Ipari terletek fldalatti fmszerkezetei katdos korrzivdelme j kivitelezsi

Ipari területek földalatti fémszerkezetei katódos korrózióvédelme, új kivitelezési és üzemeltetési rendszer bevezetése Katódvédelmi konzultáció 2015. 09. 25 -26. Kovács Zoltán Vince Katódvédelmi szakértő Petrolszolg Kft.

1. rész FELÉPÍTÉS

Tartalom • Fémes kapcsolat (EPH) biztosítása minden fémszerkezet között • Negatív tápkábelek csatlakoztatása (drenage pontok) • Védőáram talajba vezetésének biztosítása (anódföldelő) • Katódállomásokkal szemben támasztott követelmények • Katódállomások taktolhatóságának biztosítása • Kiépített és nem kiépített mérési pontok

1. Fémes kapcsolat biztosítása minden fémszerkezet között • Hatásos védelem biztosíthatósága minden fémszerkezeten • Kóboráramos hatás kiküszöbölése • Acélszerkezetek kábeles átkötése, villamos folytonosság biztosítása (EPH).

1. Fémes kapcsolat biztosítása minden fémszerkezet között • Tartály tűzoltó rendszer csővezetékei (palásthűtő, habvezeték) bilinccsel rögzítve a tartály palástjához, ami nem jelent villamos szempontból megfelelő csatlakozást.

1. Fémes kapcsolat biztosítása minden fémszerkezet között Acél tűzi-vízvezeték adott szakaszán műanyagra cserélve, kábeles átkötés szükséges.

1. Fémes kapcsolat biztosítása minden fémszerkezet között Kábeles átkötés (EPH) hiányának következménye KÓBORÁRAMOS KORRÓZIÓ

2. Negatív tápkábelek csatlakoztatása (drenage pontok) • Kellő számú drenage pont kialakítása • Nagy védőáram elszívási pontok (pl. : nagy fenéklemez-felületű tartályok) közvetlen kábeles csatlakoztatása Tartály drenage pont kialakítása

Katódállomás anód-katód elosztó csatlakozásai és a visszavezetett mérőcsatlakozások

Katódállomás-körzet áramutas kapcsolási vázlata és helyszínrajza

K-3 katódállomáshoz kapcsolódó drenage elosztó -mérőhely

3. Technológiai állomások anódföldelő rendszere Osztott anódföldelő rendszerek alkalmazása, amelyek lánc vagy sugaras bekötésűek

K-40 katódállomás körzet helyszínrajza

Tartálypark osztott anódföldelő rendszere

3. Technológiai állomások anódföldelő rendszere Előnyök - Hátrányok Megvalósítás költsége Anódelemek áramterhelésének mérhetősége, szabályozhatóság Anódelemek működőképességének ellenőrizhetősége Anódföldelő rendszer élettartam (anódelemek esetleges túlterheléses üzeme miatt) Üzemeltetési költség Üzembiztonság Műszakilag és hosszútávon gazdaságilag egyaránt javasolt megoldás Gerinckábelre felfűzött (láncbekötésű anódelemek) Anódelemenként bekötött (sugaras elrendezésű) kisebb nagyobb csak lánconként elemenként nem igen rövidebb hosszabb nagyobb kisebb nagyobb NEM IGEN

Meglévő láncelrendezésű anódföldelő rendszerek üzemeltetésével kapcsolatos problémák • Katódállomásonként 1 – 5 anódlánc • Anódláncontként 2 – 15 db anódelem • Az üzemellenőrző mérések az egyes anódelemek állapotáról nem adnak kellő információt • Gerinckábelen kábelhiba esetén a mögöttes hálózat kiszakaszolódik úgy, hogy közben célvizsgálat (DCVG mérés, villamos térerő mérés, nyomvonalkeresés) nélkül erre nem derül fény,

Meglévő láncelrendezésű anódföldelő rendszerek üzemeltetésével kapcsolatos problémák Következmény: • Sántaüzem, hatásövezetben védelmi problémák • Szabályozás következtében a még élő anódelemek folyamatos túlterheléses üzeme • Anódelemek idő előtti elfogyása, működésképtelenné válása, LÁNCREAKCIÓ!

Meglévő láncelrendezésű anódföldelő rendszerek üzemeltetésével kapcsolatos problémák Földmunka során elvágott anód gerinckábel Földmunka során megsértett kábelszigetelés és annak következménye

Meglévő láncelrendezésű anódföldelő rendszerek üzemeltetésével kapcsolatos problémák A probléma megoldása az anódelemek egyenkénti mérhetővé tétele Az anódföldelő rendszerek elemenkénti újrakábelezése (átalakítás sugaras elrendezésre) gazdasági - műszaki okokból kivitelezhetetlen, ezért az új anódelemek telepítésekor (felújítási munkák) un. anód mérési pontok kerülnek kialakításra.

„Anódföldelő elem-mérési pont betongallérral” telepítésének összeállítási rajza

Az egyenkénti anód mérési pontok kialakításának előnyei • Az anódelem áramterhelése kontrollálhatóvá válik, megfelelő beszabályozással a túlterheléses üzem elkerülhető, ezzel az anódelem élettartama jelentősen növelhető. • Mivel minden új anódelem külön-külön vizsgálható, egy esetleges gerinckábelen bekövetkező kábelhiba kis költségráfordítás mellett gyorsan kiszűrhetővé, illetve behatárolhatóvá válik. • A betongallér a felszínen jól látható módon kerül elhelyezésre, ezért a későbbiekben a meglévő anódelemek helye - a költséges geodéziai műszeres kitűzés nélkül - pontosan azonosítható. • Az anódelemek gázelvezető szellőzőcsövének vége – ebben a kialakításban - nem dugulhat el, ezért a keletkező gázok könnyen távozhatnak, így az anódelem „gázblokk” kialakulásának lehetősége kizárható, ezzel az üzembiztonság tovább nő.

Anódelem mérési pont kialakítása

Anódelem telepítési technológiájának betartatása „Anódot csinálni mindenki tud” gyakran elhangzik … és technológia szerint? Elvileg mindenki ismeri, …. vagy mégsem? Ha pedig igen, … akkor MIÉRT NEM TARTJÁK BE? A „nem tudtam” kijelentés elfogadhatatlan!

EGY KIS CSEMEGE A MÚLTBÓL Fúrt technológiával függőlegesen telepített FELSZÍNI Fe. Si. Cr anódelem kokszágy és szellőzőcső nélkül A szakmaiatlanság csúcsa! Nem technológia szerint telepített anódelem

Leggyakoribb anódtelepítési hibák • Anódelem központosításának hiánya. (Az általában alkalmazott laposvas bilincsek, keresztek nem megfelelőek. ) • Nem kellő hosszúságú és kialakítású szellőzőcső alkalmazása • Kokszágyazat nem megfelelő kialakítása (iszapolás, nedvesítés hiánya) • Anódelem telepítési mélységének meghatározása a talaj vezetőképességének vizsgálata nélkül • Anódelem farok-kábelének csatlakoztatása (Y kötés)

Leggyakoribb anódtelepítési hibák Nem megfelelően kialakított „Y” kábelkötés eredménye

Távtartó gyűrűvel felszerelt anódelem (megfelelő megoldás) Fe. Si. Cr anódelem távtartó gyűrűvel felszerelve telepítés közben

4. Katódállomásokkal szemben támasztott követelmények • Üzembiztonság • Szabályozhatóság (folyamatos, fokozatkapcsolós), kezelhetőség • Mérési lehetőség (pl. : kábelbekötések mérhetősége lakatfogóval) • Szerelhetőség, karbantarthatóság • Kültéri, zárt, időjárásálló, megfelelő szellőzéssel • Fűkaszálás-állóság (acél védőcsövek, vagy fém burkolat) • Azonosíthatóság • Rendezett, esztétikus megjelenés

4. Katódállomásokkal szemben támasztott követelmények NHDC típusú katódállomás

5. Katódállomások taktolhatóságának biztosítása A Dunai Finomító területén összesen 79 db katódállomás üzemel, taktoló berendezés nélkül. A katódállomások nagy száma miatt külső taktok alkalmazása nem megoldott, ezért a minősítő méréseknél az elektródpotenciál mérése sem megoldott. Megoldás: Távfelügyeleti rendszer kiépítése

5. Katódállomások taktolhatóságának biztosítása Távfelügyelő berendezéssel felszerelt katódállomás

Előnye Működési paraméterek folyamatos figyelése: • Uki, Iki • Referencia potenciál (összehasonlító adat) • Anódágankénti kimenő áram! • Anódágankénti számított körellenállás értéke! • Programozható taktolási funkció Anódágankénti kimenő áram és körellenállás értékek diagramon történő megjelenítése segít a változások követésében és az esetleges kábelhibák kiszűrésében!

Anódágak árammérése körönként történik

6. Kiépített és nem kiépített mérési pontok Funkciójuk szerint a kiépített mérőhelyek lehetnek: • Drenage-elosztó • Anódelosztó • Csak potenciálmérés • Mindhárom funkció együtt (nem szerencsés megoldás, kerülni kell!)

6. Kiépített és nem kiépített mérési pontok Nem kiépített mérési pontok: • Csővezetékek nyomvonalán és a tartályok körül folyamatos potenciál mérése (CIPS mérés) • Tartályok esetében a folyamatos potenciálmérés helyett fix számú és helyű mérési pont alkalmazása került bevezetésre

6. Kiépített és nem kiépített mérési pontok Tartályok mérési pontjai: • 100 -1000 m 3 2 db mérési pont • 2000 -5000 m 3 4 db mérési pont • 10 000 -20 000 m 3 8 db mérési pont • 30 000 -40 000 m 3 16 db mérési pont • 50 000 m 3 -től 24 db mérési pont A mérés külső mérőelektróddal történik, ezért a mérés helye nem reprodukálható!

6. Kiépített és nem kiépített mérési pontok Megoldás A tartályokra azonosítóval (M 1, M 2, …. M. . ) ellátott „mérőfülek” hegesztése, a mérési adat a tartályazonosító száma és a mérési pont azonosító számával egyértelműen dokumentálható (pl. : T 20038 -M 6).

6. Kiépített és nem kiépített mérési pontok Tartály esővető részére felhegesztett mérőfül (kivitelezés közi állapot)

Köszönöm a megtisztelő figyelmet!