Instituto Tecnolgico de la Zona Maya Ingeniera en

Instituto Tecnológico de la Zona Maya Ingeniería en Gestión Empresarial Calidad Aplicada a las Empresas Unidad 4 Subtema: Cero defectos. Docente: m v z. Garza del Pozo José Luis. Integrantes del equipo: Barajas Martínez ma. Gregoria. 7° semestre Barrera Broca Vicente Antonio. grupo “B”. Castillo Córdova Alma Patricia. Herrera Méndez Laura Delfina. Tuyu Choc José Humberto.

HISTORIA DE CERO DEFECTOS. Todo el mundo se lanzó sobre él como un programa de motivación para los obreros. Crosby, siguió esforzándose por hacer comprender que se trataba de un concepto en el que tenía que participar la dirección de la empresa, pero todo era en vano. Philip B. Crosby, creador del concepto "cero defectos"

EL CONCEPTO ORIGINAL DE 1961, ERA : Las personas han sido perfectamente condicionadas en su vida privada a aceptar el hecho de que las personas no son perfectas y que, por tanto, es lógico que cometan errores. Cuando ingresan en la vida industrial. A menudo se escucha decir: Las personas son seres humanos y los humanos cometen errores. Nada puede ser perfecto mientras intervengan seres humanos´, y así sucesivamente. Los errores son causados por dos factores: falta de conocimiento y falta de atención. El conocimiento puede medirse y las deficiencias se corrigen a través de medios comprobados. La falta de atención deberá de corregirse por la propia persona. La persona que se compromete a vigilar cada detalle y a evitar con cuidado los errores, está dando un paso enorme hacia la fijación de la meta de Cero Defectos en todas las cosas.

CERO DEFECTOS. El programa de cero defectos son una plataforma o serie de conceptos realizada por el ingeniero en administración Philip B. Crosby, quien optó por evitar los errores y corregirlos desde sus inicios en lugar de buscar soluciones a defectos vistos posteriormente al igual que pone a disposición de los operadores los resultados obtenidos durante la inspección de calidad.

CERO DEFECTOS. Este concepto se ha mejorado con el paso del tiempo, entrando en los parámetros de calidad como las normas ISO 9000, e ISO 9001. tiene como objetivo principal que las cosas se hagan bien desde la primera vez. Rompe de cierta manera con el sistema de detección de errores en los productos y ciertos sistemas de fabricación, ya que todo debe estar perfecto desde el primer momento.

EL CONCEPTO DE CERO DEFECTOS SE FUNDAMENTA EN 4 PRINCIPIOS BÁSICOS: • La calidad se define como cumplimiento de requisitos. • El sistema de calidad es la prevención. • El estándar de realización es cero defectos. • La medida de la calidad es el precio del incumplimiento

Y DE ESTOS DERIVARON 14 PRINCIPIOS ENFOCADOS A 8. Planificación de cero LOGRAR CERO DEFECTOS: 1. Establecer el defectos por día. compromiso en la 9. Festejar el día cero dirección o en la defectos calidad. 10. Metas. 2. Formar el equipo para 11. Eliminar lo que mejorar la calidad. produce el error. 3. Capacitación del 12. Establecer personal en la calidad. reconocimientos. 4. Mediciones de calidad. 13. Consejos de calidad. 5. Costos de calidad. 14. Repetir el proceso. 6. Conciencia de calidad. 7. Acciones para corregir.

EJEMPLO DE CERO DEFECTOS: El sistema cero defectos, modificó drásticamente la forma en que se producen los productos en las fábricas, detectando los defectos antes de que se produzcan en masa o de que salgan al mercado, ahorrando de esta forma grandes inversiones y controversias. El programa funciona capacitando a los empleados para que estén familiarizados con sus trabajos y los productos, así como la creación de los gestores de calidad. Aunque genera una inversión inicial, se produce posteriormente un descenso considerable en gastos, así como una compensación entre el costo del material y el producto final, bajando los costos de elaboración de los productos sin que esto afecte gravemente la calidad del producto.

CONTINUA… Se enfoca a que en las “cadenas productivas” se eliminen los posibles errores y por ende tener menos desperdicios lo que baja considerablemente los costos.