőségi probléma lép fel, a gyártási megbízást vissza kell tenni a tárolóba Nagyon fontos, hogy a kártya eredeti helyére, tehát a rekesz bal oldalára kerüljön vissza. Stasztny Péter, 2008 29

A belső anyag és információs folyamat kialakítása Gyártó teamek Árú ávétel Raktár Komisiózó palettahelyek Stasztny Péter, 2008 Kivételezési lista és a felhasználás könyvelése 30

Az anyagfolyam és a szükséges eszközök tervezése, kialakítása Anyagtovábbító kocsik tervezése Tárolási helyek kialakítása, sínek a rendezett tárolásához Stasztny Péter, 2008 31

Az anyag ellátási útvonal tervezése, kialakítása Bázis 3 1. megálo hely 6. megálo hely 5. megálo hely 2. megálo hely 3. megálo hely Stasztny Péter, 2008 4. megálo hely 32

Az anyag ellátási hely kialakítása, a munkatársak képzése Hozza a vonatos az anyagot Hova kell neki leraknia? Stasztny Péter, 2008 33

A JIT vizuálisan kimutatja, hogyan kell a termelésnek működnie „Éppen időben módszer” = Az jó típusú alkatrésznek Az elvárt minőségben Nulla hibával zajlik a folyamat A kívánt időpontban A vevő által elvárt ütemben Szükséges mennyiségben Egy darab van a folyamatban A felhasználási helyen A húzó elv érvényesül Kell lennie. Stasztny Péter, 2008 34