INJECTION MOULDING INJECTION MOULDING Merupakan proses cetak tekan

INJECTION MOULDING

INJECTION MOULDING àMerupakan proses cetak tekan àYaitu : Pelet dimasukkan ke dlm hopper utk dicairkan Cairan kemudian didorong utk diinjeksikan ke dalam suatu cetakan (mold)

INJECTION MOULDING

INJECTION MOULDING ü Hopper: digunakan untuk memasukkan bijih plastik dan additive yang akan diproses. ü Barrel : tempat untuk memindahkan bijih plastik dari hopper ke nozzle dan melelehkannya. ü Nozzle : alat untuk menginjeksikan plastik ke dalam mold atau cetakan. ü Tie Bar : penyangga untuk mold, calmping, dan ejektor ü Hydraulic Motor : untuk memutar screw supaya bijih plastik bergerak dari barrel ke nozzle dan memberi tenaga untuk menyuntikkannya. ü Stationary platen : plat yang tidak bergerak untuk menghubungkan nozzle dan mold ü Moveable platen : plat untuk menggerakkan mold ü Clamping unit : membuka dan menutup mold ü Ejector : melepaskan plastik yang sudah membeku ü Rear platen : plat penyangga bagian belakang

INJECTION MOULDING Sistem Injeksi : à Hydrolic Plunger à Rotating Screw Extruder (Reciprocating Screw)

Hydrolic Plunger

Hydrolic Plunger Awal mesin injection moulding adl tipe plunger, yaitu: à Material dimskkan melalui hopper & jatuh kedlm barrel à Plunger kmd membawa material sepanjang barrel, dmn tjd pemanasan (ditekan oleh plunger) à Material mjd meleleh, ditekan plunger & mengisi rongga cetakan (mold) à Dlm mold produk didinginkan & kmd mold dibuka untuk mengeluarkan produk ü Utk memisahkan/meratakan material yg banyak dlm barrel & utk memperbaiki perpindahan panas (meratakan pencairan) dipasang “TORPEDO”

Kendala Tipe Hydrolic Plunger àHOMOGENITAS pd cairan plastik rendah àSulit utk mengukur keakuratan “SHOT SIZE” àTjd tekanan yg berragam akibat berragamnya bentuk butiran material, dari padat sampai cairan kental àPenambahan torpedo menyebabkan kehilangan tekanan yg signifikan

Rotating Screw Extruder

Rotating Screw Extruder àMaterial ditempatkan dlm hopper & kemudian masuk ke dlm barrel àInternal friction yg timbul pd screw dlm barrel, & diikuti dg pemanasan pd selimut / silinder barrel akan memanaskan & mencairkan material (gerakan screw jg menimbulkan tekanan pd barrel) àMaterial yg telah meleleh akan terinjeksikan ke dalam cetakan (mold), kmd akan mengisi mold àProduk injeksi didinginkan dlm mold àMold dibuka setelah produk membeku

Rotating Screw Extruder

Siklus Pencetakan Pada Injection Moulding àMold menutup & masih kosong (siap diinjeksikan) àTjd proses injeksi, valve terbuka, plunger/screw menekan cairan melewati nosel masuk kedlm mold àTahap penahanan (thd cairan yg diinjeksikan), dg tetap menjaga tekanan injeksi selama awal pendinginan utk menghindari penyusutan. Segera setelah tjd pembekuan tekanan dpt ditiadakan àValve menutup & utk screw/plunger kembali kebelakang utk mengambil material baru àSementara itu produk dlm mold semakin dingin, ketika sudah dingin mould terbuka, & produk dikeluarkan àMold tertutup lagi & siklus berulang

Siklus Pencetakan Pada Injection Moulding

• Keuntungan dari molding injeksi adalah: 1. Kecepatan produksi yang tinggi 2. Toleransi tinggi dan berulang-ulang 3. Bermacam-macam material dapat digunakan 4. Biaya tenaga kerja yang rendah 5. Plastik sisa yang terbuang minimal 6. Sedikit kebutuhan dalam finishing • Kerugian molding injeksi: 1. Investasi peralatan yang sangat tinggi 2. Biaya menjalankan peralatan tinggi 3. Produk plastik hrs sesuai dg pertimbangan mold

MESIN IJECTION MOULDING

MESIN IJECTION MOULDING

Mold Mould : Cetakan Bagian-Bagian Mold : àSprue & runner channel àGate àCavity

Mold

Sprue & Runner àSprue & Runner : Sistem distribusi material sebelum memasuki mold cavity

Gate àGate : Bagian akhir dari runner / lubang masuk mold cavity

Gate

Sistem Ejector àProses pengeluaran produk dari mold

àProses pengeluaran produk dari mold

Mold

TUGAS BUATLAH DESAIN CETAKAN “INJECTION MOLDING” LENGKAP DG PROSES PENGELUARAN PRODUKNYA • SKEMA PRODUK • SKEMA MOLD (LENGKAP DG SPRUE, RUNNER & MOLD CAVITY) • SKEMA PROSES PENGELUARAN PRODUK DARI MOLD

Mold

Contoh Produk