Implementcia 5 S do Unex Snina Ing Maro

Implementácia 5 S do Unex Snina Ing. Maroš Skysľak

Metóda 5 s ◦ ◦ ◦ ◦ Stručná charakteristika 1 S SEIRI – VYTRIEĎ 2 S SEISO – VYČISTI 3 S SEITON – USPORIADAJ 4 S SEIKETSU – ŠTANDARDIZUJ 5 S SHITSUKE – DODRŽUJ Príklady realizácie 5 S do Unex Uničov Ciele a riziká Zhrnutie a záver

Aktuálny stav na pracovisku ü Nespokojnosť s prehľadnosťou, organizovanosťou a poriadkom na pracovisku? ü Nutnosť improvizácie? ü Apatia k poriadku a dodržiavaniu pravidiel? V tejto situácií je riešením zavedenie osvedčenej metódy 5 S

Japonsko -> firma Toyota V 50. -70. rokoch 20. storočia Dôvod: § Neporiadok a neprehľadnosť na pracovisku: § zhromažďovanie materiálu a rozpracovaných výrobkov na pracoviskách; § znečistené stroje a ich okolie; § nepriehľadné hmotné toky. § Časové straty výroby (zvyšovanie nákladov ) spôsobené: ) § hľadaním pracovných nástrojov a pomôcok na pracovisku;

§ poruchovosti strojov – nepravidelná (minimálna) a neštandardná údržba; § zlou organizáciou práce – nedôsledná kontrola manažmentom firmy absencia jasne stanovených štandardov; Hrozby pred zavedením 5 S: § nadbytočné zásoby; § nárast celkových nákladov (prevažne mzdových a materiálových); § nárast dĺžky výrobného cyklu; § výroba na sklad; § strata zákazníkov; § obmedzovanie výroby § atď.

1 S Seiri – Vytriediť Odstrániť všetko nepotrebné z pracoviska 2 S Seiso – Vyčistiť Udržiavať čistotu na pracovisku 3 S Seiton – Usporiadať Každý predmet udržiavať na správnom mieste 4 S Seiketsu – Štandardizovať Pestovať zmysel pre poriadok 5 S Shitsuke – Dodržiavať Disciplinovane dodržiavať predpisy a normy na pracovisku

1 S Seiri – Sort - Triediť !Odstránenie nepotrebných vecí! Problém: Neporiadok na pracovisku spôsobujúci: stratu času pri hľadaní nástrojov stratu času pri predchádzaní prekážok neprehľadnosť na pracovisku

1 S Seiri – Sort - Triediť Riešenie: Ø Oddeliť vecí, ktoré sú potrebné pre výkon práce od nepotrebných a súčasné udržiavať potrebné vecí na vhodnom pracovnom mieste. Ø Odstrániť všetko, čo na pracovisko nepatrí, čo na pracovisku prekáža, všetko čo by spôsobovalo zníženie pohybu na pracovisku. Nepotrebný materiál Odpadový materiál

1 S Seiri – Sort - Triediť Prvý bod predstavuje roztriedenie vecí na pracovisku podľa ich dôležitosti a identifikáciu najmenej potrebných.

1 S Seiri – Sort - Triediť Cieľ: Vytriediť pracoviska od nepotrebných vecí a spriehľadniť pracoviska.

Pred Po

Pred Po

2 S Seiso – Shine - Vyčistiť !Vyčistenie pracoviska! Problém: Pracoviská sú znečistené a spôsobujú: rôzne problémy v procese výroby abnormality na zariadeniach znižovanie životnosti zariadení znižovanie produktivity pracovníkov

2 S Seiso – Shine - Vyčistiť Riešenie: üStanoveniť individuálnu zodpovednosť za pracovisko resp. jeho časť. üVyčistiť pracovisko od špíny! V tomto kroku je veľmi dôležité všetko jednoznačne určiť a prideliť, aby nevznikali „čierne miesta". Ø rozdeliť pracovisko na oblasti, na ktorých sa definuje: q kedy sa budú čistiť, q ako často, q aké pomôcky sú potrebné pri čistení, q kto má čistenie vykonávať a pod.

2 S Seiso – Shine - Vyčistiť Cieľ: Udržiavať čistotu na pracovisku Poznámka: Vytýčený cieľ však môžeme dosiahnuť len v prípade, ak si každý uvedomí svoju osobnú zodpovednosť a na základe nej bude konať.

Pred Po

Pred Po

3 S Seiton – Set in Order - Usporiadať !Definovanie presného miesta pre zostávajúce položky! Problém: Pracovisko je neprehľadné, neusporiadané a spôsobuje: chaos stratu času pri hľadaní potrebného náradia znižovanie efektivity práce zníženú schopnosť nájsť príslušné náradie

3 S Seiton – Set in Order - Usporiadať Typické problémy spojené s hľadaním vecí sú napríklad: neoznačené veci, neznalosť názvu vecí, neznalosť miesta uloženia vecí, zložitosť nájdenia vecí kvôli inej veci a iné

3 S Seiton – Set in Order - Usporiadať Riešenie: Pri dosahovaní usporiadanosti je prospešné dodržiavať 4 kroky: 1. Analyzovať súčasný stav. 2. Rozhodnúť, kde veci patria. 3. Rozhodnúť, ako majú byť predmety uložené. 4. Riadiť sa pravidlami/štandardami pre odkladanie vecí.

3 S Seiton – Set in Order - Usporiadať Vizuálny manažment Vizuálne označiť jednotlivé pracoviska, náradie, skrinky Ø Označiť odkladacie priestory Ø Označiť strojné zariadenia (žeriavy, frézy ) Ø Označiť odkladacie priestory (skrinky, regály, prepravky, atď. ) Ø Každému nástroju a náradiu prideliť presné miesto a spôsob uloženia.

3 S Seiton – Set in Order - Usporiadať Cieľ: Usporiadať náradie dobre organizovaným a zmysluplným spôsobom. Udržiavať najpoužívanejšie náradie pri pracovníkovi.

Po zavedení 3. kroku -

Po zavedení 3. kroku -

4 S Seiketsu – Standardize - Štandardizovať !Štandardy usporiadania pracoviska! Problém: Štandardizácia usporiadania pracoviska je pre zamestnancov neznámy pojem. Riešenie: Ø Vytvoriť vizuálny štandard každého kroku metódy 5 S Vizuálny štandard: Zrozumiteľná a detailná informácia o tom, čo sa má kde a kedy nachádzať a v akom množstve

4 S Seiketsu – Standardize - Štandardizovať Ø Vizualizovať stav pred a po realizácií opatrení Ø Farebné kódovanie Ø Identifikovať vecí na pracovisku, Odkrývať uzavreté priestory a zdroje neporiadku likvidovať.

4 S Seiketsu – Standardize - Štandardizovať Cieľ: Štandardizovať celkovú starostlivosť o pracovisko.

Štandard uloženia čistiacich prostriedkov

Štandard vnútorného usporiadania skrinky

pracoviště: Obrábění H 2 – 3. pole Standard čištění 1 pomůcky: smetáček, metla, hadr, lopata 4 4 místo a způsob uložení: 3 4 u skříněk s nářadím 2 Popis činnosti při čištění stroje: SU 1000 x 12 Bod . . co dělat . . kde (co) . . čím . . kdo . . kdy . . trvání 1 Zkontrolovat Olej Vizuálně Obsluha Na začátku směny 5 minut 2 Zamést Okolí stroje Metlou Obsluha Průběžně 10 minut 3 Zamést Třísky Smetáčkem Obsluha Denně 10 minut 4 Otřít Lože stroje Hadrem Obsluha Denně 10 minut 3. 11. 2005 31. 10. 2020 Výrobní provoz 22 Unex Slévárna s. r. o. 31

5 S Shitsuke – Sustain – Dodržiavať/Neustále zlepšovať !Audity a zlepšovanie systému 5 S! Cieľ: Vytvoriť trvalé návyky a motivovať seba a ostatných k udržiavaniu systému.

5 S Shitsuke – Sustain – Dodržiavať/Neustále zlepšovať Uplatnenie SHITSUKE vychádza z poznania, že Aj tie najlepšie štandardy budú k ničomu, pokiaľ nebudú dodržiavané. Preto je potrebné vytvoriť systém, ktorý bude štandardy udržiavať a obnovovať.

6 S SAFETY – BEZPEČNOSŤ Dôvod: v všetky uskutočnené zlepšenia na pracovisku nesmú ohrozovať pracovníkov. v kladie sa dôraz na prístupnosť a jednoznačnú identifikáciu všetkých bezpečnostných zariadení.

6 S SAFETY – BEZPEČNOSŤ Cieľ: Predchádzať nebezpečenstvu pri práci s nulovým počtom úrazov.

1. 2. 3. 4. 5. 6. Označiť každé jednotlivé pracovisko Zaviesť štandardy hmotných tokov na jednotlivých pracoviskách Vytvoriť štandardy čistenia a umiestnenia pracovných pomôcok jednotlivých pracovísk Zvýšiť životnosť strojných zariadení Zlepšiť pracovné prostredie zamestnancov Zaviesť systém udržiavania a rozvíjania štandardov (čistenia, ukladania, . . . )

Riziká zavedenia 5 S v Fluktuácia zamestnancov vo firme v Nedostatočná praktická skúsenosť so zavádzaním 5 S v praxi v Zvýšenie prvotných nákladov v Nechuť meniť zaužívané v Odpor k novým veciam

Zhrnutie

5 S je svojou podstatou a spôsobom uplatnenia Jednoduchá metóda, a preto Kto nie je schopný 5 S zaviesť a udržať ten nezvládne ani ďalšie, zložitejšie metódy priemyselného inžinierstva.

Ďakujem za pozornosť

Zdroje Obrázky: 1. 5 S_image – slajd č. 7, prebrané z http: //www. danilopalermo. it/wp/wpcontent/uploads/2008/02/5 s_image. gif 2. Pain with hammer – slajd č. 33, prebrané z http: //www. cartoonstock. com/newscartoons/cartoonists/ena/lowres/ena n 193 l. jpg