Introduccin Conceptos Definiciones Manejo de Materiales y Distribucin
Introducción – Conceptos Definiciones Manejo de Materiales y Distribución en Planta 2012 Universidad Tecnológica Nacional - FRBA Ing. C. Gustavo Grimolizzi
Introducción • El movimiento de materiales en las actividades del hombre comienza desde el inicio de su historia. Desde el transporte de sus herramientas de caza a las más sofisticadas actividades económicas modernas. • No resulta imaginable la realización de “actividad alguna” si no se dispusiera de la posibilidad de movilizar, transportar o mover determinados elementos propios de la misma. Es por ello la necesidad de “dar movimiento” a muchos elementos que resultan necesarios para su desarrollo.
Definición I 1. “El Manejo de Materiales es el arte y la ciencia que estudia el movimiento, embalaje y almacenamiento de sustancias de cualquier forma”. 2. “El Manejo de Materiales es la preparación, ubicación, posicionado, desplazamiento y/o almacenaje de partes y componentes que son objeto en una actividad industrial”. Ing. Bisca - CADEPRO
• El Manejo de Materiales si bien tienen principios básicos que cruzan toda las actividades industriales, cada una de esta tiene una problemática distinta: ▫ Un hipermercado de tamaño medio en el que se hallan a la venta aproximadamente unos siete mil diferentes productos (posiciones) abastecidos por alrededor, la problemática de este negocio es como mover dichos producto desde el transporte del proveedor, pasando por el almacenamiento temporario, el transporte a góndola, el transporte por parte del cliente dentro del salón de ventas y la carga en el transporte de aquel. A esto se le debe sumar las características de los productos que van desde un lácteo al que se le debe preservar la cadena de frío, hasta un electrodoméstico ▫ La construcción de un gasoducto donde el manejo de los materiales involucran: movimiento de tierra, transporte de caños, manipulación de los caños en el lugar (un caño de 12 m de largo promediando los diámetros utilizados en la construcción pesa 2 tn) transporte de insumos de construcción, transporte del personal a la locación y la comida como así los servicios sanitarios.
• Como se ha dicho, tanto el moverse como la necesidad de mover cosas de un lugar a otro data de la misma época de la existencia del hombre, pese a ello, hoy día no existe una definición universalmente aceptada para el manejo de materiales, sin embargo podemos expresar sin temor a equivocarnos que: “manejar materiales” es absolutamente mas complejo que “mover materiales” • Básicamente, el manejo de materiales responde a un conjunto de artes y ciencias que permiten implementar movimiento en forma económica con resultados previsibles, entendiendo por manejo, arte y ciencia las siguientes definiciones: ▫ Manejo: Dirección y gobierno de un asunto o negocio (en este caso el asunto o negocio es el “movimiento”) ▫ Arte: Conjunto de reglas para hacer bien algo ▫ Ciencia: Conocimiento ordenado y generalmente experimentado de las cosas
Definición II • El Manejo de Materiales es el “conjunto de arte y ciencias que estudian armónicamente el movimiento, embalaje y almacenamiento de elementos, mercancías o sustancias de cualquier naturaleza de forma económica y con resultados previsibles”.
Alcance de la Actividad de Manejo de Materiales
Evolución desde la revolución industrial a la fecha • Método Convencional: es el primero empleado y este pone foco en el transporte del material del un punto A un punto B dentro de un proceso. Este método se concentra en los equipos o herramientas necesarias para realizar dicho transporte. Ej. Es necesario una grúa? , un puente grúa? • Método Integrado: este se extiende al considerar las interrelaciones del manejo del material que existen antes de que comience el movimiento en el punto A y como continua desde el punto B, es decir como relaciono el manejo con el resto de la actividad. • Método Sistémico: considera todas las actividades de la cadena de abastecimientos referentes al manejo de materiales, es decir desde el proveedor de materia prima al consumidor final, pasando por todas y cada una de las etapas productivas y de distribución
Método Sistémico
• Cuando se habla de “Manejo de Materiales” no sólo se estará haciendo referencia al movimiento de elementos sino que también se deberá incluir a ello las funciones de guarda y protección. Dichas instancias / acciones nos brindarán entonces la verdadera magnitud de este término. Manipulación Movimiento Transporte Manejo de Materiales Embalaje Almacenaje Ubicación
Costos del Manejo de Materiales • Resultaría absurdo concebir, en la casi totalidad de actividades industriales o de servicios, la posibilidad de desarrollo de las mismas sin la existencia de “movimiento de materiales” sin embargo éste, en sí mismo, no genera ni produce aumento en el valor de los bienes por lo que siempre deberá ser minimizado al máximo de las posibilidades. • En función del punto anterior, los movimientos deberían realizarse al máximo de velocidad posible con el objeto de minimizar los tiempos y costos de esta operación. MOVIMIENTO = COSTO
ANÁLISIS BÁSICO PARA EL MANEJO DE MATERIALES • Si bien el manejo de materiales, como ya hemos planteado, tiene una complejidad variada según la actividad donde se desarrolla, siempre debemos realizar una análisis básico que nos permitirá focalizar las acciones a seguir. El Ing. Bisca lo llama “Ecuación del Manejo de Materiales” y son una serie de preguntas simples sobre el proceso que nos permite realizar un análisis sistémico: ▫ ¿ Por qué? La respuesta sobre si el movimiento es necesario o innecesario será quien defina el seguir adelante o no con este análisis. ▫ ¿ Qué? Imaginemos por un instante que el material a mover sea aceite lubricante en una refinería, para cuyo caso si se tratase del manejo del aceite para el llenado de tambores, estaríamos en presencia de un “Manejo de Fluidos” por otra parte si la problemática a resolver fuese el movimiento y almacenado de tambores llenos del aceite de referencia, estaríamos en presencia de un “Manejo de Piezas o Manejo de Unidades”.
ANÁLISIS BÁSICO PARA EL MANEJO DE MATERIALES ▫ ¿ Donde? En este caso se debe clarificar cuestiones como ser: origen, destino y traza del movimiento a realizar. ▫ ¿ Cuando? Para ello deberá tenerse en cuenta el flujo de los materiales considerando velocidades, frecuencias y volúmenes a movilizar previendo siempre, y acorde al proyecto, algún grado de flexibilidad. ▫ ¿ Cómo? Esto tiene que ver con el método y equipamiento apropiados, resultando fundamental para ello la definición del tipo de equipo o instalación que deberá utilizarse al efecto. ▫ ¿ Quien? Aquí se está haciendo referencia a la necesidad de definición del tipo de mano de obra requerida para dicha tarea.
ANÁLISIS BÁSICO PARA EL MANEJO DE MATERIALES • El movimiento debería realizarse al máximo de velocidad posible, en el menor trayecto posible, y con el menor gasto de energía. De manera de minimizar los tiempos y costos de esta operación. Del mismo modo el almacenaje deberá realizarse siguiendo los mismos criterios
PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES • Estudios contemporáneos revelan que entre el 30 y 85 % del costo de colocar un producto en el mercado están asociados directamente con el manejo de materiales, por ello los profesionales, analistas e idóneos en estas temáticas debemos buscar la manera de eliminar el manejo ineficiente de los materiales. • Con el objeto de ayudar en esta tarea el Material Handling Institute desarrolló diez principios pilares para el manejo de los materiales.
1. Principio de planeamiento. Todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un plan general en el que se definan por completo necesidades 2. Principio de estandarización. Métodos, equipos, controles y software para el manejo de materiales deben estandarizarse dentro de los límites que permitan lograr los objetivos planificados 3. Principio del trabajo. El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin que ello atente contra la productividad o el nivel de servicio requerido por la operación. 4. Principio de ergonomía. Deben reconocerse tanto las capacidades como las limitaciones humanas y respetarlas al diseñar las tareas. 5. Principio de carga unitaria. Las cargas unitarias tendrán tamaño y peso adecuados debiendo ser configuradas de manera que logren un flujo del material adecuado.
6. Principio de utilización del espacio. Debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el espacio disponible. 7. Principio de sistema. Las actividades de movimiento, almacenamiento y embalaje de materiales deben estar integradas por completo para formar un sistema. 8. Principio de automatización. Las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y o automatizarse siempre que ello resulte posible para eliminar la mano de obra repetitiva o potencialmente insegura. 9. Principio ambiental. El impacto ambiental y el consumo de energía son criterios fundamentales que deben tenerse en cuenta al momento de diseñar o seleccionar equipos. 10. Principio del costo del ciclo de vida. Un análisis técnico-económico exhaustivo debe tomar en cuenta el ciclo de vida útil del equipamiento utilizado para el manejo de materiales como así también de los sistemas que de él resulten.
Fallas en el Manejo de Materiales
• TITULO ORIGINAL DE LA NOTICIA: 6 DE DICIEMBRE DE 2007 • Explosión en una universidad: hay 24 heridos, seis gravísimos
▫ Cuerpo de la Noticia Explosión en una universidad: hay 24 heridos, seis gravísimos Ocurrió en una planta piloto. Un tambor de un solvente industrial muy inflamable cayó de un montacargas y explotó. En el lugar había unos 15 barriles más sin condiciones de seguridad que también explotaron. ALGUNOS ALUMNOS SE TIRARON POR LAS VENTANAS Cinco explosiones y un incendio en un laboratorio de la Universidad Nacional de Río Cuarto (UNRC), "por graves fallas en la seguridad" -según aseguraron bomberos y peritos judiciales- dejaron al borde de la muerte a seis personas por quemaduras gravísimas. Al cierre de esta edición, peleaban por su vida un estudiante de 22 años y cinco profesores. Miguel Matea, de 52 años, quien habría sido el responsable del laboratorio, es el único "que no entró a la terapia intensiva, como el resto", detalló a este diario uno de los médicos del Hospital Córdoba. Allí, Juan Andrés Politano (un estudiante de 22 años), Liliana Giacomelli (41), Damián Cardarelli (43), Carlos Ravera (64) y Gladis Baralli (40) están internados en estado crítico. Con gesto sombrío, los médicos consultados por Clarín, coincidieron en que "muy pocos tienen posibilidades de sobrevivir: tienen quemaduras en el 80 por ciento de su cuerpo y las vías aéreas muy comprometidas". Mientras tanto, 230 kilómetros al sur de la capital provincial, el director del Nuevo Hospital Central de Río Cuarto, Oscar Flores Ferrando, dijo que allí quedaron "dos pacientes en terapia intensiva: un estudiante francés y otro muchacho, también con quemaduras, que está en otra clínica". Aliviado, como los familiares de los otros 16 heridos de una jornada infernal, Flores Ferrando detalló que los demás "sólo sufrieron fracturas o contusiones menores y ya están en su casa".
Todo arrancó pasadas las diez de la mañana en la Planta Piloto de la Facultad de Ingeniería de la UNRC. Alumnos, profesores y bomberos coincidieron: el accidente fue en el laboratorio donde trabajan con proyectos vinculados a la producción de biodiésel y se procesan residuos de aceite comestible utilizando hexano, un solvente altamente inflamable. A un montacargas se le cayó un tambor de 200 litros de ese químico que se derramó provocando un incendio y luego una explosión en cadena. "Creemos que a la caída se le sumó una chispa de una caldera cercana, o del choque del tacho con el piso, y provocó el fuego que se extendió rápidamente", le dijo a este diario una funcionaria de la Secretaría de Trabajo provincial, que ayer buscaba entrar a la Planta para inspeccionarla. Pero eso no fue todo: "La tragedia se potenció por una fatal acumulación de unos 10 o 15 tambores con hexano, acumulados en la planta desde hace unos veinte días", describió a Clarín una fuente de la universidad, que prefirió mantener su nombre a resguardo. Y que coincidió con el testimonio de un estudiante que logró escapar ileso. "Esa fue la principal falla de la seguridad. Las explosiones eran imparables", lamentó apesadumbrado. El profesional insistió en que "esos tambores nunca debieron ser tantos y en un solo lugar". Con esa opinión coincidió Javier De Olmos, jefe de los Bomberos Voluntarios de Río Cuarto, en un primer análisis del desastre. De hecho, las autoridades de la Facultad admitieron que "no estaba autorizado" el depósito de hexano. Jorge Vicario, profesor de física de la Universidad y periodista (ver "Creímos que era. . . "), le describió a Clarín que "el laboratorio es un sitio lleno de tuberías, tableros de luz, una caldera, tambores y demás cosas de una fábrica, donde paradójicamente los compañeros estaban tratando, entre otros procesos químicos, de sustituir el hexano para su trabajo, porque consideraban que era muy peligroso".
Cuando todo comenzó a estallar, Vicario y sus alumnos escaparon por una puerta lateral, ya que estaban en el primer piso, pero pudieron ver cómo chicos y chicas que se arrojaban por las ventanas aterrados por el fuego y las explosiones. "Una piba se quebró una pierna contó un joven en uno de los pasillos del hospital de Río Cuarto- pero los demás salieron bastante bien". Otros tuvieron mejor suerte: los brazos solidarios de otros compañeros que los recibían "usando sus cuerpos para atajarlos en el aire" para que no se lastimaran. Mientras, los desafortunados laboratistas yacían en el pasto del campo universitario con sus ropas y cuerpos envueltos por las llamas, ante la impotencia de sus colegas y alumnos. Deán Fernández, un investigador que trabaja en la otra punta del galpón donde ocurrió todo, declaró que "por suerte estaba la puerta grande (del laboratorio) abierta y muchos salieron por ahí".
- Slides: 26