Il modello giapponese Toyota Production System Anni 40

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Il modello giapponese Toyota Production System

Il modello giapponese Toyota Production System

Anni 40: la Toyota è un’entità produttiva assolutamente marginale • 2685 vetture prodotte in

Anni 40: la Toyota è un’entità produttiva assolutamente marginale • 2685 vetture prodotte in 30 anni contro le 7000 prodotte in un solo giorno alla Ford; • un dipendente assembla 2 veicoli all’anno.

Anni ’ 50: una svolta epocale

Anni ’ 50: una svolta epocale

Anni ‘ 80 • 56 veicoli all’anno (Chrysler 16, Ford 129); • crescita della

Anni ‘ 80 • 56 veicoli all’anno (Chrysler 16, Ford 129); • crescita della produttività: un lavoratore giapponese lavora in media 500 ore in più all’anno rispetto a un europeo e 250 in più rispetto a un americano; • quantità di scorte immagazzinate pari a 2 ore di lavoro contro le due settimane delle fabbriche americane; • abbassamento dei tempi di sostituzione degli utensili: da alcuni giorni a pochi minuti; • livello di personalizzazione del prodotto altissimo (32. 000 modelli diversi).

Logica inversa Il cliente influenza le scelte del mercato mass production produzione consumo lean

Logica inversa Il cliente influenza le scelte del mercato mass production produzione consumo lean production consumo produzione

I principi fondamentali

I principi fondamentali

1. Just in time Perfetta simmetria tra l’offerta dei beni prodotti e la domanda

1. Just in time Perfetta simmetria tra l’offerta dei beni prodotti e la domanda del mercato ogni attività lavorativa deve essere alimentata con i componenti richiesti al tempo richiesto e nella quantità richiesta

2. Produzione snella Eliminazione delle risorse ridondanti: officina minima o fabbrica a sei zero

2. Produzione snella Eliminazione delle risorse ridondanti: officina minima o fabbrica a sei zero stock (magazzinaggio) zero tempo d’attesa per il cliente zero difetti zero conflitto zero tempi morti zero cartacce (burocrazia)

3. Principio del Kaizen Filosofia del miglioramento continuo: superamento dell’assolutismo scientista e del “one

3. Principio del Kaizen Filosofia del miglioramento continuo: superamento dell’assolutismo scientista e del “one best way”. TOTAL QUALITY

3. Kanban Processo comunicativo da valle a monte: dai terminali nei concessionari all’indietro lungo

3. Kanban Processo comunicativo da valle a monte: dai terminali nei concessionari all’indietro lungo la catena produttiva attraverso la richiesta che ogni stazione di lavoro fa alla precedente circa l’uso dei materiali necessari (logica del cliente interno).

3. Autonomazione automazione + autonomia: possibilità di intervenire immediatamente nel caso si producano difetti

3. Autonomazione automazione + autonomia: possibilità di intervenire immediatamente nel caso si producano difetti del prodotto e autocorreggendo l’errore in tempo reale Gli operai possono fermare la catena di montaggio

4. Coinvolgimento dei fornitori Selezione dei fornitori in base alla capacità di collaborare con

4. Coinvolgimento dei fornitori Selezione dei fornitori in base alla capacità di collaborare con l’impresa madre nei piani di lungo periodo

Prerequisiti “ambientali” • • • consenso sociale confuciano; struttura del salario differenziata; impiego a

Prerequisiti “ambientali” • • • consenso sociale confuciano; struttura del salario differenziata; impiego a vita; assunzione dei figli; prestazioni assistenziali e sociali; sconfitta del sindacato nel 1950 e sindacati aziendali.

Il modello giapponese è esportabile in Europa? Melfi – Stabilimento Fiat Sata

Il modello giapponese è esportabile in Europa? Melfi – Stabilimento Fiat Sata

tecnologia bassa alta grassa fordismo fabbrica ad alta automazione snella modello giapponese fabbrica integrata

tecnologia bassa alta grassa fordismo fabbrica ad alta automazione snella modello giapponese fabbrica integrata MELFI produzione

Un problema aperto Cooperazione o conflitto ?

Un problema aperto Cooperazione o conflitto ?

 • aumenta il controllo del lavoro: non è più possibile ricavare zone d’ombra;

• aumenta il controllo del lavoro: non è più possibile ricavare zone d’ombra; • aumenta la dimensione della responsabilità; • si intensifica il lavoro.